一种皂角米发酵用装罐压实装置的制作方法

本实用新型涉及压实装置技术领域，尤其涉及一种皂角米发酵用装罐压实装置。

背景技术：

压实指的是对土或其他筑路材料施加动的或静的外力，以提高其密实度的作业，而皂角米在发酵过程中需要装罐进行密封，以此达到发酵的所需条件，因而用到压实装置。

目前对皂角米装罐进行密封时大多采用人工手动压实，而人工压实的密封效果差，压实速度慢，生产效率低，且常常因没能准确压实造成罐盖偏移瓶口，需取下重新压实，偏移的罐盖人工取下困难，增加人工压实操作负担。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种皂角米发酵用装罐压实装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种皂角米发酵用装罐压实装置，包括工作台，所述工作台的下端固定连接有多根支撑柱，所述工作台的上端固定连接有龙门支架，所述龙门支架的侧壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有夹持机构，所述夹持机构的侧壁与龙门支架的侧壁固定连接设置，所述龙门支架的顶部固定连接有挤压机构，所述挤压机构与螺杆同轴固定连接设置。

优选地，所述夹持机构包括螺纹设置于螺杆上的两根连杆，所述连杆的侧壁上固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离连杆一端与龙门支架的侧壁固定连接设置，两根所述连杆的相对侧壁上均固定连接有夹块。

优选地，两块所述夹块的相对侧壁上均设有缓冲垫。

优选地，所述挤压机构包括固定设置于龙门支架顶部的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的活塞端固定连接有齿条，所述齿条上啮合连接有齿轮，所述齿轮与螺杆同轴固定连接设置，所述齿条的下端固定连接有压块。

优选地，所述压块上开设有两个第一凹槽和两个第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽连通设置，所述第一凹槽内固定连接有气缸，所述气缸的活塞端固定连接有勾块，所述勾块设置于第二凹槽内。

优选地，所述螺杆两端的螺纹反向设置。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过夹持机构来实现对盛放皂角米的罐体进行夹持固定，从而有利于对罐体的罐盖进行压实密封，从而有利于皂角米的发酵。

2、本实用新型通过挤压机构来实现对罐体的罐盖的挤压并压实作用，从而有利于罐体的密封，有利于减少皂角米的发酵时间。

3、本实用新型通过气缸与勾块的配合使用来实现对压偏移的罐盖进行拔出，从而有利于对罐体进行准确密封，相比人工拔罐盖而言，节省拔偏移罐盖的时间，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种皂角米发酵用装罐压实装置的透视图；

图2为本实用新型提出的一种皂角米发酵用装罐压实装置中夹块的结构示意图；

图3为图1中a处局部放大图。

图中：1工作台、2支撑柱、3龙门支架、4驱动电机、5螺杆、6夹持机构、7挤压机构、8连杆、9第一伸缩杆、10夹块、11第二伸缩杆、12齿条、13齿轮、14压块、15第一凹槽、16第二凹槽、17气缸、18勾块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种皂角米发酵用装罐压实装置，包括工作台1，工作台1的下端固定连接有多根支撑柱2，工作台1的上端固定连接有龙门支架3，龙门支架3的侧壁上固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出端固定连接有螺杆5，其中，螺杆5两端的螺纹反向设置，螺杆5上螺纹连接有夹持机构6，夹持机构6的侧壁与龙门支架3的侧壁固定连接设置，夹持机构6包括螺纹设置于螺杆5上的两根连杆8，连杆8的侧壁上固定连接有第一伸缩杆9，第一伸缩杆9远离连杆8一端与龙门支架3的侧壁固定连接设置，两根连杆8的相对侧壁上均固定连接有夹块10，两块夹块10的相对侧壁上均设有缓冲垫。

需要解释说明的是，驱动电机4及其工作原理均属于现有技术，在此不做详细赘述，且驱动电机4为三相异步电动机，驱动电机4与外界的电源电性连接；螺杆5上设有相反螺纹的目的是为了使得两根连杆8在螺杆5的旋转作用下做相对运动和相反运动，从而有利于对罐体的夹持固定和松开对罐体的夹持；龙门支架3是对挤压机构7的支撑作用；支撑柱2是对工作台1的支撑作用；第一伸缩杆9及其工作原理均属于现有技术，在此不做详细赘述，且第一伸缩杆9对连杆8有限位作用，从而使得连杆8只能在螺杆5上做平移往返运动；连杆8上开设有与螺杆5相匹配的螺纹孔，螺杆5螺纹设置于螺纹孔内；两块夹块10的相对侧壁上均设有缓冲垫，这样设置的好处是为了防止两块夹块10的相互作用对罐体的周壁挤压过度，起保护作用。

其中，龙门支架3的顶部固定连接有挤压机构7，挤压机构7与螺杆5同轴固定连接设置，挤压机构7包括固定设置于龙门支架3顶部的第二伸缩杆11，第二伸缩杆11的活塞端固定连接有齿条12，齿条12上啮合连接有齿轮13，齿轮13与螺杆5同轴固定连接设置，齿条12的下端固定连接有压块14，压块14上开设有两个第一凹槽15和两个第二凹槽16，第一凹槽15与第二凹槽16连通设置，第一凹槽15内固定连接有气缸17，气缸17的活塞端固定连接有勾块18，勾块18设置于第二凹槽16内。

需要解释说明的是，第二伸缩杆11及其工作原理均属于现有技术，在此不做详细赘述，第二伸缩杆11对齿条12有支撑作用，从而防止齿条12处于悬空状态；齿条12在齿轮13的转动作用下与齿轮13啮合连接并做上下运动，从而齿条12带动压块14做同步运动；第一凹槽15与第二凹槽16连通设置，且第一凹槽15的设置是为了放置气缸17的，在压块14对罐体进行压实时，第一凹槽15的设置是对气缸17的保护作用，第二凹槽16是对勾块18的收纳作用；气缸17及其工作原理均属于现有技术，在此不做详细赘述；在罐盖压偏移时，可驱动气缸17伸展，从而带动勾块18下降至罐盖偏移处，再驱动电机4做相反运动，从而实现对偏移的罐盖的拔取作用；压实工作正常运行的状态下，勾块18是被收纳进第二凹槽16内的，对压实动作没有影响。

本实用新型中，驱动电机4旋转，从而使得驱动电机4带动螺杆5旋转，从而使得螺杆5上螺纹连接的连杆8在螺杆5上做螺纹平移运动，从而使得夹块10将罐体夹持固定，与此同时，螺杆5的转动带动与之同轴固定连接的齿轮13转动，齿轮13转动带动齿条12向下运动，齿条12向下运动带动第二伸缩杆11随着齿条12做同步运动，齿条12的下端对压块14有压力作用，从而使得压块14对罐盖慢慢压实，从而达到密封效果；当人工将罐盖放在罐体的上端开口处偏移时，造成罐盖压斜时，此时将气缸17伸展，然后气缸17的伸展带动勾块18从第二凹槽16内出来并作用在罐盖偏移处，然后再驱动气缸17上移缩短，从而使得罐盖被拔出，再重新放置重新压实，此过程是在罐体被夹持机构6夹持住并此时驱动电机4停止运动的情况下进行的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。