一种压花机的制作方法

本实用新型涉及皮革加工设备的技术领域，尤其是涉及一种压花机。

背景技术：

目前，压花机主要用于在各种织物以及皮革上压花、压泡、压皱、压商标，也可在无纺布、涂层、人革、纸张、铝板上压商标，仿真皮花纹及各类深浅的花型、花纹。

现有的技术如公开号为cn208896489u专利申请文件提供的一种压花机，包括壳体、上压花轮、下压花轮、驱动装置，壳体的两侧均活动安装有滑座，滑座两侧安装有滑槽，上压花轮两端分别通过第一轴承安装在两个所述滑座上，所述驱动装置包括两根分别与两个滑座连接的调节螺杆，两根所述调节螺杆的顶端均连接有第一伞型齿轮，所述壳体顶部两侧均设有转杆安装座，所述转杆安装座上活动安装有转动杆，转动杆的一端连接有手轮，转动杆上安装有两个第二伞型齿轮，两个第二伞型齿轮分别与两个第一伞型齿轮啮合，通过转动手轮带动调节螺杆转动，使滑座上下移动，操作的方式简单，且上压花轮的两侧同时同步移动，可增加上压花轮的移动稳定性，杜绝由于上压花轮两侧移动不同步导致的倾斜和偏移现象。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：再进行加工时皮革等制品直接通过上料的一端进入到压花轮之间，而皮革在运输和存放过程中容易出现褶皱和不平整的地方，直接通过压花轮进行压花会影响到加工质量；并且在加工过程中需要操作人员始终手持皮革进行加工，皮革与压花装置之间的连接处只有压花轮之间的部分，若出现晃动等情况容易造成皮革制品的偏移，影响加工质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种压花机，可以对皮革加工的位置进行限定，并对皮革进行平整，具有提升压花机压花质量的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种压花机，包括机架、设置在机架上的压花辊、成型辊以及设置在压花辊上的压格圈，机架上设置有驱动压花辊转动的驱动机构，机架上设置有活动架，活动架上转动安装与压紧辊，压紧辊包括竖直排列的辊一和辊二；机架两侧设置有和活动架配合的滑槽，活动架和滑槽内壁抵接并沿着滑槽滑动；机架端部设置连接罩，连接罩中设置有定位气缸，定位气缸的活塞杆延伸至滑槽中和活动架进行连接，定位气缸远离活动架的一端设置有底座，连接罩上设置有螺纹杆，螺纹杆和连接罩转动连接；底座上开设有螺纹孔，螺纹杆通过螺纹孔和底座螺纹配合。

通过采用上述技术方案，增加了压紧辊的结构，通过定位气缸活塞杆的作用可以使得压紧辊向成型辊的方向移动，将皮革通过压紧辊和成型辊之间并通过压紧辊的作用可以作用在待加工的皮革上，起到了对皮革的定位的效果，在进行加工时，不易出现皮革的位置移动，提升了加工的为稳定性；增加了螺纹杆和底座的结构，在进行螺纹杆的转动时可以带动定位气缸水平移动，调整其水平位置，便于配合不同厚度的皮革进行使用；将压紧辊设置为辊一和辊二的结构，将皮革穿过辊一和辊二之后再进行压花作用，可以对皮革起到较好的挤压和压平的效果。

本实用新型进一步设置为：活动架包括两块立板，立板相互靠近的一侧成型有竖直的活动槽，活动槽中活动安装有活动块，辊二两端和活动块转动连接，活动块带动辊二沿活动槽竖直活动；活动槽中安装有复位弹簧，复位弹簧两端分别连接活动块和活动槽底部。

通过采用上述技术方案，增加了活动槽和活动块的结构，可以带动辊二进行竖直移动，活动块底部连接的复位弹簧可以起到挤压活动块的作用，通过复位弹簧的作用使得辊一和辊二进行抵接，通过向下移动辊二便于将皮革通过。

本实用新型进一步设置为：驱动机构包括设置在机架顶部的驱动电机，压花辊的一端成型有转轴并延伸至机架外部，驱动电机的输出轴以及转轴上均设置有传动轮，传动轮之间通过传动带连接。

