一种磷酸三丁酯再生装置的制作方法

本实用新型属于磷酸三丁酯净化设备领域，具体的说，涉及一种磷酸三丁酯再生装置。

背景技术：

磷酸三丁酯（tbp）具有对磷酸萃取能力强、选择性好、在水中溶解度小等优势，常被用做湿法磷酸萃取剂。但由于湿法磷酸存在大量来自磷矿的硅类化合物，氟化物及有机杂质，磷酸三丁酯与磷酸在萃取循环过程中，硅类化合物、氟化物及有机杂质，fe离子杂质会被磷酸三丁酯萃取，最终导致净化产品酸中toc、fe离子含量升高，影响产品质量。

磷酸三丁酯长时间在化系统循环运行过程中，会乳化分解成磷酸二丁酯、磷酸一丁酯及丁醇等有机杂质。而硅类化合物在循环过程中，会结垢并堆积在工艺管线及相关设备内，影响介质输送；氟化物则会导致钠盐消耗、产品酸氟含量升高；有机杂质则会造成酸酯分相时间延长或分相困难，造成产品酸中toc升高。此类问题会影响装置运行率、产能和产品质量。因此需要对磷酸三丁酯净化回收，以除去其在长期运行过程中产生的杂质。

目前，磷酸三丁酯再生常规采用的技术主要是“再生-分相-洗涤-分相”工艺，即利用碱液与磷酸三丁酯在转盘塔中混合反应进行再生，分相后再生废碱液送至排渣系统，有机相送至另一转盘塔中利用蒸汽冷凝水进行洗涤分相；洗涤分相后有机相则为再生后的磷酸三丁酯，返回净化系统继续循环萃取磷酸，洗涤液则送至排渣系统。该处理技术存在如下问题：

①碱酯体积比较大，碱液消耗高。

②碱液与磷酸三丁酯混合反应不充分，再生效果差。

③利用转盘塔作为再生反应及洗涤设备，其分相界面控制困难，容易造成塔底部废碱液及洗涤废液夹带大量的再生酯，导致磷酸三丁酯损失，净化回收率低、生产成本增加。

技术实现要素：

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种磷酸三丁酯再生装置，形成了“水洗涤-静态混合反应-离心分离”磷酸三丁酯的再生装置，可使磷酸三丁酯的洗涤、分相更为彻底，杂质含量进一步降低，再生后的磷酸三丁酯的萃取能力明显增强。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

所述的磷酸三丁酯再生装置包括转盘洗涤塔1、碱液配制槽2、碱液地下槽3、酯缓冲槽4、静态混合器5、碟片式离心机6；所述转盘洗涤塔1底部与磷酸三丁酯输送管7连通，顶部与蒸汽冷凝水输送管8连通，转盘洗涤塔1顶部设有溢流口，溢流口通过管道连通至酯缓冲槽4，且连接管道上设有流量计i9，转盘洗涤塔1底部设有排污管，排污管连通至污水处理系统；酯缓冲槽4通过管道与静态混合器5连接，且连接管上设有流量计ii10；碱液配制槽2、碱液地下槽3和静态混合器5依次通过管道连通，碱液地下槽3和静态混合器5的连接管上设有流量计iii11；静态混合器5通过管道连通至碟片式离心机6；碟片式离心机6上部设置出口并通过管道连通至磷酸三丁酯净化系统，下部设置出口并通过管道连通至碱液处理系统。

