本实用新型涉及食用菌多糖加工设备技术领域,具体为一种食用菌多糖提取分离加工一体机。
背景技术:
食用菌多糖,是通过从菌类种,提取分离加工而形成的一种生物物质,这种生物物质具备食药价值,且没有无毒副作用,被大量用于药品中,香菇和木耳是菌类中,营养价值较高的两种菌类,它们所提取的多糖具有很高的医用价值。
然而现有的食用菌多糖提取分离加工一体机存在以下问题:
1.由于食用菌分解过程较慢,提取效率较低,且在分解过程中,食用菌会残留在内部,给清理带来了不便,并且食用菌容易粘附在过滤网上,需要清洗和更换过滤网;
2.并且多糖在从酿沉罐排出时,容易产生堆积,造成成型效果不好,且由于多糖在提取时大小不同,在成型时会出现粗细差别较大的多糖,无法自动进行分类,给操作人员带来不便。
针对上述问题,急需要在原有的食用菌多糖提取分离加工一体机的基础上进行创新设计。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种食用菌多糖提取分离加工一体机,以解决上述背景技术提出的食用菌分解过程较慢,提取效率较低,且在分解过程中,食用菌会残留在内部,给清理带来了不便,并且食用菌容易粘附在过滤网上,需要清洗和更换过滤网,并且多糖在从酿沉罐排出时,容易产生堆积,造成成型效果不好,且由于多糖在提取时大小不同,在成型时会出现粗细差别较大的多糖,给操作人员带来不便的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种食用菌多糖提取分离加工一体机,包括架体、第一电机、升降杆、酿沉罐、制冷器和第二电机,所述架体的顶部的中间处设置有第一电机,且第一电机的输出端安装有升降杆,所述内部的顶部设置有搅拌仓,且升降杆伸入搅拌仓的内部,并且升降杆的外侧安装有搅拌叶片,所述升降杆的底部安装有u形块,且搅拌仓内侧的底部开设有u形槽,并且u形块内部开设有卡槽,所述卡槽的内部安装有卡块,且卡块的外侧上安装有过滤网,所述u形块底部的中间处安装密封块,且搅拌仓底部中间处安装有出水管,并且密封块位于出水管的内部,所述架体内部的中间处设置有酿沉罐,且酿沉罐的外侧安装有外接水管,并且酿沉罐的底部安装有落料管,所述架体内部的底部安装有支架,且支架的顶部安装有冷冻箱,所述冷冻箱的内部安装有筛板,且筛板的一端安装有弹簧,且冷冻箱的内部的顶端安装有制冷器,所述架体底部的中间处安装有第二电机,且第二电机的输出端安装有转杆,并且第一电机的外侧安装有圆盘,而且圆盘的外侧安装有齿块。
优选的,所述搅拌叶片通过第一电机和升降杆组成旋转搅拌结构,且升降杆的外侧垂直安装有搅拌叶片。
优选的,所述外接水管等间距均匀分布在酿沉罐的外侧,且外接水管按长短大小顺序依次排列。
优选的,所述外接水管等间距设置有3组,且3组外接水管按长短大小顺序依次排列。
优选的,所述筛板通过弹簧、第二电机、转杆和圆盘组成前后移动结构,且筛板等间距设置有2组,并且上方筛板孔直径大于下方的筛板孔的直径。
优选的,所述圆盘外侧等间距安装有齿块,且齿块的边缘与筛板的边侧之间相贴,并且齿块的大小各不相同。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:食用菌多糖提取分离加工一体机,能够使残留的食用菌便于清理,且便于拆卸过滤网对其进行清洗,并且还能够避免多糖在成型时造成堆积,而且还能对粗细不同的多糖进行分类。
1.搅拌杆通过第一电机和升降杆组成旋转搅拌结构,可以对食用菌进行搅拌,使食用菌分解效率提高,且过滤网通过升降杆组成升降结构,可以使食用菌残渣通过过滤板上升到指定位置,便于操作人员对食用菌残渣进行清理,并且过滤网通过卡块和卡槽的连接,便于对过滤网进行拆卸,使操作人员清理过滤网更为方便;
2.筛板通过第二电机、转杆、弹簧,圆盘和齿块组成前后重复移动结构,使多糖在落下入到冷冻仓成型时避免堆积,且上方筛板孔直径大于下方的筛板网孔直径,可以对粗细不同的多糖进行筛选,避免粗细差别较大的多糖混杂在一起。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图;
图2为本实用新型图1中a区放大结构示意图;
图3为本实用新型筛板安装结构示意图;
图4为本实用新型外部结构示意图。