通过采用上述技术方案，通过驱动电机、传动轮和传动带的结构驱动压花辊进行转动，压花辊的转动会带动成型辊进行转动，实现了压花装置的驱动。

本实用新型进一步设置为：压花辊包括主动辊和从动辊，机架上设置有轴承座，从动辊两端均与轴承座进行连接；轴承座两侧设置有连接片，连接片上开设有一形孔并安装有连接螺钉，连接螺钉穿过一形孔和机架进行螺纹配合，连接螺钉的螺帽和连接片进行抵接。

通过采用上述技术方案，使用主动辊和从动辊的结构，压格圈位于主动辊和从动辊之间，在使用过程中，主动辊带动从动辊进行转动；从动辊通过连接片和连接螺钉的结构和机架进行连接，在使用时可以将连接螺钉旋松，沿着一形孔进行位置的调节并将压格圈拉紧。

本实用新型进一步设置为：机架上设置有防护罩，防护罩和机架进行铰接，防护罩位于压紧辊上方。

通过采用上述技术方案，为了便于进行上料，压紧辊上方不会设置阻拦的部分，增加了防护罩的结构，在不使用时可以将防护罩放下对压紧辊进行防护。

本实用新型进一步设置为：螺纹杆端部可拆卸连接有手轮，螺纹杆端部两侧成型有卡接块，手轮上设置有套管，套管内成型有和卡接块配合的卡接槽，套管内设置有弧形槽并安装有磁铁，螺纹杆端部为铁质。

通过采用上述技术方案，使用了手轮的结构，手轮和螺纹杆进行可拆卸连接，便于通过手轮的转动带动螺纹杆进行转动，螺纹杆驱动着定位气缸进行水平移动；使用了卡接块和卡接槽的结构配合，通过磁铁和螺纹杆进行配合实现了连接，增加力度可以实现手轮和螺纹杆之间的分离。

本实用新型进一步设置为：机架内设置有加热管，加热管在机架上设置有多处并沿机架长度方向排列，加热管均位于压花辊上方。

通过采用上述技术方案，使用多根加热管的结构对压花辊和压格圈进行加热，通过软化皮革提升了压花的效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.增加了一组压紧辊的结构，便于和成型辊进行配合，对皮革进行挤压，起到了对皮革的限位效果，增强了在进行皮革压花时的加工稳定性；同时通过压紧辊和成型辊的结构可以对皮革进行挤压和压平，使得皮革在进行轧花之前变得更加平整；

2.使用了定位气缸的结构可以驱动活动架以及压紧辊进行水平移动，气缸的行程一定，增加了螺纹杆的结构可以驱动定位气缸进行移动，适用于不同厚度的皮革使用；

3.使用了活动架的结构用于进行压紧辊的安装，辊二可以进行竖直方向上的移动，通过复位弹簧的作用实现辊一和辊二之间的抵接，不同厚度的皮革均可以较好地通过辊一和辊二进行挤压。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图；

图2是本实用新型的主体结构剖面示意图；

图3是图1中a1部分放大示意图；

图4是本实用新型中活动架结构示意图；

图5是本实用新型中定位气缸结构剖面示意图；

图6是本实用新型中手轮连接示意图。

附图标记：1、机架；11、滑槽；12、驱动电机；13、防护罩；14、加热管；2、皮革；3、成型辊；4、活动架；41、立板；42、压紧辊；421、辊一；422、辊二；43、活动槽；44、活动块；45、复位弹簧；5、连接罩；51、定位气缸；52、底座；6、压花辊；61、主动辊；62、从动辊；63、压格圈；64、轴承座；65、连接片；66、一形孔；7、螺纹杆；70、限位片；71、手轮；72、套管；73、卡接块；74、卡接槽；75、磁铁。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

规定机架1的长度方向为x轴方向，宽度方向为y轴方向。

参照图1、图2，为本实用新型公开的一种压花机，包括机架1、转动安装在机架1上的压花辊6、成型辊3以及安装在压花辊6上的压格圈63，压格圈63使用弹性金属材料并在其上布满压格（即压花的纹路），在压花辊6转动时用于对皮革2进行压花。压花辊6和成型辊3的轴线方向均沿着y轴方向进行设置。

