一种新型裁床的制作方法

本实用新型属于裁床技术领域，特指一种新型裁床。

背景技术：

皮带、手袋、皮袋等皮具制品在制作加工前期工艺中，需要对皮革材料进行裁切，根据实际情况将皮革材料裁切成各种形状和大小的皮革。现有的皮革剪裁大多通过机器进行裁切，速度快，裁切均匀，先通过送料装置将待裁切的皮革材料送至工作台附近，再由工作台上的刀片对材料进行切割。现有的传送装置普遍采用传送带，传送带以皮带居多，但由于刀片切割的是皮革材料，使用皮带作为传送带时，在长时间的切割之下，容易对传送带造成磨损，需要经常更换传送带，较为麻烦；同时，现有设备的刀片普遍是固定安装在操作台上，皮革材料放置在传送带上，通过上下移动操作台，从而使刀片与皮革材料进行接触，然后将皮革材料裁切下来，此种方式由于操作台只能够上下升降，其裁剪的区域有限，当皮革材料比较宽大时，就需要经常性返工，裁切效率较低；同时，此种设备每次裁切时仅能裁出一种形状尺寸的皮革材料，当需要裁剪其他形状尺寸的材料时，就需要将整个设备停下然后将刀片拆卸后进行更换，较为麻烦。

针对上述不足，中国发明专利公开号cn105292922a公开了一种新型裁断机，包括机架、安装在机架上并用于承托被裁切物料的钢带、位于钢带上方的上压板、安装在上压板下方的刀模、用于驱动上压板沿机架的高度方向做上下往复运动的第一驱动机构；所述机架上可转动地安装有多个位于第一圆弧段和第二圆弧段内侧并用于支撑第一圆弧段和第二圆弧段的第一支撑滚筒，各第一支撑滚筒的中心轴线平行；所述机架上可转动地安装有多个位于上水平段和下水平段下方并用于支撑上水平段和下水平段的第二支撑滚筒，各第二支撑滚筒的中心轴线平行。虽然采用此种结构能够较为方便的进行材料运输与传送，且采用钢带能够避免受刀片的影响而导致传送带损坏，但也正因为采用的传送带为钢带，钢带自身硬度较高，在作为传送带时比较难以控制其向前运动。该发明在机架上可转动地安装有多个位于第一圆弧段和第二圆弧段内侧并用于支撑第一圆弧段和第二圆弧段的第一支撑滚筒、多个位于上水平段和下水平段下方并用于支撑上水平段和下水平段的第二支撑滚筒，通过这些支撑滚筒来实现对钢带的支撑与传动，结构复杂，并且要同时控制这些支撑滚筒进行同步转动，技术难度较大，成本较高，具有一定的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种易于控制、方便驱动传送带前进、便于裁切的新型裁床。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种新型裁床，包括机架，机架上设有传送机构和切料装置，其特征在于，所述传送机构包括传送带、传动组件以及驱动传动组件工作的驱动装置，所述切料装置包括压板，压板侧面设有移刀组件，压板与传送带之间形成切料区域；

所述传动组件包括滚轴和驱动链，所述滚轴上设有若干个滚动盘，所述驱动链套设在滚动盘上，驱动链外周设有驱动带，所述滚轴一端连接有所述驱动装置；

所述移刀组件包括驱动组件，驱动组件上移动设置有驱动件，驱动件上设有刀模板，刀模板上可拆卸设有刀片。

进一步设置为，所述驱动装置包括主动轮与从动轮，主动轮与从动轮之间设有第二传动带，从动轮连接于所述滚轴，主动轮在第四驱动电机的带动下进行转动；

所述驱动组件包括第一驱动电机，第一驱动电机上设有传动轮，传动轮上套设有第一传动带，第一传动带上设有所述驱动件。

进一步设置为，所述传送带为钢带，钢带套设在所述机架外周。

进一步设置为，所述驱动链为链条，链条包括若干个链目单元，相邻两个链目单元之间通过连板相连，连板外侧设置有驱动板，若干驱动板组合形成所述驱动带。

进一步设置为，所述机架上安装有定位板，所述滚轴插设在定位板上，滚轴一端穿过定位板通过齿轮组连接于所述从动轮；

所述齿轮组包括第一主动齿轮、第一从动齿轮、第二主动齿轮和第二从动齿轮，所述第一主动齿轮与所述从动轮同轴设置，第一从动齿轮与第一主动齿轮相互啮合；第二主动齿轮与第一从动齿轮相互啮合；第二从动齿轮与第二主动齿轮相互啮合，所述滚轴一端穿过定位板与所述第二从动齿轮相连。

