一种自动化无污染蔗糖生产线的制作方法

本实用新型属于制糖技术领域，具体涉及一种自动化无污染蔗糖生产线。

背景技术：

蔗糖，又称为食糖，是双糖的一种，由一分子葡萄糖的半缩醛羟基与一分子果糖的半缩醛羟基彼此缩合脱水而成，随着人们生活水平的提高，对蔗糖的需求量也大幅度增加，虽然现有蔗糖生产线的工艺正在日渐成熟，但仍有部分不足待改进。

现有技术存在以下问题：蔗糖在蒸发和结晶过程中会产生废气，这些废气如若直接排放将会造成空气污染，但现有蔗糖生产线未设有废气处理装置。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种自动化无污染蔗糖生产线，具有制糖成品质量大幅度提升，防止废气直接排放污染空气，节能环保的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化无污染蔗糖生产线，包括桥式起重机，所述桥式起重机的支撑台上方一侧设置有输送带，且桥式起重机的支撑台上方另一侧设置有清洗池，所述输送带远离桥式起重机的一侧设置有撕解机，所述撕解机远离桥式起重机的一侧设置有压榨机，所述压榨机的下方设置有排液口，所述压榨机远离撕解机的一侧设置有储液池，所述储液池远离压榨机的一侧设置有过滤池，所述过滤池远离储液池的一侧设置有澄清池，所述澄清池的上方设置有取样箱，所述取样箱的靠前方中间位置设置有取样口，所述取样口的一侧设置有水位观察口，且取样口的两一侧设置有第三输送管，所述澄清池远离过滤池的一侧设置有蒸发室，所述蒸发室的上方设置有废气处理结构，所述蒸发室远离澄清池的一侧设置有结晶室，所述结晶室远离蒸发室的一侧设置有分蜜室，所述分蜜室远离结晶室的一侧设置有干燥室，所述排液口与储液池、储液池与过滤池、过滤池与澄清池、蒸发室与结晶室、结晶室与分蜜室以及分蜜室与干燥室之间均通过第一输送管连接，所述澄清池与蒸发室之间通过第二输送管连接，所述第二输送管与第三输送管之间通过三通阀连接。

优选的，所述废气处理结构包括进气管、粗过滤网、活性炭吸附层、细过滤网、废气处理箱和出气管，其中，所述废气处理箱的左侧靠上方设置有出气管，且废气处理箱的右侧设置有进气管，所述废气处理箱的内部中间位置设置有活性炭吸附层，所述活性炭吸附层的一侧设置有粗过滤网，且活性炭吸附层的另一侧设置有细过滤网。

优选的，所述桥式起重机、压榨机、蒸发室、结晶室、分蜜室和干燥室均通过支撑腿固定在地面上。

优选的，所述进气管共设置有两个，靠上方所述进气管远离废气处理箱的一端通过卡接件连接于结晶室上，靠下方所述进气管远离废气处理箱的一端通过卡接件连接于蒸发室上。

优选的，两个所述进气管靠近粗过滤网的一侧均设置为漏斗状结构。

优选的，所述粗过滤网、活性炭吸附层和细过滤网均为倾斜式结构设置，该倾斜角度为60°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型澄清池的上方设有取样箱，取样箱的靠前方设有取样口，取样口的一侧设有水位观察口，取样口的另一侧设有第三输送管，第三输送管远离取样箱的一侧设有三通阀，三通阀连接第二输送管，这种结构能够及时对澄清池中的蔗汁进行取样检测，方便工作人员了解蔗汁过滤情况，及时调整工艺的同时也使得制糖成品质量大幅度提升。

2、本实用新型设有废气处理结构，废气处理结构包括进气管、粗过滤网、活性炭吸附层、细过滤网、废气处理箱和出气管，其中进气管设有两个，一个与蒸发室相连接，另一个与结晶室相连接，这种结构能够将蒸发室和结晶室作业过程中产生的废气导入废气处理箱中进行净化处理，防止废气直接排放污染空气，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型整体流程的结构示意图。

