一种新型乳液聚合等压改造装置的制作方法

本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种新型乳液聚合等压改造装置。

背景技术：

新型乳液聚合技术是化工企业优化成本，提高质量，增高收益不可缺少的进步，随着工业不断发展，乳液聚合技术也随着不断改进，朝着更有利于生产，有利于节约成本，简化工艺步骤的方向发展。

原始的乳液聚合工艺，首先管道在设计上存在着多多少少大大小小的缺陷，常见的通病就是在乳液聚合反应时为了加引发剂，乳化剂，苯乙烯及丁二烯在加料罐里要补充大量氮气，用氮气将引发剂，乳化剂，苯乙烯及丁二烯通过氮气的压力将物料加入反应釜内进行聚合，随着不断加入物料，聚合釜需要升温促进物料反应，本身就是膨胀发热过程，加入物料后反应过程也是放热过程，聚合釜内温度就会越来越高，压力越来越大，当聚合釜内压力大于物料罐内压力时，就会导致后续加料困难，为了继续加料只能给加料罐继续充氮气增加压力，反复循环就会导致聚合釜内压力越来越大，只能延长聚合反应时间，使压力慢慢降下来，延长了产品生产周期，造成了人力物力的损失，增加了成本。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术中的不足，提供了一种新型乳液聚合等压改造装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种新型乳液聚合等压改造装置,由氮气管道；氮气管道控制阀；电磁阀开关一；电磁阀开关二；电磁阀开关三；电磁阀开关四；引发剂箱；水箱；油箱；丁二烯箱；电磁阀开关五；电磁阀开关六；电磁阀开关七；电磁阀开关八；电磁阀开关九；反应釜构成；装置连接方式为闭合式并联结构。

优选地，电磁阀开关一、引发剂箱、电磁阀开关五依次串联。

优选地，电磁阀开关二、水箱、电磁阀开关六依次串联。

优选地，电磁阀开关三、油箱、电磁阀开关七依次串联。

优选地，电磁阀开关四、丁二烯箱、电磁阀开关八依次串联。

优选地，最后全部与电磁阀开关九并联后，前端与氮气管道控制阀串接，后端与反应釜串接。

优选地，全部通过氮气管道连接。

使用该设备装置时，在预先抽过真空并加入物料的引发剂箱；水相箱；油相箱；反应釜装置，进行补充氮气。

打开1氮气管道，并打开电磁阀开关一，电磁阀开关二，电磁阀开关三，电磁阀开关九，让氮气压力为0.35mpa,然后关闭电磁阀开关一，电磁阀开关二，电磁阀开关三，电磁阀开关九，打开电磁阀开关四对丁二烯箱进行单独补压，因为丁二烯常温下为挥发性极强的气态，通过对丁二烯箱加压0.35mpa，此时物料在压力下转变为液体，并且在物料储罐底部，此时关闭氮气管道控制阀打开电磁阀开关一，电磁阀开关二，电磁阀开关三，电磁阀开关四，电磁阀开关九。使各个装置顶部氮气管道相通，形成等压状态。

工作原理：该等压装置为闭合式并联结构，反应釜为密封性极强的可抗一定压力及温度的封闭性装置，各个连接装置内压力相同时，由于引发剂箱，水相箱，油相箱，丁二烯箱在反应釜上方，打开物料电磁阀开关时物料会自流进入反应釜内，“水往低处流成的道理”。

本技术特点在于解决乳液聚合过程中加料时反应釜内压力越来越大，当聚合釜内压力大于物料罐内压力时，就会导致后续加料困难，为了继续加料只能给加料罐继续充氮气增加压力，反复循环就会导致聚合釜内压力越来越大，加料更加困难，只能延长聚合反应时间，使压力慢慢降下来，延长了产品生产周期，解决加料时反应釜内压力升高加料困难。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。

一种新型乳液聚合等压改造装置,由氮气管道；氮气管道控制阀；电磁阀开关一；电磁阀开关二；电磁阀开关三；电磁阀开关四；引发剂箱；水箱；油箱；丁二烯箱；电磁阀开关五；电磁阀开关六；电磁阀开关七；电磁阀开关八；电磁阀开关九；反应釜构成，装置连接方式为闭合式并联结构。

具体地：电磁阀开关一、引发剂箱、电磁阀开关五依次串联；电磁阀开关二、水箱、电磁阀开关六依次串联；电磁阀开关三、油箱、电磁阀开关七依次串联；电磁阀开关四、丁二烯箱、电磁阀开关八依次串联；最后全部与电磁阀开关九并联后，前端与氮气管道控制阀串接，后端与反应釜串接；全部通过氮气管道连接。

