一种搅拌发酵罐检修保护装置的制作方法

本实用新型属于发酵车间生产设备领域，具体涉及发酵罐安全生产领域，尤其涉及一种搅拌发酵罐检修保护装置。

背景技术：

搅拌发酵罐是生物发酵领域、制药车间中常见的一种设备，借助发酵罐内的搅拌装置能够使发酵罐内的微生物与发酵介质充分接触，能够缩短发酵时间，提高发酵效果。因为搅拌装置常年浸泡在发酵液中，因此发酵罐的检测维修变得尤为重要，当检修工人维修时，如果搅拌装置误启动，后果不堪设想，因此需要针对检修设计搅拌罐的防误触发装置。

当维修工人对搅拌罐进行维修时，需要先排空管内发酵液，因此可以用液位来设置搅拌罐的联锁，当液位低于设置时不能启动发酵罐设备，现有技术也有针对发酵罐的液位控制装置，中国专利文献cn204369854u记载了一种用于啤酒生产的带有液位控制装置的发酵罐，通过电子式液位开关对发酵罐进行液位控制，但发酵罐内存在搅拌装置，普通的液位装置没有空间安装，且发酵液一般具有一定的粘稠度，容易影响液位计的准确性。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种搅拌发酵罐检修保护装置，能够提供一种安装在发酵罐壁上的简易液位检测装置，通过该装置对发酵罐当前液位进行检测，进而将液位连入发酵罐的控制系统，低于检修液位机器不启动，达到检修保护的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种搅拌发酵罐检修保护装置，它包括发酵罐，发酵罐上部设有液体输入口，发酵罐底部设有液体排出口，发酵罐内设有搅拌框，发酵罐内壁上设有液位传感盒，液位传感盒与发酵罐外的发酵罐控制装置电连接，当发酵罐控制装置对比当前液位高于维修液位时，断掉机器启动使能，使机器不能启动，从而达到保护检修人员的效果。

上述液位传感盒包括液位传感盒体，液位传感盒体一面的底部设有液体进入口，液位传感盒体上设有液体传感器安装槽，液体传感器安装槽贯穿整个液位传感盒体上部，液体传感器安装槽内安装有压力传感器，压力传感器下表面穿过液体传感器安装槽并位于液位传感盒体内部空间，压力传感器上设有传感器盖板，传感器盖板上方设有上盖板，发酵罐内液体从液体进入口进入液位传感盒体内，并在液位传感盒体内形成一封闭的气密空间，当液位不同时，液体对该气密空间的压力不同，压力传导至压力传感器，根据压力传感器检测到的压力不同可以得知当前液面高度。

上述液体传感器安装槽包括液体传感器固定槽，压力传感器固定于液体传感器固定槽内，液体传感器固定槽上方设有上盖板扣合槽，传感器盖板下表面与上盖板扣合槽固定连接，在液体传感器固定槽和上盖板扣合槽一侧设有压力传感器线槽，通过在传感器盖板和压力传感器之间，以及传感器盖板和传感器线槽注入密封胶，可以保证液位传感盒体内部气密性。

上述液位传感盒体与液体进入口同侧内壁设有液体进入口闸门控制装置，液体进入口闸门控制装置位于液体进入口上方。

上述液体进入口闸门控制装置包括闸门控制装置壳体，壳体内部上方设有电磁铁，电磁铁与闸门控制装置壳体外部的电磁铁线缆电连接，电磁铁下部固定连接有闸门导向杆，闸门控制装置壳体下部设有液体进入口闸门，闸门导向杆下方位于液体进入口闸门上的闸门导向槽内并与之滑动连接，电磁铁和液体进入口闸门之间固定连接有复位弹簧，当机器的停止阶段，需要感知当前液位时，电磁铁内线圈通电，产生磁力抵消复位弹簧的弹力并将液体进入口闸门提起，发酵罐内液体通过液体进入口进入液位传感盒体内部，当机器启动后，发酵罐控制装置控制电磁铁失电，复位弹簧驱使液体进入口闸门落下，将液位传感盒体内部空间与外部隔离，防止搅拌框搅动的液体影响内部压力传感器，延长压力传感器寿命。

上述上盖板下方还设有接线端子，外部线缆可通过接线端子与压力传感器连接。

上述液位传感盒安装于发酵罐，液体进入口下表面低于检修液面，检修液面是发酵罐内使用的最低液面，当液面低于该液面时，机器不能启动。

本实用新型提供的一种搅拌发酵罐检修保护装置，通过液位传感盒内气密压力值推算出当前液面高度，并送入发酵罐控制装置，当液面低于检修液面时，控制机器不能启动，从而达到保护检修人员人身安全的目的，液位传感盒体积很小，可以内嵌安装于发酵罐内壁中，从而避开了发酵罐内部搅拌框不利于安装液位计的缺点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为液位传感盒主视图；