作为优选，所述的蒸汽冷凝水输送管8上设有流量计v12，磷酸三丁酯输送管7上设有流量计iv14，流量计v12与流量计iv14连锁。

作为优选，所述的转盘洗涤塔1顶部溢流管设置有流量调节阀13，流量调节阀13与流量计i9电连接。

作为优选，所述的管道上均设置有阀门。

作为优选，转盘洗涤塔1上设有液位计15

本实用新型的有益效果：

本实用新型用用静态混合器将洗涤后的磷酸三丁酯与碱液混合、用碟片式离心机对洗涤净化后的磷酸三丁酯进行分相，在磷酸三丁酯再生领域，属于首创。通过本装置再生后的磷酸三丁酯，颜色外观可改善变为透明浅黄色，吸光度可由0.5降低为0.4；再生后的磷酸三丁酯萃取能力明显增强，萃取系统有机相含p2o5由平均7.2%（vt）提升至8.4%（vt）；产品酸中铁离子含量由月平均49ppm降至22ppm；toc由500ppm降低至160ppm；生产系统运行周期由平均30天延长至56天；同时减少萃余酸内toc对浓缩换热器损害，保证mga浓缩工序平稳运行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中，1-转盘洗涤塔、2-碱液配制槽、3-碱液地下槽、4-酯缓冲槽、5-静态混合器、6-碟片式离心机、7-磷酸三丁酯输送管、8-蒸汽冷凝水输送管、9-流量计i、10-流量计ii、11-流量计iii、12-流量计v、13-流量调节阀、14-流量计iv、15-液位计。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1所示，所述的磷酸三丁酯再生装置包括转盘洗涤塔1、碱液配制槽2、碱液地下槽3、酯缓冲槽4、静态混合器5、碟片式离心机6；所述转盘洗涤塔1底部与磷酸三丁酯输送管7连通，顶部与蒸汽冷凝水输送管8连通，需再生净化的磷酸三丁酯和蒸汽冷凝水在转盘洗涤塔1混合，磷酸三丁酯中的部分杂质被洗涤后进入水相。转盘洗涤塔1顶部设有溢流口，溢流口通过管道连通至酯缓冲槽4，且连接管道上设有流量计i9，转盘洗涤塔1底部设有排污管，排污管连通至污水处理系统。在洗涤过程中，比重较大的污水向下沉至转盘洗涤塔1底部，并通过底部排污管输送至污水处理系统处理；洗涤后的磷酸三丁酯经溢流口通过管道输送至酯缓冲槽4。溢流管设置有流量调节阀13，流量调节阀13与流量计i9电连接，正常运行时，控制磷酸三丁酯溢流量为5-10m³/h。

蒸汽冷凝水输送管8上设有流量计v12，磷酸三丁酯输送管7上设有流量计iv14，流量计v12与流量计iv14连锁，二者的连锁可保证冷凝水和磷酸三丁酯同时进入转盘洗涤塔，确保磷酸三丁酯的有效清洗。

酯缓冲槽4通过管道与静态混合器5连接，且连接管上设有流量计ii10；碱液配制槽2、碱液地下槽3和静态混合器5依次通过管道连通，碱液地下槽3和静态混合器5的连接管上设有流量计iii11，生产过程中，通过监控流量计ii10和流量计iii11，监控磷酸三丁酯与碱液的体积比。作为一种优选技术方案，所述酯缓冲槽4与静态混合器5连接管、碱液地下槽3和静态混合器5的连接管上均设有流量调节阀，以便于对进入静态混合器5的碱液和磷酸三丁酯的流量调节。

静态混合器5通过管道连通至碟片式离心机6；碟片式离心机6上部设置出口并通过管道连通至磷酸三丁酯净化系统，下部设置出口并通过管道连通至碱液处理系统。在碟片式离心机6内，实现净化后的磷酸三丁酯和废碱液的分离。净化后的磷酸三丁酯输送至磷酸三丁酯净化系统，继续循环萃取磷酸；碱废液输送至碱液处理系统处理，达到排放标准后排放。

转盘洗涤塔1上设有液位计15，液位计的设置，有利于控制磷酸三丁酯溢流量（流量计i9流量）、转盘洗涤塔1液位和磷酸三丁酯输送量（流量计iv14）的平衡，以避免转盘洗涤塔1液位远超溢流口，甚至满塔，造成转盘洗涤塔1内压力升高，影响洗涤效果和设备的正常运行。

作为一种优选技术方案，所述的管道上均设置有阀门（部分阀门附图中未标示出），以便于生产过程紧急控制，或满足停车检修时安全作业需求。

本实用新型装置投用后，与现有的“水洗涤-静态混合反应-离心分离”磷酸三丁酯再生装置相比，再生后的磷酸三丁酯颜色外观改善为透明浅黄色，吸光度可由0.5降低为0.4。再生后的磷酸三丁酯萃取能力明显增强，湿法磷酸萃取系统中，有机相含p2o5由7.2%（vt）提升至8.4%（vt）；产品酸中铁离子含量由月平均49ppm降至22ppm；toc由500ppm降低至160ppm；生产系统运行周期由平均30天延长至56天；同时减少萃余酸内toc对浓缩换热器损害，保证mga浓缩工序平稳运行。

最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。