一种工业用生物蛋白酶发酵罐的制作方法

本实用新型涉及发酵罐技术领域，具体为一种工业用生物蛋白酶发酵罐。

背景技术：

现在工业中一般通过发酵罐对蛋白酶进行发酵，其具有使用方便、发酵效率高和气密性强等特点，所以深受人们的喜爱，现在的工业用生物蛋白酶发酵罐基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。

现在的工业用生物蛋白酶发酵罐，在使用时一般通过搅拌机对罐身内部的蛋白酶进行搅拌，从而达到高效混合的效果，然而长时间使用后需要将搅拌机拆卸并清洗，而现有的发酵罐一般通过螺栓固定，这种方式虽然连接牢固但是在拆卸时较为繁琐，影响了装置的清洗效率，降低了装置的实用性，因此亟需一种工业用生物蛋白酶发酵罐来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工业用生物蛋白酶发酵罐，以解决上述背景技术中提出的传统的工业用生物蛋白酶发酵罐，通过螺栓将搅拌机与罐身固定，拆卸清洗时较为繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业用生物蛋白酶发酵罐，包括罐身、搅拌机和伸缩杆，所述搅拌机底端外壁通过轴承连接有固定板，且固定板内嵌于罐身顶端内部，所述固定板顶端设置有开关，所述开关底端焊接有连接杆，且连接杆底端内嵌于套筒内部，所述连接杆底端连接有第一弹簧的一端，且第一弹簧的另一端连接有套筒底端内壁，所述连接杆左端铰接有铰接杆，且铰接杆左端通过铰接轴铰接有卡块，所述卡块内部开设有孔洞，且卡块上下两端皆固定连接有滑动块，所述滑动块内嵌于滑动槽内部，且滑动槽开设于卡槽内壁上，所述罐身顶端设置有插销，且插销顶端通过伸缩杆连接有罐身顶端外壁，所述插销底端内嵌于开口内部，且开口开设于罐身顶端内部。

所述套筒左端开设有开槽，且开槽宽度等于铰接杆宽度。

所述孔洞与插销形状相同为圆形，所述孔洞直径等于插销直径。

所述滑动块和滑动槽形状相同为矩形，所述滑动块在滑动槽上最大移动长度等于孔洞到插销底端的长度。

所述罐身和固定板内部皆开设有滑动槽，且两组滑动槽的高度相对应。

所述卡块和卡槽形状相同为矩形，所述卡槽左端内壁到开口的长度等于卡块左端外壁到孔洞的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该工业用生物蛋白酶发酵罐设置有固定板、开关、连接杆、套筒、第一弹簧、铰接杆、铰接轴、卡块、孔洞、滑动块、滑动槽和卡槽，通过松开开关，在第一弹簧复位的作用下，使连接杆向上移动，推动卡块沿着滑动槽的方向逐渐嵌入卡槽中，通过该设置可以将固定板和罐身之间进行固定，从而将搅拌机进行固定，且使用方便，提升了装置的拆卸效率；

2、该工业用生物蛋白酶发酵罐设置有插销、伸缩杆和开口，当固定板与罐身固定后，通过松开插销在伸缩杆的作用下使插销沿着开口逐渐嵌入卡块内部的孔洞中，通过该设置可以将卡块进行加固，使固定板与罐身之间更加牢固，保证搅拌机不会轻易发生脱落。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型的固定板加固时状态结构示意图。

图中：1、罐身；2、搅拌机；3、固定板；4、开关；5、连接杆；6、套筒；7、第一弹簧；8、铰接杆；9、铰接轴；10、卡块；11、孔洞；12、滑动块；13、滑动槽；14、卡槽；15、插销；16、伸缩杆；17、开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种工业用生物蛋白酶发酵罐，包括罐身1、搅拌机2和伸缩杆16，搅拌机2具体由搅拌电机和搅拌叶片组成，搅拌电机具体型号为y90s-2，通过搅拌电机带动搅拌叶片转动从而实现搅拌效果，具体如何搅拌为本领域人员已熟知的现有技术，故在此不再加以阐述，伸缩杆16具体由一组固定筒和两组活动筒组成，且固定筒和活动筒外壁上缠绕有第二弹簧，第二弹簧原始状态处于拉伸状态，当松开插销15后在第二弹簧的复位效果下，使两组活动筒逐渐嵌入固定筒内部，从而起到伸缩效果。