进一步设置为，所述传动组件包括分别位于传送带上下两侧的上传动组件和下传动组件，上传动组件和下传动组件结构相同，位于下传动组件上的滚轴与所述主动轮相连。

进一步设置为，所述压板的两侧均设有至少一个所述驱动件，位于两侧的驱动件之间转动设有所述刀模板；所述第一传动带上固定设有移动板，移动板上设有第二驱动电机，第二驱动电机上转动设有所述驱动件，所述驱动件与刀模板上设有相互啮合的齿牙和齿槽。

进一步设置为，所述压板两侧设有导轨，所述移动板上设有可供导轨穿过的滑块。

进一步设置为，所述移动板上还设有平衡机构，平衡机构包括第三驱动电机，第三驱动电机上设有转轮，转轮周面上向外延伸形成有持平板，所述刀模板的边缘搭设在持平板上。

进一步设置为，所述机架上设有驱动所述压板上下移动的升降机构，所述升降机构包括驱动装置、导杆和导套，驱动装置上设有偏心轮，偏心轮上设置有连杆，连杆一端连接有驱动块，所述导杆安装在驱动块的两侧，所述导套安装在所述机架上，导杆穿设在导套内；所述驱动块外端与机架之间设有弹性件。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型采用驱动装置对滚轴进行转动驱使，从而带动驱动链进行转动，驱动链外周设有驱动带，驱动带带动传送带及其上面的皮革材料向前移动，移动至压板下方后，移刀组件带动刀模板及刀片移动至皮革材料上方，并在压板的压力之下完成刀片对皮革材料的切割，整体结构简单，驱动效果好，刀模板及刀片可移动，调整裁切位置，方便灵活，裁切效率高，效果好。

本实用新型的刀模板转动设置在驱动件上，驱动件可以带动刀模板进行旋转，从而调整刀模的裁切角度，这样结构简单，制作成本较低，可以对皮革材料进行充分的裁切，不浪费；而且该刀模板通过与驱动件相互啮合，驱动件位于刀模板的两侧，这样刀模板容易被驱动，大大的增加了裁断机裁切物料的效率。

本实用新型在移动板上还设有平衡机构，平衡机构与驱动件组合形成位于刀模板两侧的四个支点，使得刀模板受力均匀，可增强刀模板的稳定性，避免其在工作过程中侧翻。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型传送机构的结构示意图。

图3是本实用新型传动组件与驱动装置安装的结构示意图。

图4是本实用新型驱动链的结构示意图。

图5是本实用新型切料装置的结构示意图。

图6是本实用新型移刀组件的结构示意图。

图7是本实用新型刀模板及刀模安装结构的爆炸图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-图7，

如图1所示，一种新型裁床，包括机架1，所述机架1上设置有用于传送物料的传送机构12和用于裁切材料的切料装置13，待裁切的皮革材料通过传送机构运送至切料装置的下方，经过切料装置的裁切后，再由传送机构送出，机械化操作，方便快捷，裁切效果好、效率高。

所述传送机构12包括用于承托被裁切物的传送带3、传动组件以及驱动传动组件工作的驱动装置，所述传动组件包括滚轴31和驱动链32，所述滚轴31上设有若干个滚动盘33，所述驱动链32套设在滚动盘33上，驱动链32外周设有驱动带84，所述滚轴31一端连接有所述驱动装置，驱动装置包括主动轮81与从动轮82，主动轮81与从动轮82之间设有第二传动带84，从动轮82连接于所述滚轴31，主动轮81在第四驱动电机83的带动下进行转动，主动轮81与从动轮82之间通过皮带或链条相互连接，从而带动从动轮82进行转动，从动轮82驱动滚轴31转动，滚轴31上的滚动盘33带动链条32进行转动，链条32转动过程中，驱动带带动传送带3向前运动，从而起到运送材料的功能。传动组件结构紧凑易控制，便于驱动第二传动带进行转动。

