一种用于聚丙烯排放气的回收装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及聚丙烯排放气回收技术领域，具体为一种用于聚丙烯排放气的回收装置。

背景技术：
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聚丙烯排放气回收系统用于回收来自树脂脱气系统排出的含丙烯物流，回收介质通过回收系统分离成三股：第一股是氮气，被抽出反应系统送至火炬以防止积累；第二股是富丙烯流被送回反应系统；第三股是富丙烷流，抽出后送至界外以防止其积累。聚丙烯排放气在回收的过程中，冷却器与丙烯丙烷分离塔中出来的液相常常富集一些醛类、酮类、醚类、过氧化物等杂质，当这些回收液相回反应器再参加反应时，就会造成反应器反应波动，或反应减弱，甚至不反应，使聚合反应系统停车、排放置换；如果这个时间过长，还会使造粒系统停车，影响整个聚丙烯装置正常运行，为此，提出一种用于聚丙烯排放气的回收装置。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种用于聚丙烯排放气的回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型由如下技术方案实施：一种用于聚丙烯排放气的回收装置，包括：

冷却器；

丙烯丙烷分离塔；

分离罐，所述冷却器的出气端通过管道与所述分离罐的进气端连接，所述分离罐的出气端通过管道与所述丙烯丙烷分离塔的进气端连接；

除醇单元，所述除醇单元包括壳体、出气管、进气管和分子筛，所述冷却器和所述丙烯丙烷分离塔均通过管道与所述进气管连接；

丙烯保护床，所述出气管与所述丙烯保护床通过管道连接；

聚丙烯反应器，所述丙烯保护床的出气端与所述聚丙烯反应器的进气端通过管道连接；

第一阀门，所述第一阀门通过两个管道分别与所述出气管和所述进气管连通；

第三阀门，所述第三阀门通过两个管道分别与所述丙烯保护床的进气端和出气端连通。

作为本技术方案的进一步优选的：所述回收装置还包括依次连接的脱气仓、排放气压缩机前过滤器和排放气压缩机。

作为本技术方案的进一步优选的：所述聚丙烯反应器的出气端与脱气仓的进气端连接，所述排放气压缩机的出气端与所述冷却器的出气端连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述除醇单元还包括进料管、出料管、隔板和第二阀门，所述进料管连通于所述壳体的顶部，所述出料管连通于所述壳体的底部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述隔板固定连接于所述壳体内腔的顶部，所述第二阀门安装于所述出料管的一端。

作为本技术方案的进一步优选的：所述出气管连通于所述壳体的外侧壁一侧，所述进气管连通于所述壳体的外侧壁另一侧，所述分子筛位于所述壳体的内部。

本实用新型的优点：冷却器与丙烯丙烷分离塔中出来的液相首先进入除醇单元，经过除醇单元中的分子筛将液相脱除醇类，而后进入丙烯保护床，脱除氧化物后，再进入聚丙烯反应器，丙烯保护床脱除的氧化物包括醛类、酮类、醚类、过氧化物等杂质，不会造成反应器反应波动，或反应减弱，甚至不反应的情况出现，且避免了聚合反应系统停车、排放置换的情况出现，不影响整个聚丙烯装置正常运行。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中壳体的立体图；

图3为本实用新型中除醇单元的结构示意图；

图4为本实用新型中冷却器的立体图。

图中：1、聚丙烯反应器；2、脱气仓；3、排放气压缩机前过滤器；4、排放气压缩机；5、冷却器；6、分离罐；7、丙烯丙烷分离塔；8、第一阀门；9、除醇单元；91、壳体；92、进料管；93、出气管；94、进气管；95、出料管；96、分子筛；97、隔板；98、第二阀门；10、丙烯保护床；11、第三阀门。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于聚丙烯排放气的回收装置，包括：

冷却器5；

丙烯丙烷分离塔7；

分离罐6，冷却器5的出气端通过管道与分离罐6的进气端连接，分离罐6的出气端通过管道与丙烯丙烷分离塔7的进气端连接；

除醇单元9，除醇单元9包括壳体91、出气管93、进气管94和分子筛96，冷却器5和丙烯丙烷分离塔7均通过管道与进气管94连接；

丙烯保护床10，出气管93与丙烯保护床10通过管道连接；

聚丙烯反应器1，丙烯保护床10的出气端与聚丙烯反应器1的进气端通过管道连接；

第一阀门8，第一阀门8通过两个管道分别与出气管93和进气管94连通；

第三阀门11，第三阀门11通过两个管道分别与丙烯保护床10的进气端和出气端连通。

本实施例中，具体的：回收装置还包括依次连接的脱气仓2、排放气压缩机前过滤器3和排放气压缩机4；聚丙烯反应器1反应后的粉料和烯烃气进脱气仓2进行脱气作业，杀死三乙基铝，使催化剂失活，脱气仓2脱除的气相从顶部经过排放气压缩机前过滤器3过滤后，再经过排放气压缩机4压缩，进入冷却器5冷却。

本实施例中，具体的：聚丙烯反应器1的出气端与脱气仓2的进气端连接，排放气压缩机4的出气端与冷却器5的出气端连接；通过以上设置，聚丙烯反应器1反应后的粉料和烯烃气进脱气仓2进行脱气作业，杀死三乙基铝，使催化剂失活，脱气仓2脱除的气相从顶部经过排放气压缩机前过滤器3过滤后，再经过排放气压缩机4压缩，进入冷却器5冷却。

本实施例中，具体的：除醇单元9还包括进料管92、出料管95、隔板97和第二阀门98，进料管92连通于壳体91的顶部，出料管95连通于壳体91的底部；通过以上设置，通过进料管92可以向壳体91内注入分子筛96，通过出料管95可以使分子筛96离开壳体91。

本实施例中，具体的：隔板97固定连接于壳体91内腔的顶部，第二阀门98安装于出料管95的一端；通过设置隔板97，可以增加回收气在壳体91内停留的时间，增加除醇效果，第二阀门98用于控制出料管95是否流通。

本实施例中，具体的：出气管93连通于壳体91的外侧壁一侧，进气管94连通于壳体91的外侧壁另一侧，分子筛96位于壳体91的内部；通过出气管93可以使除醇完毕的气体离开壳体91，通过进气管94可以使回收气进入壳体91内。

本实施例中：丙烯保护床10选用公开授权发明：丙烯保护床的再生装置(公开号：cn206082546u)中的丙烯保护床结构。

工作原理或者结构原理，使用时，聚丙烯反应器1反应后的粉料和烯烃气进脱气仓2进行脱气作业，杀死三乙基铝，使催化剂失活，脱气仓2脱除的气相从顶部经过排放气压缩机前过滤器3过滤后，再经过排放气压缩机4压缩，进入冷却器5冷却，冷却器5与丙烯丙烷分离塔7中出来的液相首先进入除醇单元9，经过除醇单元9中的分子筛96将液相脱除醇类，而后进入丙烯保护床10，脱除氧化物后，再进入聚丙烯反应器1，丙烯保护床10脱除的氧化物包括醛类、酮类、醚类、过氧化物等杂质，不会造成反应器反应波动，或反应减弱，甚至不反应的情况出现，且避免了聚合反应系统停车、排放置换的情况出现，不影响整个聚丙烯装置正常运行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。