搅拌机2底端外壁通过轴承连接有固定板3，且固定板3内嵌于罐身1顶端内部，固定板3顶端设置有开关4，开关4底端焊接有连接杆5，且连接杆5底端内嵌于套筒6内部，套筒6左端开设有开槽，且开槽宽度等于铰接杆8宽度，在松开开关4后，在第一弹簧7的复位效果下使连接杆5逐渐向上移动，此时铰接杆8以铰接轴9为圆心做逆时针转动，通过设置开槽可以保证铰接杆8在转动过程中不会受到限位，连接杆5底端连接有第一弹簧7的一端，且第一弹簧7的另一端连接有套筒6底端内壁，连接杆5左端铰接有铰接杆8，且铰接杆8左端通过铰接轴9铰接有卡块10，卡块10内部开设有孔洞11，且卡块10上下两端皆固定连接有滑动块12，滑动块12内嵌于滑动槽13内部，滑动块12和滑动槽13形状相同为矩形，罐身1和固定板3内部皆开设有滑动槽13，且两组滑动槽13的高度相对应，保证卡块10在移动过程中可以送固定板3内部逐渐嵌入罐身1内部的滑动槽13中，使整个固定装置能够正常运行，保证卡块10在移动过程中不会受到限位。

滑动块12在滑动槽13上最大移动长度等于孔洞11到插销15底端的长度，保证滑动块12能够在滑动槽13内部进行滑动，当铰接杆8转动后推动卡块10逐渐向左移动，从而嵌入卡槽14内部，此时孔洞11与插销15底端相对应，从而使加固过程中不会受到限位，且滑动槽13开设于卡槽14内壁上，卡块10和卡槽14形状相同为矩形，卡槽14左端内壁到开口17的长度等于卡块10左端外壁到孔洞11的长度，使卡块10能够嵌入卡槽14内部，当固定时，卡块10左端逐渐与卡槽14左端内壁相互贴合，使结构紧凑，避免卡块10发生晃动，罐身1顶端设置有插销15，孔洞11与插销15形状相同为圆形，孔洞11直径等于插销15直径，在加固时，当松开插销15后插销15底端在伸缩杆16的作用下逐渐嵌入孔洞11内部，从而起到加固作用，保证了装置的稳定性，且插销15顶端通过伸缩杆16连接有罐身1顶端外壁，插销15底端内嵌于开口17内部，且开口17开设于罐身1顶端内部。

工作原理：当需要使用时，如图2所示，松开开关4此时第一弹簧7由压缩状态变为伸缩状态，将弹性势能转化为动能，推动连接杆5向上移动，此时铰接杆8以铰接轴9为圆心做逆时针转动，此时在滑动块12和滑动槽13的作用下推动卡块10向左移动，使卡块10逐渐嵌入卡槽14内部，通过该设置可以便于将罐身1和固定板3进行固定，从而使搅拌机2进行固定，同理方便对搅拌机2进行拆卸，提升了搅拌机2的拆卸效率；

当需要将搅拌机2加固时，如图3所示，松开插销15，在伸缩杆16的作用下可以使插销15逐渐向下移动，伸缩杆16具体由一组固定筒和两组活动筒组成，且固定筒和活动筒外壁上缠绕有第二弹簧，第二弹簧原始状态处于拉伸状态，当松开插销15后在第二弹簧的复位效果下，使两组活动筒逐渐嵌入固定筒内部，从而起到伸缩效果，此时插销15底端逐渐嵌入卡块10内部的孔洞11中，通过该设置可以将卡块10固定，避免使用过程中卡块10发生脱落现象，提升了装置的稳定性，从而进一步的加强固定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。