一种解淀粉芽孢杆菌液态发酵装置的制作方法

本实用新型涉及芽孢杆菌发酵技术领域，具体为一种解淀粉芽孢杆菌液态发酵装置。

背景技术：

芽孢杆菌属是细菌的一属，能形成芽孢(内生孢子)，它们对外界有害因子抵抗力强，分布广，广泛存在于土壤、水、空气以及动物肠道等处，同时，芽孢杆菌还具有快速复活和较强分泌酶等特点，在有氧和无氧条件下都能存活。在营养缺乏、干旱等条件下形成芽孢，在条件适宜时又可以重新萌发成营养体，其在医学和农业等方面用途广泛。现有的芽孢杆菌发酵通常采用发酵罐来进行，而普通发酵罐发酵芽孢杆菌存在的主要缺陷如下：

1.发酵芽孢杆菌时，对于发酵温度的控制需要非常严格，而传统的发酵罐中虽然也设置有加热器，但若利用加热器直接对发酵液进行加热，则存在烫伤菌株和温度扩散不均匀的危害；

2.发酵完成后，发酵罐的内部会存在大量的发酵残渣，这些残渣留在发酵罐内部会干扰下一次的发酵实验，而传统的发酵罐很多都未设置盖体，或盖体的拆装非常麻烦、费时，因此不利于与发酵罐的清洗。为此，本实用新型提出一种解淀粉芽孢杆菌液态发酵装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种解淀粉芽孢杆菌液态发酵装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种解淀粉芽孢杆菌液态发酵装置，包括发酵罐，所述发酵罐的内侧设有加热空腔，发酵罐的外部一侧固定安装循环箱，所述加热空腔为圆筒状结构，其外圈贴合在发酵罐的内壁上，其内部填充设有耐热层，所述耐热层中穿插设有螺旋水管，所述螺旋水管呈螺旋状，其两端均贯穿加热空腔以及发酵罐的侧壁并延伸至循环箱内，所述循环箱的内部设有加热器和微型潜水泵，所述微型潜水泵固定安装在循环箱的内侧底端上，且其出水口连接在螺旋水管的一端上，所述发酵罐的顶端设有盖体，所述盖体的左右两侧分别贯穿设置有接种管和氧气管，盖体的顶端中央设有驱动电机，所述接种管和氧气管的内端均竖直向下延伸至发酵罐内侧，所述驱动电机的输出轴端部连接设有搅拌器，所述搅拌器的底端竖直向下贯穿盖体并延伸至发酵罐的内侧。

优选的，所述发酵罐的顶端开设有插接槽，所述插接槽呈环形空腔状，其内部内外两侧均胶接贴合设有密封圈，所述盖体的底端嵌入在插接槽内，且盖体的内外两侧均与两密封圈紧密贴合。

优选的，所述插接槽的内部底端胶接贴合设有密封环，所述密封环的顶侧一体成型设有齿块，所述盖体的底端开设有齿槽，所述齿块均嵌入在盖体底端的齿槽内侧。

优选的，所述盖体的底部内外两侧均一体成型设有环形鼓包，所述密封圈的内圈上均开设有内嵌槽，所述环形鼓包均嵌入在密封圈上的内嵌槽中。

优选的，所述发酵罐的顶部左右两侧均贯穿设有插杆，所述盖体的底部左右两侧均开设有插孔，所述插杆的内端分别穿插在两插孔内部，且插杆的外侧套接设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的内外两端分别和发酵罐的外侧壁以及插杆的外端内沿固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用在发酵罐的内侧贴合设置有加热空腔，在发酵罐的外侧固定安装循环箱，其中在加热空腔的内侧填充有耐热层和螺旋水管，并利用加热器加热循环箱内侧的水源，然后将水源再通入螺旋水管中，利用螺旋水管间接加热发酵罐内侧的发酵液，相比传统技术，本实用避免了加热器直接加热烫伤菌株，且利用加热空腔加热会使得热量分布更均匀；

2.本实用在发酵罐的顶侧设置有盖体，盖体和发酵罐之间通过两层密封圈和一层密封环进行密封，确保发酵罐的气密性，并在发酵罐的两侧均设置有插杆，以此进行固定，相比传统技术，拆装更方便、快捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型a处结构放大示意图。

