一种蒸煮制取一体机用风调节机构的制作方法

本实用新型涉及发酵制取设备的技术领域，尤其是涉及一种蒸煮制取一体机用风调节机构。

背景技术：

目前在食品酿造行业中有一种“高短法”即高温短时蒸煮法。其原理是：大豆或脱脂大豆按常规方法洒水后，用0.18-0.20mpa以上的饱和蒸汽压力蒸煮不超过10min接着迅速使原料冷却到100℃以下，经过这样高短法处理的原料无n性蛋白(未变性蛋白)，90％以上的大豆蛋白已经适度变性，非常适合酿造酱油、酱类。

现有申请号为201811267469.6的中国发明，该发明公开了一种连续蒸煮机，其主要技术方案要点包括润水螺旋输送机、预热螺旋输送机、进料转阀、连蒸罐和出料转阀，所述连续蒸煮机还包括用于将原料打散的打散机，所述打散机设置在所述预热螺旋输送机与所述进料转阀之间，或者所述打散机设置在所述进料转阀与所述连蒸罐之间，或者所述打散机设置在所述连蒸罐内部。该发明具有提高原料的消化率，从而减少原料的浪费。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在蒸煮过程中，需要对连蒸罐内的含氧量和温度进行控制，而上述设备只能通过改变蒸汽的进入量来调控温度和，不能对含氧量进行调控，从而影响酿造质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种蒸煮制取一体机用风调节机构，能够对蒸煮酿造过程中的温度和含氧量进行控制，从而提高酿造质量。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种蒸煮制取一体机用风调节机构，包括蒸煮制取一体机，所述蒸煮制取一体机的一端分别开设有进气口和出气口，所述进气口位于出气口的下方，还包括安装架、固设在安装架上并与进气口可拆卸连接的送风管、固设在安装架上并与出气口可拆卸连接的吸风管以及固设在安装架上并分别与送风管和吸风管相连通的风机，所述吸风管远离风机的一端的底部沿吸风管周向开设有调温口，所述调温口滑移连接有调温板。

通过采用上述技术方案，滑动调温板以改变调温口的大小，再将送风管和吸风管分别与进气口和出气口相连接，当进行蒸煮或发酵时，启动风机，使外部空气冷空气和进入蒸煮制取一体机内的蒸汽或空气一起进入吸风管并在吸风管内进行混合，从而实现对蒸汽或空气的温度降温或含氧量调节，随后混合后的蒸汽或空气经送风管回到蒸煮制取一体机内，从而形成循环风，实现对酿造蒸煮过程中温度和含氧量的控制，有利于提高酿造质量。

本实用新型进一步设置为：所述调温口外壁周向固设有滑轨，所述滑轨相对的一侧开设有滑槽，所述调温板两侧插设于滑槽内且调温板靠近调温口的一侧紧贴于吸风管。

通过采用上述技术方案，当需要对调温口进行调整时，沿滑槽滑动调温板使调温板对调温口进行封堵，从而改变调温口的大小。

本实用新型进一步设置为：所述调温板远离调温口的一侧固设有凸块。

通过采用上述技术方案，方便对调温板进行滑动。

本实用新型进一步设置为：所述送风管设置为可伸缩软管。

通过采用上述技术方案，将吸风管与出气口相连接后，再将送风管与进气口相连接，由于送风管为可伸缩软管，因而方便工作人员将送风管进行伸展调整，从而方便将送风管与进气口进行连接。

本实用新型进一步设置为：所述吸风管靠近风机的一端的底部开设有出水口，所述出水口的下方设有冷凝水槽，所述冷凝水槽固设于安装架上。

通过采用上述技术方案，吸风管内的蒸汽冷凝后形成冷凝水，冷凝水汇集后经出水口进入冷凝水槽内，实现对冷凝水的收集，避免冷凝水随蒸汽重新进入蒸煮制取一体机内，避免将冷凝水对蒸煮制取一体机内造成污染。

本实用新型进一步设置为：所述吸风管内远离风机的一端水平穿设有连接轴，所述连接轴固接有风量调节板，所述风量调节板的直径小于吸风管的直径。

通过采用上述技术方案，转动连接轴，使连接轴带动风量调节板转动，调节板转动后使吸风管内的通风路径发生变化，从而使蒸煮制取一体机内的热风和调温口的冷风之间的混合比例发生变化，实现对循环风温度的控制。

本实用新型进一步设置为：所述连接轴的一端设有与连接轴相垂直的把手，所述吸风管的外管壁以连接轴为中心周向固设有至少6个限位杆，所述限位杆之间设有限位空间；沿连接轴长度方向滑动连接轴使把手与限位杆相抵接从而使连接轴的转动角度固定。

通过采用上述技术方案，将风量调节板转动到指定角度后，沿连接轴长度方向滑动连接轴，并使连接轴的把手与限位杆相抵接，从而使连接轴的转动角度被固定，避免使用过程中风量调节板转动，实现对循环风的温度和含氧量的控制。