所述传送带3为钢带，钢带套设在所述机架1外周，钢带硬度大，在传送材料过程中，方便材料切割，并且刀片不易对钢带造成损伤，延长设备使用寿命。

如图4所示，所述驱动链32为链条，链条包括若干个链目单元，相邻两个链目单元之间通过连板35相连，连板35外侧设置有驱动板34，若干驱动板34组合形成所述驱动带。如图所示，连板截面呈“l”形，包括与链目单元相连的固定部以及与驱动板相连的连接部，连接部与固定部相互垂直设置。所述链目单元包括两个滚轮37与两个连接片36，两个滚轮37位于两个连接片36之间，连接片36上开设有轴孔，所述连板35的固定部上开设有通孔，通过连接轴351穿过通孔、轴孔与滚轮37将滚轮37、连接片36与连板35相连；所述滚动盘33外周成型有齿牙331，齿牙331可穿设在所述两个滚轮37之间的间隙内。

如图2和图3所示，所述机架1的两侧安装有定位板11，所述滚轴31的两端插设在两个定位板11之间，滚轴31一端穿过定位板11通过齿轮组连接于所述从动轮82，通过从动轮82的带动来进行转动。

所述齿轮组包括第一主动齿轮91、第一从动齿轮92、第二主动齿轮93和第二从动齿轮94，所述第一主动齿轮91与所述从动轮82同轴设置，第一从动齿轮92与第一主动齿轮91相互啮合；第二主动齿轮93与第一从动齿轮92相互啮合；第二从动齿轮94与第二主动齿轮93相互啮合，所述滚轴31一端穿过定位板11与所述第二从动齿轮94相连。所述第二主动齿轮93与第二从动齿轮94通过固定板安装在所述定位板11上，便于传动。

所述传动组件包括分别位于传送带3上下两侧的上传动组件30a和下传动组件30b，上传动组件30a和下传动组件30b结构相同，位于下传动组件30b上的滚轴31与所述主动轮81相连，工作时，通过第四驱动电机83来驱动上下两个传动组件同步工作，从而驱使位于上下两个传动组件之间的传送带3向前运动，起到运送物料的作用。

如图5所示，所述切料装置13包括横向设置在机架1上的压板2，压板2沿长度方向的两侧面设有移刀组件，移刀组件包括驱动组件，驱动组件上移动设置有驱动件51，驱动件51上设有所述刀模板4，压板2与机架之间形成供刀模板移动进出的空间，刀模板4上可拆卸设有刀片41；具体的，所述压板的左右两侧设有安装架，所述驱动组件包括安装在一侧安装架上的第一驱动电机52，第一驱动电机52的转轴上设有传动轮53，另一侧的安装架上设置有从动轮，传动轮53和从动轮之间套设有第一传动带54，第一传动带54上设有所述驱动件51，所述第一驱动电机带动传动轮进行转动，从而驱动第一传动带在传动轮及从动轮之间进行转动，由于驱动件51安装在第一传动带上，因此可以跟着第一传动带进行移动，从而带动刀模板上的刀片在机架上进行移动，调整刀片在皮革材料上的裁切位置。

所述机架1上设有驱动所述压板2上下移动的升降机构，所述升降机构包括驱动装置、导杆71和导套72，驱动装置安装在所述机架上，可以是电机也可以是气缸，用于驱动导杆进行上下升降移动；驱动装置上设有偏心轮73，偏心轮73上设置有连杆74，连杆74一端连接有驱动块75，所述导杆71安装在驱动块75的两侧，所述导套72安装在所述机架1上，导杆71穿设在导套72内。在偏心轮73的带动之下，驱动块可带动位于其两侧上导杆进行上下移动，所述导杆71上端套设有固定套76，所述压板2连接于固定套76，导杆在移动过程中会带动固定套及压板上下移动，从而对皮革材料进行裁切工作。导杆与导套均设置有四个，分别位于压板的四个角上，为了能够将左右两侧的导杆同时带动进行升降，故在机架内横向设有连轴，将位于机架左右两侧的偏心轮连接在一起，实现共同运动。

