茶油用油杂分离器的制作方法

本发明涉及茶油加工技术领域，尤其涉及茶油用油杂分离器。

背景技术：

茶油，是油茶籽油俗称，又名山茶油、山茶籽油，是从山茶科山茶属植物的普通油茶成熟种子中提取的纯天然高级食用植物油，色泽金黄或浅黄，品质纯净，澄清透明，气味清香，味道纯正。油茶俗称山茶、野茶、白花茶，是中国特有的一种优质食用油料植物。油茶与茶叶为同属不同种，它们所结的种子榨出的植物油是完全不同的，前者称为油茶籽油，后者称为茶叶籽油。

茶油在榨取的过程中油的内部会掺杂有杂质，进而需要进行油杂的分离，但是现有的油杂分离器仍然存在不足之处，首先，现有的离心式分离器大多采用滚筒旋转的形式，而滚筒旋转会使分离器工作时的晃动较大，不仅提高了机械的磨损，还降低了分离器的稳定性；其次，现有过滤网的过滤面积较小，产量较大的生产中滤网需要频繁更换，进而降低了生产效率；最后，现有的分离器内部在油杂分离后，由于茶油具有较高的黏性，往往仍有大量的茶油附着于设备的内壁上，进而造成茶油的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有油杂分离器工作时稳定性不足、过滤网需频繁更换以及茶油大量残留与分离器内部的上述问题，而提出的茶油用油杂分离器。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

茶油用油杂分离器，包括底座和焊接于底座顶部的罐体，所述罐体的内部固定连接有滤筒，所述滤筒的外表壁设有多个向滤筒内侧弯曲的弯折，并且滤筒的内部转动连接有中心轴，所述中心轴的侧表壁焊接有固定板，所述罐体的内部设有环状的刮板，所述刮板的内外两个侧表壁分别与滤筒和罐体贴合，所述底座的顶部一侧螺栓连接有第一电机，所述中心轴的底部和第一电机的输出轴均固定连接有驱动轮，两个所述驱动轮通过传动带传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的顶部另一侧固定连接有出料泵，所述出料泵与罐体连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板设有多个，且多个固定板绕中心轴的端面中心点等角度圆周排列。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滤筒的内部按从内往外的顺序依次设有金属滤网、尼龙滤网和麻纤维滤网，并且三者的网孔大小一次递减。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述罐体的顶部设有进料口，所述滤筒的顶部嵌设有阀门，所述进料口与阀门连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述罐体的内部沿竖直方向固定连接有丝杠和滑杆，所述刮板与丝杠螺纹连接，并且与丝杠滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述罐体的顶部螺栓连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与丝杠传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述丝杠和滑杆均设有两个，且丝杠和滑杆均对称设置于刮板的端面中轴线两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述罐体的内表壁和刮板内外两个侧表壁均敷设有疏油层。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，罐体的内部设置了滤筒，滤筒的内部设置了中心轴，中心轴上设置了固定板，采用此设计的号车在于：固定板圆周分布于中心轴上，在固定板旋转后，由于固定板的重量体积均小于滤筒，进而不会产生的较大的晃动，比起旋转滤筒的方式，固定板可以更快带动茶油旋转，进而有助于提高工作效率。

2、本发明中，底座顶部设置了第一电机，第一电机的输出轴设置了驱动轮，中心轴的底部设置了驱动轮，两个驱动轮之间通过传动带连接，采用此设计的好处在于：中心轴的旋转采用驱动轮和传动带的传动方式，有助于降低分离器的中重心高度，提高设备在运行时的稳定性。

3、本发明中，滤筒的内部设置了金属滤网、尼龙滤网和麻纤维滤网，滤筒的侧表壁上设置了多个弯折，采用此设计的好处在于：滤筒侧面的弯折有助于提高滤筒的过滤面积，进而提高滤筒的过滤量，减少滤筒更换的次数，并且通过三层孔径从内往外逐渐缩小的滤网，有助于提高过滤效果，减少漏掉的油杂。

4、本发明中，罐体的顶部设置了第二电机，第二电机的输出轴设置了丝杠，罐体的内部设置了刮板和滑杆，采用此设计的好处在于：第二电机带动丝杠旋转，进而使刮板沿着丝杠的轴向移动，通过滑杆的限位作用，提高刮板移动时的稳定性，通过刮板可将罐体内壁以及滤筒外壁上残留的茶油去除，进而减少茶油的浪费。

