一种全自动多功能皮具压印装置的制作方法

本实用新型涉及一种压印装置技术领域，具体是一种全自动多功能皮具压印装置。

背景技术：

皮具是用皮革制成的皮家具或皮工具，如皮沙发、皮椅、皮床、皮包、皮鞭、皮手套等皮革制品的总称。广义的皮具还包括皮衣、皮鞋等皮革制品。其中皮具还包括很多，比如，本册，万用手册，经理包，公文包，箱包，钱包，钥匙包等各种皮具；在皮具生产加工时，一般都需要对皮具压印。现有的皮具压印装置当对皮具压印完后，需要用手取下来，放置到收件箱或者手动移动到下到工序；且在设备运行时，没有设置减震装置，不能保证设备的平稳性，影响设备的使用；现有皮具压印装置大多数使用传统连续传送机构，容易妨碍压印过程。因此，本领域技术人员提供了一种全自动多功能皮具压印装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动多功能皮具压印装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动多功能皮具压印装置，包括u型板、减震结构、万向轮、第一传送结构、矩形框、第二传送结构、工作台、下模、照明灯第一电机、上模、第一齿条、齿轮、第二齿条、第一液压缸以及第二液压缸，所述u型板底部下端四角均通过螺钉安装有减震结构，所述减震结构下端设有万向轮；所述u型板底部上端中心处设有支撑杆，所述支撑杆上端设有工作台，所述工作台上端设有下模；所述u型板底部上端前侧设有第二传送结构；所述u型板底部上端左侧设有第一传送结构，所述第一传送结构上端设有矩形框，所述矩形框内设有支撑架，所述支撑架与u型板底部上端固定连接；所述u型板内左右两侧均设有照明灯；

所述u型板顶部下端中心处设有支撑板，所述支撑板内后端开有滑槽，所述支撑板内后端顶部设有第一弹簧，所述支撑板内后端设有第一齿条，所述第一齿条上端与所述第一弹簧下端固定连接；所述u型板顶部下端后侧中心处设有第二弹簧；所述u型板内设有导轨，所述导轨上设有滑块，滑块前端设有第二齿条，所述第二齿条上端与所述第二弹簧下端固定连接，以防滑块滑出导轨外；所述第二齿条下端设有挡板，所述挡板下方设有第一液压缸，所述挡板与第一液压杆固定连接，所述第一液压杆设置在第一液压缸内；所述第一液压缸下端设有管道，所述管道与第二液压缸固定连接，所述第二液压缸内设有第二液压杆，所述第二液压杆前端设有推板；所述第二液压缸与第一液压缸固定连接在u型板内；所述u型板顶部下端设有连接板，所述连接板下端固定连接有第一电机；所述第一电机的输出轴设有第一联轴器，所述第一联轴器的左侧设有齿轮，所述齿轮与所述第一齿条相啮合，所述齿轮与所述第二齿条相啮合。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一传送结构包括第二电机、第二联轴器、转动块、第一连接杆、连接轴、导杆、拨板；所述第一传送结构下端右侧设有第二电机；所述第二电机的输出轴设有第二联轴器，所述第二联轴器后端设有转动块；所述第一传送结构下端右侧设有固定座，所述固定座上设有转动块，所述两个转动块通过第一连接杆并联；所述转动块后端设有连接轴，所述连接轴上设有导杆，所述导杆上端设有平板，所述平板上端设有拨板，所述拨板与所述矩形框相配合；所述拨板为间距、大小相同的四个矩形板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述矩形框内设有与所述拨板相配合的矩形槽和第一连接块，所述矩形框下端前后两侧均内壁开有槽，槽内左右两端均设有弹簧，所述弹簧之间设有第二连接块；所述矩形框上端设有传送带，所述矩形框内设有支撑架和圆轮，方便传送带进行传送。