在工作过程中，压板下降切割材料时具有很大的压力，此时电机空转，带动偏心轮在自下往上转动时，由于压板给了较大的压力，电机空转时负载过大容易出现故障，为了避免此种情况产生，可在驱动块75的端部与机架之间加设弹性件77，起到分解压力，保持平衡的作用，对电机起到一定的保护作用；所述弹性件一般选用弹簧或气动弹簧。

同时，弹性件还能够降低噪音：偏心轮与连杆之间存在一定的间隙，当偏心轮自上往下转动时，压板向下压，对刀模板4进行冲压，此时偏心轮与连杆之间碰撞会产生较大的噪音，有了弹性件的设置，可以使其始终对驱动块及连杆向上产生推力，使得压板在下压时，弹性件又会给压板向上的推力，从而平衡压板的压力，并且能够减小连杆和偏心轮之间的间隙，从而降低裁切时产生的噪音。

所述压板2的两侧均设有所述驱动件51，位于两侧的驱动件51之间设有所述刀模板4，位于左右两侧的驱动件51和位于驱动件之间的刀模板4组成一组刀模元件，所述机架上至少设置有一组刀模元件，设置多组刀模原件可以让各组刀模元件同时进行裁切工作，使用时，可以在各组刀模板上放置不同形状尺寸的刀模及刀片，从而实现一次性切出不同种类的材料的功能；所述驱动件51与刀模板4上设有相互啮合的齿牙和齿槽，在本实施例中，驱动件51选用齿轮，所述刀模板的周面上设有与该齿轮相互啮合的齿槽，通过两者的啮合来实现齿轮带动刀模板进行转动，转动连接的方式可以实现转动，改变刀片的裁切方向，能够对皮革材料进行多角度的充分切割，且在工作过程中能够直接实现，无需将皮革材料重新调整方向来切割，方便省力，提供裁切效率。

所述第一传动带54上固定设有移动板6，移动板6上设有第二驱动电机61，第二驱动电机61上转动设有所述驱动件51，驱动件在第二驱动电机的带动下进行转动，移动板上设有安装板，本实施例中，所述第一传动带选用内侧带有齿槽的皮带，安装板与皮带接触的一侧设有与该齿槽啮合的齿牙，齿槽与齿牙相互啮合，使得安装板能够更加稳定地安装在皮带上，避免移动板在跟随第一传动带运动的过程中产生滑动或脱落的情况。

为了加强传动件的安装结构以及移动板的移动精准度，在所述压板2两侧设有导轨62，所述移动板6上设有可供导轨62穿过的滑块63，如图6所示，导轨位于第一传动带内，使得移动板可以沿着导轨进行移动，避免产生偏离，同时，移动板通过滑块设置在导轨上，可以让导轨分担一部分移动板的重力，避免由于移动板过重而对第一传动带产生挤压变形，加强连接结构之间的稳定性并延长设备使用寿命。进一步地，可以在导轨的两端设置控制导轨上下移动的升降装置，一方面用来固定导轨的安装，另一方面可便于导轨的微动，对机构起到保护作用。

所述移动板6上还设有平衡机构，平衡机构包括第三驱动电机64，第三驱动电机64上设有转轮65，转轮65周面上向外延伸形成有持平板651，所述刀模板4的边缘搭设在持平板651上。如图6所示，转轮65与驱动件51组合形成位于刀模板4周侧的四个支点，将刀模板支撑在这四个支点上，转轮65的增添分走了一部分的刀模板压力，减小了驱动件51的受力，对驱动件进行了保护，同时，也加强了刀模板的稳定性，避免其在移动过程中侧翻。

如图7所示，所述刀模板4上开设有安装孔43，安装孔43孔壁上向内凸出形成有限位台44，限位台44上可拆卸设有刀模42，刀模42上设有与限位台配合的凸沿45，刀模42上安装有所述刀片41，限位台的设置可以避免在压板的施压之下，刀模从安装孔脱落，增强结构的稳定性。

所述压板2包括位于两侧的板体，两块板体之间设有若干加强板21。

本实用新型通过机械操控，升降机构带动压板上下移动对刀模进行施压，从而促使刀片对皮革材料进行切割，刀片设置在刀模板上，刀模板在移刀组件的带动下可以进行移动和转动，从而调整刀模的裁切角度和位置，实现对皮革材料的全面裁切，灵活方便，皮革材料利用率高，且加快了工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。