一种山茶油的脱脂脱臭精炼装置的制作方法

本实用新型涉及山茶油精炼装置技术领域，具体为一种山茶油的脱脂脱臭精炼装置。

背景技术：

山茶籽原油中含有多种杂质，包括原料中的以及榨取或浸出过程中产生的，并且这些杂质有的对人体有害，有的影响其味道和口感，还有的会导致油质浑浊，无法满足消费者的需求，因此需要对山茶籽原油进行进一步的加工即精炼，去除杂质，才能成为食用的成品油。精炼过程一般包括脱胶、脱脂、脱色、脱臭等步骤，其中，脱脂和脱臭是较为重要的两个步骤。脱脂即是根据山茶籽油的酸性程度，选择不同浓度的碱液，再根据油茶籽油的重量按一定的比例加入到脱脂室内，去除山茶籽油内游离的脂肪酸，使之形成皂粒，经过沉淀后排出，脱臭即将脱色后的油茶籽油在脱臭室中加热到150摄氏度以上，再注入适量的水蒸气，在气-液相接触的表面，水蒸气被挥发出的臭味所饱和，再被排出，即完成脱臭过程，现有技术中，脱脂过程中，加碱时由工人直接加入到脱脂室，存在安全隐患，碱液与山茶油接触不充分，不能完全去除山茶油内游离的脂肪酸，鉴于此，我们提出一种山茶油的脱脂脱臭精炼装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种山茶油的脱脂脱臭精炼装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中加碱时由工人直接加到脱脂室，存在安全隐患和碱液与山茶油接触不充分，不能完全去除山茶油内游离的脂肪酸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种山茶油的脱脂脱臭精炼装置，包括第一储油罐、脱脂室、脱臭室和第二储油罐,所述第一储油罐底部四角处固定安装有支撑架，所述第一储油罐右侧设有脱脂室，所述第一储油罐和所述脱脂室之间连接有第一输油管，所述第一输油管固定连接有第一抽油泵，所述脱脂室内部固定有转轴，所述转轴表面连接有搅拌杆，所述脱脂室右侧顶部固定连接有碱液斗，所述脱脂室右侧设有脱臭室，所述脱臭室和所述脱脂室之间连接有第二输油管，所述第二输油管固定连接有第二抽油泵，所述第二输油管安装有第一控制阀，所述脱臭室内部固定有加热管，所述脱臭室安装有滤网，所述脱臭室右侧开设有第二储油罐，所述脱臭室和所述第二储油罐之间连接有第三输油管，所述第三输油管固定连接有第三抽油泵，所述输油管安装有第二控制阀。

优选的，所述脱臭室内安装有三层滤网，所述滤网从上往下，孔径依次减小。

优选的，所述搅拌杆顶端为球形结构。

优选的，所述碱液斗左侧安装有可移动的密封板。

优选的，所述脱臭室顶部开设有排气孔，所述排气孔螺纹连接有孔盖。

优选的，所述加热管在所述脱臭室内弯曲设置。

优选的，所述脱脂室表面开设有玻璃窗。

优选的，所述脱臭室右侧顶部端开设有注水口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该实用新型通过在脱脂室右侧设置碱液斗，碱液斗左侧固定有可移动的挡料板，通过移动挡料板来控制碱液的注入速度，从而控制碱液与山茶油的反应程度，以此消除了在加碱过程中存在的安全隐患。

2、该实用新型通过使用顶端为球形的搅拌杆，可以使脱脂室内发生化学反应的碱液与从第一储油罐内运输来的山茶油充分接触，使脱脂反应进行的更加充分，完全去除山茶油内游离的脂肪酸，从而得到精炼的山茶油。

3、该实用新型通过设置在脱臭室内部弯曲的加热管，使从注水口注入的清水更加易于蒸发，从而吸收更多的臭味，并从排气孔排出，以此完成脱臭的工序。

附图说明

图1为本实用新型的整体装配结构示意图；

图2为本实用新型的a-结构示意图；

图3为本实用新型的b-结构示意图；

图4为本实用新型的碱液斗结构示意图。

图中：1、第一储油罐；2、脱脂室；3、脱臭室；4、第二储油罐；5、支撑架；6、第一抽油泵；7、转轴；8、搅拌杆；9、碱液斗；10、第一控制阀；11、第二抽油泵；12、加热管；13、滤网；14、第二控制阀；15、第三抽油泵；16、排气孔；17、孔盖；18、注水口；19、把手；20、密封板；21、玻璃窗；22、第一输油管；23、第二输油管；24、第三输油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中心线”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“深度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，另外在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种山茶油的脱脂脱臭精炼装置，作为一个优选实施例，如图1、图2、图3和图4所示，包括第一储油罐1、脱脂室2、脱臭室3和第二储油罐4，第一储油罐1底部四角处固定安装有支撑架5，第一储油罐1右侧设有脱脂室2，第一储油罐1和脱脂室2之间连接有第一输油管22，第一输油管22固定连接有第一抽油泵6，脱脂室2内部固定有转轴7，转轴7表面连接有搅拌杆8，脱脂室2右侧顶部固定连接有碱液斗9，脱脂室2右侧设有脱臭室3，脱臭室3和脱脂室2之间连接有第二输油管23，第二输油管23固定连接有第二抽油泵11，第二输油管23安装有第一控制阀10，脱臭室3内部固定有加热管12，脱臭室3安装有滤网13，脱臭室3右侧开设有第二储油罐4，脱臭室3和第二储油罐4之间连接有第三输油管24，第三输油管24固定连接有第三抽油泵15，第三输油管24安装有第二控制阀14。

本实施例中，脱臭室3内安装有三层滤网13，滤网13从上往下，孔径依次减小，可以充分过滤山茶油中的固体杂质和脱脂过程中形成的皂粒。

进一步的，搅拌杆8顶端为球形结构，使碱液与山茶油充分接触，完全去除山茶油内游离的脂肪酸。

具体的，碱液斗9左侧安装有可移动的密封板20，密封板20顶端安装有把手19，消除了工人直接将碱液注入脱脂室2发生的安全隐患。

除此之外，脱臭室3顶部开设有排气孔16，排气孔16螺纹连接有孔盖17，可以将吸收了臭味的水蒸气排出。

进一步的，加热管12在脱臭室3内弯曲设置，扩大加热范围。

具体的，脱脂室2表面开设有玻璃窗21，可以观察到脱脂室2内的情况。

除此之外，脱臭室3右侧顶部端开设有注水口18，注入清水，完成脱臭工作。

本实用新型通过第一抽油泵6将山茶油从第一储油罐1输入脱脂室2内，然后操作人员提住把手19向上移动，打开封闭板20，使碱液斗9里的碱液流入脱脂室2内，此时转轴7带动搅拌杆8转动，使碱液与山茶油充分接触，完全去除山茶油内游离的脂肪酸，然后打开第一控制阀10，通过第二抽油泵11将脱脂室2内的山茶油输入到脱臭室3内，通过滤网13充分过滤掉山茶油内的固体杂质和脱脂过程中形成的皂粒，从注水口18注入清水，清水被加热管加热，变成水蒸气，在气-液相接触的表面，挥发出的臭味被水蒸气吸收，再从排气孔16排出，完成脱臭过程，再打开第二控制阀14，在第三抽油泵15的作用下，将经过过滤、脱臭的山茶油输入到第二储油罐4保存，以此得到精炼的山茶油。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。