图中：1发酵罐、2加热空腔、3循环箱、4耐热层、5螺旋水管、6加热器、7微型潜水泵、8温度计、9盖体、10接种管、11氧气管、12密封圈、13环形鼓包、14密封环、15插杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种解淀粉芽孢杆菌液态发酵装置，包括发酵罐1，发酵罐1的内侧设有加热空腔2，发酵罐1的外部一侧固定安装循环箱3，加热空腔2为圆筒状结构，其外圈贴合在发酵罐1的内壁上，其内部填充设有耐热层4，耐热层4中穿插设有螺旋水管5，螺旋水管5呈螺旋状，其两端均贯穿加热空腔2以及发酵罐1的侧壁并延伸至循环箱3内，耐热层4为粘土材质，加热空腔2为金属材质，其中螺旋水管5呈螺旋状，其横截面剖视图如图1所示，其两端均延伸至循环箱3内，且循环箱3的内部充满水溶液。

循环箱3的内部设有加热器6和微型潜水泵7，微型潜水泵7固定安装在循环箱3的内侧底端上，且其出水口连接在螺旋水管5的一端上，加热器6用于加热循环箱3内部的水溶液，而微型潜水泵7的作用是将加热后的热水通入螺旋水管5中，形成一个循环。

发酵罐1的顶端设有盖体9，盖体9的左右两侧分别贯穿设置有接种管10和氧气管11，盖体9的顶端中央设有驱动电机，接种管10和氧气管11的内端均竖直向下延伸至发酵罐1内侧，驱动电机的输出轴端部连接设有搅拌器，搅拌器的底端竖直向下贯穿盖体9并延伸至发酵罐1的内侧，接种管10的作用是向发酵罐1内侧接入菌株，而氧气管11是向发酵罐1内侧通入氧气，用于排除罐内原有的空气和混在空气中的细菌。

发酵罐1的顶端开设有插接槽，插接槽呈环形空腔状，其内部内外两侧均胶接贴合设有密封圈12，盖体9的底端嵌入在插接槽内，且盖体9的内外两侧均与两密封圈12紧密贴合，密封圈12的位置如图2所示，其为橡胶材质制成，其通过胶接贴合在插接槽的内侧，其内圈与盖体9的底侧紧密贴合，用于增强发酵罐1和盖体9的密封性。

插接槽的内部底端胶接贴合设有密封环14，密封环14的顶侧一体成型设有齿块，盖体9的底端开设有齿槽，齿块均嵌入在盖体9底端的齿槽内侧，如图2所示，密封环14的作用同密封圈12一致，均是为了提高盖体9和发酵罐1之间的密封性。

盖体9的底部内外两侧均一体成型设有环形鼓包13，密封圈12的内圈上均开设有内嵌槽，环形鼓包13均嵌入在密封圈12上的内嵌槽中，环形鼓包13嵌入在密封圈12的内侧，且环形鼓包13自身为环状结构，其固定套接在盖体9的外侧，并与盖体9为一体成型结构。

发酵罐1的顶部左右两侧均贯穿设有插杆15，盖体9的底部左右两侧均开设有插孔，插杆15的内端分别穿插在两插孔内部，且插杆15的外侧套接设有压缩弹簧，压缩弹簧的内外两端分别和发酵罐1的外侧壁以及插杆15的外端内沿固定连接，插杆15的内端嵌入在插孔内侧后，盖体9的位置即得到固定，而当用户将插杆15向外侧拉动时，使插杆15的内端从插孔中脱离，那么即可以将盖体9取下，拆装过程方便。

工作原理：本实用新型使用时，首先通过接种管10向发酵罐1的内侧接种菌株，然后利用氧气管11向发酵罐1内部通入氧气，用于排除罐体内部原有的空气和混杂在空气中的细菌。在正式发酵时，当温度计检测到发酵液温度过低时，可启动加热器6和微型潜水泵7。其中加热器6将循环箱3中的冷水加热，而微型潜水泵7则将热水送入到螺旋水管5中，并利用螺旋水泵5加热耐热层4和加热空腔2。整体上，通过多层介质来加热发酵液，避免了直接加热而烫伤菌株，且加热空腔2固定套接在发酵罐1的内侧壁上，加热会更均匀。发酵完成后，可手动将发酵罐1顶部两侧的插杆15向外拔出，使得插杆15的内端从插孔中脱离，然后取下盖体9即可，相对而言，拆装过程更方便，有利于操作人员后续清理发酵罐1内侧的发酵残渣。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。