一种果葡糖浆生产用结晶罐的制作方法

本实用新型涉及罐装保存技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种果葡糖浆生产用结晶罐。

背景技术：

不锈钢结晶罐用于制药中物料搅拌混合，降温冷冻，成品结晶等作用，结晶罐还广泛用于乳品行业、食品、化工、饮料等工业。

专利申请公布号cn203212582u的实用新型专利公开了一种结晶罐，包括结晶罐本体，及其内搅拌主轴上安装具有搅拌及冷却功能的螺旋管，及搅拌主轴的引出端连接减速机、电机，其中所述的螺旋管它具有多根并按一定角度分布在搅拌主轴上，所述减速机、电机相对结晶罐本体为轴装式水平悬挂式安装，还包括位于结晶罐本体的出口部位设有加热融糖装置。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如密封性差冷藏时不能确保罐体内的物体温度一致。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种果葡糖浆生产用结晶罐，通过在进料口表面的外螺纹将进料盖内壁的内螺纹，啮合连接封闭，倒入的液体通过搅拌叶搅拌均匀，为了避免液体吸附在在罐体内壁设置了刮料板，将吸附在罐体内壁的液体刮下利用搅拌叶搅拌，为了确保液体在罐体中形成结晶，在罐体夹层中设置了冷凝管，确保了罐体的温度一致，减少了温度的差异性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种果葡糖浆生产用结晶罐，包括罐体，所述罐体的顶部设有基座，所述基座的顶部设有第一电机，所述第一电机输出端设有输出轴，所述输出轴的表面设有搅拌叶，所述输出轴的表面设有刮料板，所述罐体内壁设有夹层，且夹层内设有冷凝管，所述冷凝管的一端设有第二电机，且第二电机固定连接在罐体外壁，所述罐体顶部设有进料口，所述进料口贯穿罐体且连接在罐体的外壁，所述进料口外壁设有外螺纹，所述进料口顶部设有进料盖，所述进料盖的内壁设有内螺纹，所述罐体底部设有排放口，所述排放口的外壁两侧均设有限位块，所述排放口的底部设有封口板，所述封口板的内壁设有滑槽，所述滑槽内设有拉力弹簧，所述拉力弹簧的两侧均设有限位板，所述罐体表面设有排气机构；

所述排气机构包括有第一固定块，所述第一固定块内设有第一空腔，所述第一固定块的外壁套接有第二固定块，所述第二固定块的内部设有弹簧，所述弹簧的下端设有阀门。

在一个优选地实施方式中，所述罐体的表面设有多组支撑架。

在一个优选地实施方式中，所述输出轴与罐体连接处设有防渗气垫圈。

在一个优选地实施方式中，所述搅拌叶的数量为四个，且四个搅拌叶呈环形均匀分布在输出轴的周向侧外壁。

在一个优选地实施方式中，所述进料口外壁的外螺纹与进料盖内壁的内螺纹相匹配，所述进料口与进料盖之间通过相互匹配的外螺纹和内螺纹螺纹连接。

在一个优选地实施方式中，所述限位块的数量为两个，且关于排放口的竖直中心轴线呈轴对称设置。

在一个优选地实施方式中，所述限位板的数量为两个，且关于封板的竖直中心轴线呈轴对称设置。

在一个优选地实施方式中，所述第二固定块的表面开设有漏气孔。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在进料口表面的外螺纹将进料盖内壁的内螺纹，啮合连接封闭，倒入的液体通过搅拌叶搅拌均匀，为了避免液体吸附在在罐体内壁设置了刮料板，将吸附在罐体内壁的液体刮下利用搅拌叶搅拌，为了确保液体在罐体中形成结晶，在罐体夹层中设置了冷凝管，确保了罐体的温度一致，减少了温度的差异性；

2、本实用新型通过在第二固定块的内壁设置了阀门，在储存的过程中为了避免液体发酵的影响在，内部的气压与外界的气压使得第二固定块内的弹簧带动阀门运动，通过漏气孔将气体排出。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图示意图。