使用该设备装置时，在预先抽过真空并加入物料的引发剂箱；水相箱；油相箱；反应釜装置，进行补充氮气。

打开氮气管道，并打开电磁阀开关一，电磁阀开关二，电磁阀开关三，电磁阀开关九，让氮气压力为0.35mpa,然后关闭电磁阀开关一，电磁阀开关二，电磁阀开关三，电磁阀开关九，打开电磁阀开关四对丁二烯箱进行单独补压，因为丁二烯常温下为挥发性极强的气态，通过对丁二烯箱加压0.35mpa，此时物料在压力下转变为液体，并且在物料储罐底部，此时关闭氮气管道控制阀打开电磁阀开关一，电磁阀开关二，电磁阀开关三，电磁阀开关四，电磁阀开关九。使各个装置顶部氮气管道相通，形成等压状态。

工作原理：该等压装置为闭合式并联结构，反应釜为密封性极强的可抗一定压力及温度的封闭性装置，各个连接装置内压力相同时，由于引发剂箱，水相箱，油相箱，丁二烯箱在反应釜上方，打开物料电磁阀开关时物料会自流进入反应釜内，“水往低处流成的道理”。

本技术特点在于解决乳液聚合过程中加料时反应釜内压力越来越大，当聚合釜内压力大于物料罐内压力时，就会导致后续加料困难，为了继续加料只能给加料罐继续充氮气增加压力，反复循环就会导致聚合釜内压力越来越大，加料更加困难，只能延长聚合反应时间，使压力慢慢降下来，延长了产品生产周期，解决加料时反应釜内压力升高加料困难。

新型乳液聚合等压改造首先在氮气管道加长，并延伸至反应釜，在反应釜顶端打孔接入反应釜并进行氩弧焊密封接口，在靠近反应釜管道增加电磁阀控制开关，形成一个连接乳化剂物料罐，水相物料罐，油相物料罐，丁二烯物料罐及反应釜物料罐的并连结构，其特征在于加长氮气管道，使氮气管道与乳化剂物料罐，水相物料罐，油相物料罐及反应釜连接且互通。使用该设备时首先对乳化剂物料罐，水相物料罐，油相物料罐及反应釜进行抽真空操作，把罐内及反应釜内空气抽取干净，防止与物料反应，罐内抽进对应的物料，然后充入氮气0.35mpa,使乳化剂物料罐，水相物料罐，油相物料罐及反应釜为等压状态，其特征在于相连物料罐内压力相等。丁二烯物料因为常温下为气态，比较特殊，第一次加入时除先关闭其他物料管道阀门，抽取真空后注入丁二烯，然后加入氮气0.35mpa,此时丁二烯变为液态，然后打开其它物料罐及反应釜氮气阀门，使并连结罐区与反应釜氮气压力一样，其特征在于丁二烯由气态转变液态后在与各物料罐互通压力。等压状态下不影响使用隔膜气泵快速给反应釜加料。

通过对乳液聚合反应釜加料管道进行技术改进，优化了原有工艺，解决了原有加料过程中压力大加料困难的技术难题，缩短了产品生产周期，使产品在生产过程中实现了质的飞跃。

本实用新型涉及管道的改进技术，特别涉及新型乳液聚合等压控制技术，属化工设备技术领域。

为使本实用新型的乳液聚合等压控制技术目的、技术方案效果更明确，更加详细，特举实例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实例仅用以解释本实用新型技术，并不用于限定本实用新型技术。

实施案例：生产a乳液时，首先对乳化剂物料罐，水相物料罐，油相物料罐及反应釜进行抽真空操作，把罐内及反应釜内空气抽取干净，防止与物料氧化及自聚反应，罐内抽进对应的物料，再次抽取真空为负压，然后充入氮气0.35mpa,使乳化剂物料罐，水相物料罐，油相物料罐及反应釜为等压状态，丁二烯物料因为常温下为气态，比较特殊，第一次加入时应先关闭其他物料管道阀门，抽取真空后注入丁二烯，然后加入氮气0.35mpa,此时丁二烯变为液态，丁二烯液化后在物料罐的底部，然后打开其它物料罐及反应釜氮气阀门，使并连结构物料罐区与反应釜氮气压力都为0.35mpa，聚合釜升温75℃后，加入乳化剂，只需打开乳化剂阀门就可以将物料自流加入，加入完毕后关闭加料阀门，加入引发剂时只需打开加料阀门就可以，物料自流加入，油相及丁二烯加入时同样操作，等压状态下不影响使用隔膜气泵快速给反应釜加料，操作简单，技术实用，为这一领域新型技术方案提供产生了积极影响。

值得说明的是：在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。