作为本实用新型再进一步的方案：所述减震结构包括复位弹簧和固定块，所述固定块固定连接在u型板底部下端，所述固定块内设有复位弹簧，所述复位弹簧下端设有万向轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述照明灯通过导线与外部电源电性相连；所述固定板与所述上模通过螺栓固定连接，可以通过螺栓对压印的模具进行更换，使用灵活。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在使用时，将需要压印的皮具放置在第一传送结构上，第二电机的输出轴通过第二联轴器带动转动块进行转动，转动块通过连接轴带动导杆上下移动，导杆带动拨板与矩形框相配合，从而带动矩形框上的传送带进行传送；当第一电机的输出轴通过第一联轴器带动齿轮正转时，齿轮与第一齿条相啮合，带动第一齿条向下移动，带动上模向下移动，从而对皮具进行压印；齿轮与第一齿条相啮合的同时，齿轮与第二齿条相啮合，带动第二液压杆和推板向后移动，以防在下压中出现事故；当第一电机带动齿轮反转时，齿轮带动第一齿条和上模向上移动，齿轮带动第一齿条向下移动，第一齿条通过第一齿条下端的挡板带动第一液压缸向下移动，从而使第一液压缸中的液压油通过下端的管道进入到第二液压缸中，从而使第二液压杆和推板向前移动，将压印好的皮具推到第二传送结构上，通过第二传送结构传送到下一到工序；通过减震结构减少装置在压印时的冲击力，以防影响装置的使用寿命

1、本实用新型通过第二电机带动转动块进行转动，转动块通过连接轴带动导杆上下移动，导杆带动拨板与矩形框相配合，从而带动矩形框上的传送带进行传送，使连续传动转变为间歇传动，在进行传送时，不妨碍的压印工作。

2、本实用新型通过第一电机正转，齿轮带动第一齿条和上模向下移动，从而对皮具进行压印；齿轮带动第二齿条向上移动，从而带动第二液压杆和推板向后移动，以防在装置进行压印出现事故；第一电机反转时，齿轮带动上模向上移动，齿轮带动第二液压杆和推板向前移动，将压印好的皮具推到第二传送结构上，传送到下一到工序。

3、本实用新型通过减震结构减少装置在压印时的冲击力，以防影响装置的使用寿命；通过u型板内左右两侧设置了照明灯，有助于工作人员观察压印时，装置的工作情况。

附图说明

图1为一种全自动多功能皮具压印装置的结构示意图。

图2为一种全自动多功能皮具压印装置中左视图的结构示意图。

图3为一种全自动多功能皮具压印装置中第一传送结构的结构示意图。

图4为一种全自动多功能皮具压印装置中矩形框的结构示意图。

图中：u型板1、减震结构2、万向轮3、第一传送结构4、矩形框5、第二传送结构6、工作台7、下模8、照明灯9、推板10、连接板11、第一电机12、第一联轴器13、支撑板14、连接杆15、固定板16、上模17、螺栓18、支撑杆19、第一弹簧20、第一齿条21、齿轮22、第二齿条23、导轨24、滑块25、第一液压缸26、第二液压缸27、第二弹簧28、第二电机29、转动块31、第一连接杆32、导杆34、第一连接块3501、弹簧3502、第二连接块3503、圆轮3504。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种全自动多功能皮具压印装置，包括u型板1、减震结构2、万向轮3、第一传送结构4、矩形框5、第二传送结构6、工作台7、下模8、照明灯9第一电机12、上模17、第一齿条21、齿轮22、第二齿条23、第一液压缸26以及第二液压缸27，所述u型板1底部下端四角均通过螺钉安装有减震结构2，所述减震结构2下端设有万向轮3；所述u型板1底部上端中心处设有支撑杆19，所述支撑杆19上端设有工作台7，所述工作台7上端设有下模8；所述u型板1底部上端前侧设有第二传送结构6；所述u型板1底部上端左侧设有第一传送结构4，所述第一传送结构4上端设有矩形框5，所述矩形框5内设有支撑架，所述支撑架与u型板1底部上端固定连接；所述u型板1内左右两侧均设有照明灯9；