图2为本实用新型的图1中a处放大图。

图3为本实用新型的图1中b处放大图。

图4为本实用新型的图1中c处放大图。

图5为本实用新型的俯视示意图。

附图标记为：1罐体、2基座、3第一电机、4输出轴、5搅拌叶、6刮料板、7夹层、8冷凝管、9第二电机、10进料口、11外螺纹、12进料盖、13内螺纹、14排放口、15限位块、16封口板、17滑槽、18拉力弹簧、19限位板、20第一固定块、21第一空腔、22第二固定块、23弹簧、24阀门、25漏气孔、26支撑架、27防渗气垫圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一实施例的果葡糖浆生产用结晶罐，可包括罐体1，所述罐体1的顶部设有基座2，所述基座2的顶部设有第一电机3，所述第一电机3输出端设有输出轴4，所述输出轴4的表面设有搅拌叶5，所述输出轴4的表面设有刮料板6，所述罐体1内壁设有夹层7，且夹层7内设有冷凝管8，所述冷凝管8的一端设有第二电机9，且第二电机9固定连接在罐体1外壁，所述罐体1顶部设有进料口10，所述进料口10贯穿罐体1且连接在罐体1的外壁，所述进料口10外壁设有外螺纹11，所述进料口10顶部设有进料盖12，所述进料盖12的内壁设有内螺纹13，所述罐体1底部设有排放口14，所述排放口14的外壁两侧均设有限位块15，所述排放口14的底部设有封口板16，所述封口板16的内壁设有滑槽17，所述滑槽17内设有拉力弹簧18，所述拉力弹簧18的两侧均设有限位板19，所述罐体1表面设有排气机构。

参照说明书附图1-5，该实施例的果葡糖浆生产用结晶罐的排气机构包括有第一固定块20，所述第一固定块20内设有第一空腔21，所述第一固定块20的外壁套接有第二固定块22，所述第二固定块22的内部设有弹簧23，所述弹簧23的下端设有阀门24。

进一步的，所述罐体1的表面设有多组支撑架26。

进一步的，所述输出轴4与罐体1连接处设有防渗气垫圈27。

进一步的，所述搅拌叶5的数量为四个，且四个搅拌叶5呈环形均匀分布在输出轴4的周向侧外壁。

进一步的，所述进料口10外壁的外螺纹11与进料盖12内壁的内螺纹13相匹配，所述进料口10与进料盖12之间通过相互匹配的外螺纹11和内螺纹13螺纹连接。

进一步的，所述限位块15的数量为两个，且关于排放口14的竖直中心轴线呈轴对称设置。

进一步的，所述限位板19的数量为两个，且关于封板16的竖直中心轴线呈轴对称设置。

进一步的，所述第二固定块22的表面开设有漏气孔25。

实施场景具体为：在实际使用时，通过进料口10倒入液体，利用进料口10外壁的外螺纹11将进料盖12内壁的内螺纹13，啮合连接封闭，倒入的液体通过搅拌叶5搅拌均匀，为了确保液体在罐体1中形成结晶，在罐体1夹层7中设置了冷凝管8，确保了罐体1的温度一致，减少了温度的差异性，不需要及时加工的液体在罐体1内通过冷凝管8将罐体内的液体保存，防止变质或者是发酵等其他因素，同时也有效避免了因长期储藏在罐体1内的液体，未能使用时造成不必要的损失，在储存的过程中为了避免液体发酵的影响在第二固定块22的内壁设置了阀门24，内部的气压与外界的气压使得第二固定块22内的弹簧17带动阀门24运动，通过漏气孔25将气体排出，在罐体1的下表面设置了排放口14，利用排放口14表面的封口板16内部的拉力弹簧18向外拉动，可以让其固定在限位块15表面的限位板19向外运动加封口板16取出，使得在罐体1内的物体拿出。

综上所述：本实用新型在实际实用中通过进料口10倒入液体，利用进料口10表面的外螺纹11将进料盖12内壁的内螺纹13，啮合连接封闭，倒入的液体通过搅拌叶5搅拌均匀，为了避免液体吸附在在罐体1内壁设置了刮料板6，将吸附在罐体1内壁的液体刮下利用搅拌叶5搅拌，为了确保液体在罐体1中形成结晶，在罐体1夹层7中设置了冷凝管8，确保了罐体1的温度一致，减少了温度的差异性，在储存的过程中为了避免液体发酵的影响在第二固定块22的内壁设置了阀门24，内部的气压与外界的气压使得第二固定块22内的弹簧17带动阀门24运动，通过漏气孔25将气体排出，利用内部的气压与外界的气压使得第二固定块22内的弹簧17带动阀门24运动，通过漏气孔25将气体排出。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。