本实用新型进一步设置为：所述安装架底部固设有若干万向轮。

通过采用上述技术方案，方便对安装架进行搬运，方便使用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置送风管和开设有调温口的吸风管，能够实现对蒸煮制取一体机内温度和含氧量的控制，从而能够提高酿造质量；

2.通过设置风量调节板，能够根据实际情况调节吸风管的风量，从而调节吸风管内的通风路径，从而实现对温度和含氧量的控制；

3.通过设置限位杆，能够对风量调节板的转动角度进行限位，避免风量调节板在使用过程中发生转动，方便使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中吸风管的结构示意图。

图3是本实用新型中吸风管的局部剖视图。

图中，1、蒸煮制取一体机；11、进气口；12、出气口；2、安装架；21、冷凝水槽；22、万向轮；3、送风管；4、吸风管；41、调温口；410、滑轨；411、滑槽；412、调温板；413、凸块；42、连接轴；421、把手；43、风量调节板；44、限位杆；45、出水口；5、风机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种蒸煮制取一体机用风调节机构，包括蒸煮制取一体机1、安装架2、固设在安装架2上的送风管3、固设在安装架2上并位于送风管3上方的吸风管4以及固设在安装架2上并分别与送风管3和吸风管4相连通的风机5，安装架2底部固设有若干万向轮22，送风管3和吸风管4组成开口朝向蒸煮制取一体机1的u形，且送风管3设置为可伸缩软管；蒸煮制取一体机1靠近安装架2的一端分别开设有进气口11和出气口12，另一端开设有蒸汽口，进气口11位于出气口12的下方，且进气口11与送风管3螺栓固接，出气口12与吸风管4螺栓固接。

将出气口12与吸风管4螺栓固接，再将进气口11与送风管3固接，再将蒸汽从蒸汽口13送入蒸煮制取一体机1内，使蒸汽将蒸煮制取一体机1内的原料蒸熟，随后启动风机5，使蒸汽依次经吸风管4和送风管3形成循环风，使蒸汽对蒸煮制取一体机1内的原料不断进行蒸熟。

为实现对蒸熟过程中蒸汽的温度和含氧量进行调节以及蒸熟后对发酵过程的温度和含氧量进行调节，参照图2及图3，吸风管4远离风机5的一端的底部沿吸风管4周向开设有调温口41，调温口41外壁周向固设有滑轨410，滑轨410相对的一侧开设有滑槽411，滑槽411滑移连接有调温板412，调温板412靠近调温口41的一侧紧贴于吸风管4，调温板412远离调温口41的一侧固设有凸块413。

当需要调节蒸汽温度或循环风的温度，通过凸块413滑动调温板412，使调温板412按需求对调温口41进行封堵，从而改变调温口41的大小，再启动风机，使外部空气冷空气和进入蒸煮制取一体机1内的蒸汽或空气一起进入吸风管4并在吸风管4内进行混合，从而实现对蒸汽或空气的温度降温或含氧量调节，随后混合后的蒸汽或空气经送风管3回到蒸煮制取一体机1内，从而形成循环风，实现对酿造蒸煮过程中温度和含氧量的控制。

为进一步对温度和含氧量进行控制，参照图2，吸风管4内远离风机5的一端水平穿设有连接轴42，连接轴42固接有直径小于吸风管4的直径的风量调节板43，且连接轴42的长度大于吸风管4的直径长度；连接轴42的一端设有与连接轴42相垂直的把手421，吸风管4的外管壁以连接轴42为中心周向固设有至少6个限位杆44，限位杆44之间设有限位空间；将风量调节板43转动到指定角度后，沿连接轴42长度方向滑动连接轴42，并使连接轴42的把手421与限位杆44相抵接，从而使连接轴42的转动角度被固定，避免使用过程中风量调节板43转动，实现对循环风的温度和含氧量的控制。

本实施例的实施原理为：通过凸块413滑动调温板412，使调温板412按需求对调温口41进行封堵，从而改变调温口41的大小；再将风量调节板43转动到指定角度，随后沿连接轴42长度方向滑动连接轴42，并使连接轴42的把手421与限位杆44相抵接，从而使连接轴42的转动角度被固定；再启动风机5，使外部空气冷空气和进入蒸煮制取一体机1内的蒸汽或空气一起进入吸风管4并在吸风管4内进行混合，从而实现对蒸汽或空气的温度降温或含氧量调节，随后混合后的蒸汽或空气经送风管3回到蒸煮制取一体机1内。

本实用新型通过设置送风管3和开设有调温口41的吸风管4，能够实现对蒸煮制取一体机1内温度和含氧量的控制，从而能够提高酿造质量；通过设置风量调节板43，能够根据实际情况调节吸风管4的风量，从而调节吸风管4内的通风路径，实现对温度和含氧量的控制；通过设置限位杆44，能够对风量调节板43的转动角度进行限位，避免风量调节板43在使用过程中发生转动，方便使用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。