所述u型板1顶部下端中心处设有支撑板14，所述支撑板14内后端开有滑槽，所述支撑板14内后端顶部设有第一弹簧20，所述支撑板14内后端设有第一齿条21，所述第一齿条21上端与所述第一弹簧20下端固定连接；所述u型板1顶部下端后侧中心处设有第二弹簧28；所述u型板1内设有导轨24，所述导轨24上设有滑块25，滑块25前端设有第二齿条23，所述第二齿条23上端与所述第二弹簧28下端固定连接，以防滑块25滑出导轨24外；所述第二齿条23下端设有挡板，所述挡板下方设有第一液压缸26，所述挡板与第一液压杆固定连接，所述第一液压杆设置在第一液压缸26内；所述第一液压缸26下端设有管道，所述管道与第二液压缸27固定连接，所述第二液压缸27内设有第二液压杆，所述第二液压杆前端设有推板10；所述第二液压缸27与第一液压缸26固定连接在u型板1内；所述u型板1顶部下端设有连接板11，所述连接板11下端固定连接有第一电机12；所述第一电机12的输出轴设有第一联轴器13，所述第一联轴器13的左侧设有齿轮22，所述齿轮22与所述第一齿条21相啮合，所述齿轮22与所述第二齿条23相啮合。

所述第一传送结构4包括第二电机29、第二联轴器、转动块31、第一连接杆32、连接轴、导杆34、拨板；所述第一传送结构4下端右侧设有第二电机29；所述第二电机29的输出轴设有第二联轴器，所述第二联轴器后端设有转动块31；所述第一传送结构4下端右侧设有固定座，所述固定座上设有转动块31，所述两个转动块31通过第一连接杆32并联；所述转动块31后端设有连接轴，所述连接轴上设有导杆34，所述导杆34上端设有平板，所述平板上端设有拨板，所述拨板与所述矩形框5相配合；所述拨板为间距、大小相同的四个矩形板。

所述矩形框5内设有与所述拨板相配合的矩形槽和第一连接块3501，所述矩形框5下端前后两侧均内壁开有槽，槽内左右两端均设有弹簧3502，所述弹簧3502之间设有第二连接块3503；所述矩形框5上端设有传送带，所述矩形框5内设有支撑架和圆轮3504，方便传送带进行传送。

所述减震结构2包括复位弹簧和固定块，所述固定块固定连接在u型板1底部下端，所述固定块内设有复位弹簧，所述复位弹簧下端设有万向轮3。

所述照明灯9通过导线与外部电源电性相连；所述固定板16与所述上模17通过螺栓18固定连接，可以通过螺栓18对压印的模具进行更换，使用灵活。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种全自动多功能皮具压印装置，在使用时，将需要压印的皮具放置在第一传送结构4上，第二电机29的输出轴通过第二联轴器带动转动块31进行转动，转动块31通过连接轴带动导杆34上下移动，导杆34带动拨板上下移动，拨板与矩形框5相配合，从而带动矩形框5上的传送带进行传送；当第一电机12的输出轴通过第一联轴器13带动齿轮22正转时，齿轮22与第一齿条21相啮合，齿轮22带动第一齿条21向下移动，第一齿条21带动上模17向下移动，从而对皮具进行压印；齿轮22与第一齿条21相啮合的同时，齿轮22与第二齿条23相啮合，齿轮22带动第二齿条23向上移动，第二齿条23通过第一液压缸26和第二液压缸27带动第二液压杆和推板10向后移动，以防在下压中出现事故；当第一电机12带动齿轮22反转时，齿轮22带动第一齿条21和上模17向上移动，齿轮22带动第二齿条23向下移动，第二齿条23通过下端的挡板带动第一液压缸向下移动，从而使第一液压缸26中的液压油通过下端的管道进入到第二液压缸27中，从而使第二液压杆和推板10向前移动，将压印好的皮具推到第二传送结构6上，通过第二传送结构6传送到下一到工序；通过减震结构2减少装置在压印时的冲击力，以防影响装置的使用寿命；通过照明灯9方便对压印的工作情况进行观察。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。