图3为液位传感盒立体图；

图4为图2的a-a视图；

图5为图2中b的局部放大图；

图6为液体进入口闸门控制装置解耦股图。

图中：发酵罐1，液位传感盒2，搅拌框3，液体输入口4，液体排出口5，发酵罐控制装置6，液位传感盒体21，液体进入口22，压力传感器23，传感器盖板24，上盖板25，接线端子26，液体传感器安装槽27，液体进入口闸门控制装置28，压力传感器线槽271，上盖板扣合槽272，液体传感器固定槽273，电磁铁281，电磁铁线缆282，液体进入口闸门283，复位弹簧284，闸门导向杆285，闸门导向槽286，闸门控制装置壳体287。

具体实施方式

如图1中，一种搅拌发酵罐检修保护装置，它包括发酵罐1，发酵罐1上部设有液体输入口4，发酵罐1底部设有液体排出口5，发酵罐1内设有搅拌框3，发酵罐1内壁上设有液位传感盒2，液位传感盒2与发酵罐外的发酵罐控制装置6电连接，当发酵罐控制装置6对比当前液位高于维修液位时，断掉机器启动使能，使机器不能启动，从而达到保护检修人员的效果。

如图2中，上述液位传感盒2包括液位传感盒体21，液位传感盒体21一面的底部设有液体进入口22，液位传感盒体21上设有液体传感器安装槽27，液体传感器安装槽27贯穿整个液位传感盒体21上部，液体传感器安装槽27内安装有压力传感器23，压力传感器23下表面穿过液体传感器安装槽27并位于液位传感盒体21内部空间，压力传感器23上设有传感器盖板24，传感器盖板24上方设有上盖板25，发酵罐内液体从液体进入口22进入液位传感盒体21内，并在液位传感盒体21内形成一封闭的气密空间，当液位不同时，液体对该气密空间的压力不同，压力传导至压力传感器23，根据压力传感器23检测到的压力不同可以得知当前液面高度。

如图2、5中，上述液体传感器安装槽27包括液体传感器固定槽273，压力传感器23固定于液体传感器固定槽273内，液体传感器固定槽273上方设有上盖板扣合槽272，传感器盖板24下表面与上盖板扣合槽272固定连接，在液体传感器固定槽273和上盖板扣合槽272一侧设有压力传感器线槽271，通过在传感器盖板24和压力传感器23之间，以及传感器盖板24和传感器线槽271注入密封胶，可以保证液位传感盒体21内部气密性。

如图4中，上述液位传感盒体21与液体进入口22同侧内壁设有液体进入口闸门控制装置28，液体进入口闸门控制装置28位于液体进入口22上方。

如图6中，上述液体进入口闸门控制装置28包括闸门控制装置壳体287，壳体内部上方设有电磁铁281，电磁铁281与闸门控制装置壳体287外部的电磁铁线缆282电连接，电磁铁281下部固定连接有闸门导向杆285，闸门控制装置壳体287下部设有液体进入口闸门283，闸门导向杆285下方位于液体进入口闸门283上的闸门导向槽286内并与之滑动连接，电磁铁281和液体进入口闸门283之间固定连接有复位弹簧284，当机器的停止阶段，需要感知当前液位时，电磁铁281内线圈通电，产生磁力抵消复位弹簧284的弹力并将液体进入口闸门283提起，发酵罐内液体通过液体进入口22进入液位传感盒体21内部，当机器启动后，发酵罐控制装置6控制电磁铁281失电，复位弹簧284驱使液体进入口闸门283落下，将液位传感盒体21内部空间与外部隔离，防止搅拌框3搅动的液体影响内部压力传感器23，延长压力传感器23寿命。

为了便于实施，可选择的，压力传感器23可选的型号为斯巴拓sbt762；

如图3中，上述上盖板25下方还设有接线端子26，外部线缆可通过接线端子26与压力传感器23连接。

如图1中，上述液位传感盒2安装于发酵罐1，液体进入口22下表面低于检修液面，检修液面是发酵罐内使用的最低液面，当液面低于该液面时，机器不能启动。

本装置在使用时，通过液位传感盒内气密压力值推算出当前液面高度，并送入发酵罐控制装置，当液面低于检修液面时，控制机器不能启动，从而达到保护检修人员人身安全的目的，液位传感盒体积很小，可以内嵌安装于发酵罐内壁中，从而避开了发酵罐内部搅拌框不利于安装液位计的缺点。