图2为本实用新型废气处理结构剖视的结构示意图。

图中：1、桥式起重机；2、输送带；3、清洗池；4、撕解机；5、压榨机；6、排液口；7、第一输送管；8、储液池；9、过滤池；10、取样箱；11、澄清池；12、三通阀；13、蒸发室；14、结晶室；15、分蜜室；16、干燥室；17、废气处理结构；171、进气管；172、粗过滤网；173、活性炭吸附层；174、细过滤网；175、废气处理箱；176、出气管；18、第二输送管；19、第三输送管；20、取样口；21、水位观察口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种自动化无污染蔗糖生产线，包括桥式起重机1，桥式起重机1的支撑台上方一侧设置有输送带2，且桥式起重机1的支撑台上方另一侧设置有清洗池3，输送带2远离桥式起重机1的一侧设置有撕解机4，撕解机4远离桥式起重机1的一侧设置有压榨机5，压榨机5的下方设置有排液口6，压榨机5远离撕解机4的一侧设置有储液池8，储液池8远离压榨机5的一侧设置有过滤池9，过滤池9远离储液池8的一侧设置有澄清池11，澄清池11的上方设置有取样箱10，取样箱10的靠前方中间位置设置有取样口20，取样口20的一侧设置有水位观察口21，且取样口20的两一侧设置有第三输送管19，澄清池11远离过滤池9的一侧设置有蒸发室13，蒸发室13的上方设置有废气处理结构17，蒸发室13远离澄清池11的一侧设置有结晶室14，结晶室14远离蒸发室13的一侧设置有分蜜室15，分蜜室15远离结晶室14的一侧设置有干燥室16，为了提高稳定性，本实施例中，优选的，桥式起重机1、压榨机5、蒸发室13、结晶室14、分蜜室15和干燥室16均通过支撑腿固定在地面上，排液口6与储液池8、储液池8与过滤池9、过滤池9与澄清池11、蒸发室13与结晶室14、结晶室14与分蜜室15以及分蜜室15与干燥室16之间均通过第一输送管7连接，澄清池11与蒸发室13之间通过第二输送管18连接，第二输送管18与第三输送管19之间通过三通阀12连接。

为了及时对蒸发结晶过程中产生的废气进行处理，本实施例中，优选的，废气处理结构17包括进气管171、粗过滤网172、活性炭吸附层173、细过滤网174、废气处理箱175和出气管176，其中，废气处理箱175的左侧靠上方设置有出气管176，且废气处理箱175的右侧设置有进气管171，废气处理箱175的内部中间位置设置有活性炭吸附层173，活性炭吸附层173的一侧设置有粗过滤网172，为了增大与粗过滤网172的接触面积，本实施例中，优选的，两个进气管171靠近粗过滤网172的一侧均设置为漏斗状结构，且活性炭吸附层173的另一侧设置有细过滤网174，为了增大废气的处理面积，本实施例中，优选的，粗过滤网172、活性炭吸附层173和细过滤网174均为倾斜式结构设置，该倾斜角度为60°。

为了将蒸发室13和结晶室14产生的废气导入废气处理箱175中，本实施例中，优选的，进气管171共设置有两个，靠上方进气管171远离废气处理箱175的一端通过卡接件连接于结晶室14上，靠下方进气管171远离废气处理箱175的一端通过卡接件连接于蒸发室13上。

本实用新型的工作原理及使用流程：先利用桥式起重机1将甘蔗放入清洗池3中进行清洗，清洗完成再利用桥式起重机1将甘蔗放在输送带2上，输送带2带动甘蔗移动，在移动过程中经过撕解机4进行初步撕解，撕解完成输送带2将甘蔗送入压榨机5中进行压榨，压榨完成蔗汁从排液口6经第一输送管7进入储液池8中，再经第一输送管7进入过滤池9中进行过滤，过滤完成再经第一输送管7进入澄清池11中进行澄清，澄清结束先经三通阀12和第三输送管19将蔗汁导入取样箱10中，工作人员可通过水位观察口21观察取样箱10内部的水位，以便及时关闭三通阀12，导入成功后工作人员通过取样口20取出蔗汁，检测是否达标，达标后通过三通阀12和第二输送管18将蔗汁导入蒸发室13中进行蒸发，蒸发完成将糖浆经第一输送管7送入分蜜室15中进行分蜜，分蜜完成将糖浆经第一输送管7送入结晶室14进行结晶，结晶完成将蔗糖晶体经第一输送管7送入干燥室16中进行干燥，干燥完成可取出，制糖工艺完成，未达标可通过第一输送管7将澄清池11中的蔗汁返回过滤池9中进行二次过滤，直至达标完成制糖；在制糖过程中，蒸发室13蒸发作业中和结晶室14结晶作业中产生的废气会经进气管171进入废气处理箱175中，再依次经过粗过滤网172、活性炭吸附层173和细过滤网174进行过滤，最后由出气管176排出，全程无污染，节能环保。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。