参照图1、图2，机架1上安装有防护罩13，防护罩13和机架1进行铰接且防护罩13的转动中心线沿y轴方向设置，防护罩13位于压紧辊42上方，在不使用时可以将防护罩13放下用于进行防护。

参照图1、图2，机架1顶部安装有驱动电机12作为驱动机构用于驱动压花辊6转动，压花辊6的一端成型有转轴并延伸至机架1外部，驱动电机12的输出轴以及转轴上均安装有传动轮，传动轮之间通过传动带连接。驱动电机12工作时会带动转轴和压花辊6进行转动。

参照图2、图3，压花辊6包括主动辊61和从动辊62且轴线均沿y轴方向设置，机架1两侧均安装有轴承座64，从动辊62两端均与轴承座64进行连接。轴承座64两侧设置有连接片65，连接片65上开设有一形孔66并安装有连接螺钉，连接螺钉穿过一形孔66和机架1进行螺纹配合，连接螺钉的螺帽和连接片65进行抵接。将连接螺钉旋松之后，可以进行轴承座64和从动辊62的位置调节。压格圈63套设在主动辊61和从动辊62之间，从动辊62位置移动时可以将压格圈63拉紧。

参照图4，机架1上安装有活动架4，活动架4上转动安装与压紧辊42，压紧辊42包括竖直排列的辊一421和辊二422。机架1两侧成型有和活动架4配合的滑槽11，滑槽11的长度方向沿x轴方向设置。活动架4和滑槽11内壁抵接并沿着滑槽11滑动。机架1端部固定连接有连接罩5，连接罩5中安装有定位气缸51，定位气缸51和连接罩5进行活动连接并且沿x轴方向进行滑动，定位气缸51和连接罩5的内壁进行抵接，起到了导向的效果。

参照图4、图5，定位气缸51的活塞杆延伸至滑槽11中和活动架4进行连接，定位气缸51远离活动架4的一端设置有底座52，连接罩5上安装有螺纹杆7，螺纹杆7的长度方向沿x轴方向设置，螺纹杆7和连接罩5转动连接并螺纹杆7沿自身轴线转动。螺纹杆7上连接有限位片70，限位片70和连接罩5内外两侧进行抵接，限制了螺纹杆7的水平移动。底座52上开设有螺纹孔，螺纹杆7通过螺纹孔和底座52螺纹配合。通过螺纹杆7起到了对定位气缸51的限位效果，定位气缸51工作时活塞杆会作用在活动架4上实现了活动架4和压紧辊42的移动，使得压紧辊42靠近成型辊3用于压紧皮革2。

参照图4、图5，活动架4包括两块立板41，立板41相互靠近的一侧成型有竖直的活动槽43，活动槽43中活动安装有活动块44，辊二422两端和活动块44转动连接，活动块44带动辊二422沿活动槽43竖直活动；活动槽43中安装有复位弹簧45，复位弹簧45两端分别连接活动块44和活动槽43底部。在复位弹簧45的作用下使得辊一421和辊二422相互抵接，用于在上料时将较长的皮革2压平。机架1内安装有多处加热管14，加热管14沿机架1长度方向排列且长度方向沿y轴方向设置，加热管14均位于压花辊6上方。

参照图6，螺纹杆7端部可拆卸连接有手轮71，螺纹杆7端部两侧成型有卡接块73，手轮71上固定有套管72，套管72内成型有和卡接块73配合的卡接槽74，套管72内设置有弧形槽并安装有磁铁75，螺纹杆7端部为铁质。螺纹杆7上的卡接块73和套管72上的卡接槽74进行配合时，便于转动手轮71带动螺纹杆7进行转动。磁铁75实现了手轮71和螺纹杆7之间的连接，需要拆卸时加大力度可以将手轮71取下。

本实施例的实施原理为：按照图6所示的方向进行皮革2的上料，定位气缸51工作使得活动架4和压紧辊42向成型辊3的方向进行移动，皮革2依次通过辊二422、辊一421以及成型辊3并进入成型辊3和压花辊6之间，通过压花辊6的转动进行上料和皮革2的压花。通过压紧辊42和成型辊3的作用，对皮革2进行位置的限定并起到了对皮革2的压平效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。