一种保健品原料生产用发酵罐的制作方法

本实用新型涉及保健品筛选技术领域，特别涉及一种保健品原料生产用发酵罐。

背景技术：

发酵指人们借助微生物在有氧或无氧条件下的生命活动来制备微生物菌体本身、或者直接代谢产物或次级代谢产物的过程。发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置，其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积可大至几百立方米。

现有的发酵罐罐体内的原料分布不均匀，影响发酵效率和效果。而且为了对发酵罐内部件进行清洗，需要在发酵罐内增设复杂的清洗设备，设计成本高，且有清洗死角，清洗不充分，还存在发酵罐冷却效果不佳的问题。

技术实现要素：

针对上述现有的技术存在的问题，本实用新型提供保健品原料生产用发酵罐。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种保健品原料生产用发酵罐，其中，包括罐体，罐体外壁上设置有环形的夹套，所述罐体顶部设有电机，所述电机的输出端与搅拌装置连接，所述罐体上设有进料口和出料口，进料口位于罐体的顶部正上方，出料口位于罐体底部中心位置；所述搅拌装置设有转轴和搅拌组件，所述转轴的一端与所述电机的输出端连接，另一端延伸入所述罐体内且与所述搅拌组件固定连接；所述转轴内开设有液体流通腔，转轴在位于罐体外的一端设有与液体流通腔连通的液体入口；所述电机两端分别设有液体管和气管，所述液体管和气管通过混合管连接，所述混合管上端设有若干高压喷口。

优选的是，所述的保健品原料生产用发酵罐，其中，所述搅拌组件包括在搅拌轴上端至下端间隙安装的螺旋叶片、搅拌浆、安装在搅拌轴末端的锚形叶片。

优选的是，所述的保健品原料生产用发酵罐，其中，所述搅拌浆包括设置在螺旋叶片中部的第一搅拌浆和以搅拌轴为中轴对称设置的第二搅拌浆。

优选的是，所述的保健品原料生产用发酵罐，其中，所述夹套内设有温度传感器，所述温度传感器的量程为-40℃～200℃；所述温度传感器与控制器电连接。

优选的是，所述的保健品原料生产用发酵罐，其中，所述的液体管、气管上分别设置有电动阀，温度传感器分别与控制器电连接，所述控制器分别与电机、电动阀电连接。

优选的是，所述的保健品原料生产用发酵罐，其中，所述夹套一侧设置有进液口，另一侧设置有出液口，所述进液口通过进液管与水罐连接，所述水罐一端固定有蒸汽发生器，所述进液管上设置有水循环泵。

优选的是，所述的保健品原料生产用发酵罐，其中，所述所述出料口及进料口上均设有电磁控料阀。

优选的是，所述的保健品原料生产用发酵罐，其中，所述转轴上还设置有消泡桨，消泡桨包括固定轴和设置于固定轴的多个尖刺。

有益效果：

本实用新型的保健品原料筛选装置，液态发酵原料可通过液体管进入罐体内，气体通过气管进入，气液通过高压喷口喷入罐体内，使气泡分散与液体混合，增加发酵液中的溶解氧，气液混料均匀，喷入罐体内，通过进料口固体进入罐体内，通过搅拌装置将气、液、固三相均匀混合，提高物料发酵质量；发酵完成物料，通过夹层与冷却气体配合起到提高冷却效果的作用，冷却水从进液口进入夹套，再从出水口排出，提高了换热效果，从而提高冷却效果，气管通过高压喷口喷出冷却气体，对罐体物料降温，最后从出料口卸料，达到更好的发酵效果。

附图说明

图1为本实用新型中保健品原料生产用发酵罐的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参照图1，本实用新型提供一种保健品原料生产用发酵罐，其中，包括罐体1，罐体1外壁上设置有环形的夹套2，所述罐体1顶部设有电机3，所述电机3的输出端与搅拌装置4连接，所述罐体1上设有进料口5和出料口6，进料口5位于罐体1的顶部正上方，出料口6位于罐体1底部中心位置；所述搅拌装置4设有转轴41和搅拌组件，所述转轴41的一端与所述电机3的输出端连接，另一端延伸入所述罐体1内且与所述搅拌组件固定连接；所述转轴41内开设有液体流通腔42，转轴41在位于罐体1外的一端设有与液体流通腔42连通的液体入口；所述电机3两端分别设有液体管31和气管32，所述液体管31和气管32通过混合管33连接，所述混合管33上端设有若干高压喷口34。液态发酵原料可通过液体管31进入罐体1内，气体通过气管32进入，气液通过高压喷口喷入罐体内，使气泡分散与液体混合，增加发酵液中的溶解氧，气液混料均匀，喷入罐体内，通过进料口5固体进入罐体内，通过搅拌装置将气、液、固三相均匀混合；另外，发酵结束后，将液体管与罐体外部的水泵连通，利用水泵向罐体1内高压输入清水，通过高压喷口喷入罐体内，对罐体1内壁及搅拌组件7进行清洗，提高清洗效果，清洗后的废液从出料口6排除即可。

具体的，所述搅拌组件包括在搅拌轴上端至下端间隙安装的螺旋叶片43、搅拌浆44、安装在搅拌轴末端的锚形叶片45。通过设置螺旋叶片43、搅拌浆44、安装在搅拌轴末端的锚形叶片45，使得物流搅拌更均匀，提高发酵效率和效果。

具体的，其中，搅拌浆44包括设置在螺旋叶片中部的第一搅拌浆和以搅拌轴为中轴对称设置的第二搅拌浆。

具体的，所述夹套2内设有温度传感器21，所述温度传感器的21量程为-40℃～200℃；所述温度传感器21与控制器22电连接。温度感应器感应到罐体内温度过低时，通过蒸汽发生器对水罐内的水加热后通入夹套内，对罐体进行升温，保证发酵物料的质量；待发酵完成需要排出物料时，发酵完成后罐体内物料仍具有较高温度，需要对物料进行冷却后再排出，夹层与冷却气体配合起到提高冷却效果的作用，冷却水从进液口进入夹套，再从出水口排出，提高了换热效果，从而提高冷却效果，气管通过高压喷口34喷出冷却气体，对罐体物料降温，最后从出料口卸料，达到更好的发酵效果。

具体的，所述的液体管31、气管32上分别设置有电动阀，温度传感器21分别与控制器22电连接，所述控制器22分别与电机3、电动阀电连接。

具体的，所述夹套2一侧设置有进液口23，另一侧设置有出液口24，所述进液口23通过进液管24与水罐25连接，所述水罐25一端固定有蒸汽发生器26，所述进液管24上设置有水循环泵27。

具体的，所述出料口6及进料口5上均设有电磁控料阀。

具体的，所述转轴41上还设置有消泡桨46，消泡桨46包括固定轴和设置于固定轴的多个尖刺。高速搅拌会产生泡沫，当发酵进行到一定程度也会产生泡沫，泡沫会对物料流动形成阻力，且会减少罐内可填充物料的空间，搅拌轴顶端的消泡桨的会挤破上浮的泡沫，上下的尖刺更进一步地破除泡沫，提高物料发酵质量。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。