5、本发明中，罐体的内壁和刮板的外壁均设置了疏油层，采用此设计的好处在于：疏油层采用纳米材料，使茶油不易附，进一步减少分离器内部残留的茶油。

附图说明

图1为本发明中罐体内部结构示意图；

图2为本发明中中心轴与固定板俯视结构示意图；

图3为本发明中滤筒俯视结构示意图；

图4为本发明中a处放大结构示意图；

图5为本发明中刮板俯视结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、罐体；3、滤筒；301、金属滤网；302、尼龙滤网；303、麻纤维滤网；4、中心轴；5、固定板；6、第一电机；7、驱动轮；8、传动带；9、出料泵；10、进料口；11、阀门；12、刮板；13、第二电机；14、丝杠；15、滑杆；16、疏油层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1和图2，茶油用油杂分离器，包括底座1和焊接于底座1顶部的罐体2，罐体2的内部固定连接有滤筒3，并且滤筒3的内部转动连接有中心轴4，中心轴4的侧表壁焊接有固定板5，固定板5设有多个，且多个固定板5绕中心轴4的端面中心点等角度圆周排列，底座1的顶部一侧螺栓连接有第一电机6，中心轴4的底部和第一电机6的输出轴均固定连接有驱动轮7，两个驱动轮7通过传动带8传动连接，第一电机6通过此驱动轮7和传动带8带动中心轴4旋转，有助于降低分离器的重心，进而提高运行时的稳定性。

实施例二：

请参阅图3和图4，滤筒3的外表壁设有多个向滤筒3内侧弯曲的弯折，滤筒3的内部按从内往外的顺序依次设有金属滤网301、尼龙滤网302和麻纤维滤网303，并且三者的网孔大小一次递减，通过多个滤网可提高过滤效果。

实施例三：

请参阅图1和图5，罐体2的内部设有环状的刮板12，刮板12的内外两个侧表壁分别与滤筒3和罐体2贴合，罐体2的内部沿竖直方向固定连接有丝杠14和滑杆15，刮板12与丝杠14螺纹连接，并且与丝杠14滑动连接，罐体2的顶部螺栓连接有第二电机13，第二电机13的输出轴与丝杠14传动连接，丝杠14和滑杆15均设有两个，且丝杠14和滑杆15均对称设置于刮板12的端面中轴线两侧，第二电机13可带动丝杠14旋转，进而带动刮板12向下移动，从而将分离器内部的茶油刮去，刮板12移动时通过滑杆15提高其稳定性。

实施例四：

请参阅图1，罐体2的顶部设有进料口10，滤筒3的顶部嵌设有阀门11，进料口10与阀门11连通，底座1的顶部另一侧固定连接有出料泵9，出料泵9与罐体2连通，阀门11在分离器运行时关闭，可防止茶油旋转后溅出。

实施例五：

请参阅图1和图5，罐体2的内表壁和刮板12内外两个侧表壁均敷设有疏油层16，疏油层16可以使茶油不易附着，进而减少茶油的残留。

工作原理：使用时，给分离器的用电设备通以市电，首先，启动第一电机6，第一电机6可带动驱动轮7旋转，进而带动传动带8滚动，从而带动中心轴4和固定板5旋转，接着打开阀门11，从进料口10倒入茶油，茶油进入滤筒3的内部后，被固定板5的带动而旋转，随着茶油的旋转，茶油受离心力作用依次穿过滤筒3的金属滤网301、尼龙滤网302和麻纤维滤网303，茶油中的油杂则留在滤筒3的内部；其次，过滤后的茶油受离心力作用会飞溅在罐体2的内壁上，由于罐体2的内壁上有疏油层16，茶油受重力作用向下移动，并且被出料泵9吸出罐体2；最后，在滤筒3中的茶油均被排出后，启动第二电机13，第二电机13带动丝杠14旋转，进而带动刮板12沿着丝杠14的轴向移动，刮板12的内外两个侧表壁则可贴合罐体2的内壁以及滤筒3的外壁将残留的茶油刮下，通过上述的步骤，分离器通过固定板5的旋转带动茶油旋转，有助于减小分离器运行时的晃动，滤筒3通过其外表壁的弯折设计提高了过滤面积，进而减少了滤筒3更换的次数，分离器内壁上残留的茶油则通过刮板12去除，进而解决了现有油杂分离器工作时稳定性不足、过滤网需频繁更换以及茶油大量残留与分离器内部的上述问题。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。