图中:1、架体;2、第一电机;3、升降杆;4、搅拌仓;5、搅拌叶片;6、u形块;7、u形槽;8、卡槽;9、卡块;10、过滤网;11、密封块;12、出水管;13、酿沉罐;14、外接水管;15、落料管;16、支架;17、冷冻箱;18、筛板;19、弹簧;20、制冷器;21、第二电机;22、转杆;23、圆盘;24、齿块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种食用菌多糖提取分离加工一体机,包括架体1、第一电机2、升降杆3、搅拌仓4、搅拌叶片5、u形块6、u形槽7、卡槽8、卡块9、过滤网10、密封块11、出水管12、酿沉罐13、外接水管14、落料管15、支架16、冷冻箱17、筛板18、弹簧19、制冷器20、第二电机21、转杆22、圆盘23和齿块24,架体1的顶部的中间处设置有第一电机2,且第一电机2的输出端安装有升降杆3,架体1内部的顶部设置有搅拌仓4,且升降杆3伸入搅拌仓4的内部,并且升降杆3的外侧安装有搅拌叶片5,升降杆3的底部安装有u形块6,且搅拌仓4内侧的底部开设有u形槽7,并且u形块6内部开设有卡槽8,卡槽8的内部安装有卡块9,且卡块9的外侧上安装有过滤网10,u形块6底部的中间处安装密封块11,且搅拌仓4底部中间处安装有出水管12,并且密封块11位于出水管12的内部,架体1内部的中间处设置有酿沉罐13,且酿沉罐13的外侧安装有外接水管14,并且酿沉罐13的底部安装有落料管15,架体1内部的底部安装有支架16,且支架16的顶部安装有冷冻箱17,冷冻箱17的内部安装有筛板18,且筛板18的一端安装有弹簧19,且冷冻箱17的内部的顶端安装有制冷器20,架体1底部的中间处安装有第二电机21,且第二电机21的输出端安装有转杆22,并且第一电机2的外侧安装有圆盘23,而且圆盘23的外侧安装有齿块24;
搅拌叶片5通过第一电机2和升降杆3组成旋转搅拌结构,且升降杆3的外侧垂直安装有搅拌叶片5,提高了食用菌的分解效率;
u形块6和过滤网10通过升降杆3组成升降结构,且u形块6与u形槽7相契合,并且过滤网10与搅拌仓4的内侧壁相贴合,便于对食用菌残渣进行清理;
外接水管14等间距均匀分布在酿沉罐13的外侧,外接水管14按长短大小顺序依次排列,便于对酿沉罐13内部的水进行排出;
筛板18通过弹簧19、第二电机21、转杆22和圆盘23组成前后重复移动结构,且筛板18等间距设置有2组,而且上方筛板18孔直径大于下方的筛板18孔的直径,便于对食用菌多糖进行筛选;
圆盘23外侧等间距安装有齿块24,且齿块24的边缘与筛板18的边侧之间相贴,并且齿块24的大小各不相同,便于对筛板18进行往复挤压。
工作原理:在食用菌多糖提取分离加工一体机时,如图1所示,首先通过打开升降杆3,使u形块6与u形槽7相契合,于此同时密封块11与出水管12相契合时,关闭升降杆3,通过往搅拌仓4内加入食用菌和分解液,然后打开第一电机2,使升降杆3带动搅拌叶片5开始旋转搅拌,促进食用菌进行分解,由于升降杆3安装有通电滑环,并且升降杆3的外侧套置有轴承,所以升降杆3可以实现旋转,当分解完成时,如图2所示,关闭第一电机2,打开升降杆3,使u形块6和密封块11,脱离u形槽7和出水管12,此时分解好的液体通过出水管12,进入酿沉罐13内部开始酿沉,过滤网10可以避免食用菌残渣进入酿沉罐13内部,然后可以通过打开升降杆3,使过滤网10带着食用菌残渣上升到指定高度,便于操作人员对其进行清理,同时由于过滤网10安装有卡块9和卡槽8,可直接抽出卡块9即可拆卸过滤网10,便于操作人员清洗和更换过滤网10;
如图1所示,当酿沉罐13酿沉好后,通过打开落料管15上开关阀,使多糖精粉进入冷冻箱17开始成型,如图3所示,当食用菌多糖落入到筛板18上时,打开第二电机21,使第二电机21带动转杆22旋转,转杆22带动圆盘23旋转,由于圆盘23上大小不同的齿块24与筛板18相契合,由于筛板18的另一端安装有弹簧19,当大小不同的齿块24挤压筛板18时,弹簧19开始做压缩和伸张运动,使筛板18自动前后运动,同时由于筛板18上的孔大小不同,可以对食用菌多糖进行筛选。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。