一种生物燃料油脱酸脱色一体设备的制作方法

本实用新型属于生物质液体燃料生产领域，具体涉及一种生物燃料油脱酸脱色一体设备。

背景技术：

生物燃料油的加工需要经过除杂、脱水、脱胶、脱色、脱酸等处理工序。其中，脱酸处理是在液体燃料中加碱中和以除去游离脂肪酸。反应生成的脂肪酸盐离心分离静置后，可分离出皂脚。脱酸过程还可吸附一部分胶质和色素，进一步澄清生物燃料油。脱酸反应生成的游离脂肪酸分离不全面，会影响生物燃料油的脱酸效果。反应生成的皂脚若堵塞出油管，也会影响脱酸效率和脱酸质量。脱色处理是在液体燃料中加入脱色剂，通过搅拌使脱色剂与待处理原料油混合，经过一定时间的除杂脱色，使变黑的油品变成浅色透明的液体。

专利号为201821792616.7公开了一种生物燃料油脱酸装置，专利号为201821793168.2公开了一种生物燃料油脱色装置，这种装置可以提高胶酸、脱色的效率和质量，但是仍存在一定问题，例如装置作用单一，占地面积大，电机垂直安装在罐盖顶部，电机工作时的剧烈振动容易使各链接件松动，造成设备零部件松动脱落；通气管垂直安装在搅拌罐底部增加氧气作用受限；出油管的高度不能满足实际生产的各种需要等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述缺陷，提供一种生物燃料油脱酸脱色一体设备本实用新型的技术方案：一种生物燃料油脱酸脱色一体设备，包括搅拌罐，搅拌装置，增氧管，气泵，原料入口、助剂入口，出油口，观察口，温度计，压力计，出杂口。

搅拌装置包括变频电机和减速器，联轴器以及设于罐体内的搅拌轴。

作为优选的所述变频电机为卧式变频电机，变频电机和减速器位于罐体一侧，通过联轴器与所述搅拌轴垂直连接，可减少变频电机工作时剧烈振动，对设备的影响，减少各链接件松动，设备零部件脱落现象。

所述搅拌轴上间隔设置有两对位置相对的搅拌叶片，搅拌叶片均为螺旋状，且相对搅拌叶片的螺旋方向相反。设置两对或两对以上的搅拌叶片，并使上下两层搅拌叶片的螺旋方向相反，使底层的油品上溢、上层的油品下压，油脂除了沿圆周方向混匀，还能上下混匀，从而使油品更充分地混匀反应。

作为优选的搅拌轴为可伸缩轴，可以根据不同原料油调节搅拌叶片在罐体内的位置。

作为优选的位置相对应的搅拌叶片与搅拌轴的夹角分别为30-45度、145-150度。

所述搅拌罐包括罐体和罐盖，所述罐盖上安装有原料入口、助剂入口、观察口、温度计、压力计；罐体底部为漏斗状，漏斗侧面上部安装有出油口，所述出油口选用直角弯管，罐体外部的出油口使用可伸缩管，罐体内部出油管使用金属波纹管，可伸缩管与金属波纹管连接，穿过直角弯管状的出油口，安装在罐体侧壁上，通过调节可伸缩管可以调节出油口的相对于罐体的高度，以适用实际生产的各种需要。

漏斗状罐体底部正下方设有出杂口，漏斗状罐体侧面中部开有增氧管口，所述增氧管一端与气泵相连，一端延伸至罐体内，罐体内的增氧管设有通气孔。

温度计、压力计用于时时反应罐体内温度与压力情况，观察口用于直观观察和抽样检验。

作为优选的原料入口、助剂入口，均安装有流量阀，精确控制原料配比用量。

作为优选的所述增氧管一端与气泵相连，一端水平延伸至罐体内，增氧管水平安装在罐体内，可增加氧气与原料油、助剂接触面积，加快脱酸效率、通过气流将脱酸反应形成的沉淀物吹散，同时可以方便将增氧管取出，便于清洗。

作为优选的出杂口可选用三通管，通过阀门控制，可将不同原油处理工序中的参杂底油输送到不同油罐中。

本实用新型的工作流程为：将原料油从原料入口通过流量阀定量输入搅拌罐，从助剂入口输入脱酸助剂，启动气泵。原料油与脱酸助剂在搅拌装置的搅拌下充分混合并发生中和反应；反应一定时间后，从助剂入口输入脱色助剂，继续搅拌，反应一定时间后；关闭气泵后加速搅拌装置，使生成的脂肪酸盐离心分离，分离静置一定时间后，通过出油管将澄清的生物燃油排出。接着，启动气泵，往罐体内增加氧气，使皂脚被吹散，同时根据罐体内油量高度可调节搅拌轴高度，二次搅拌后，静置分离。静置一定时间后，根据油品澄清情况调节出油口高度，排出生物燃油，开启出杂口，将参杂底油排出。

本实用新型有益效果为：本设备结构简单，可同时对原料油进行脱酸和脱色处理，占地面积小，采用卧式变频电机，可减少电机工作时的剧烈振动使各链接件松动，造成设备零部件脱落的问题，将搅拌轴设置为可伸缩轴，可以改变搅拌叶片在罐体内的高度，提高二次搅拌效率；增氧管水平安装在罐体底部，可增加氧气与原料油、助剂接触面积，可加快脱酸、脱色反应、通过气流将反应形成的沉淀物吹散，同时可以方便将增氧管取出，便于清洗；出油管采用直角弯管，与伸缩管、金属波纹管相互配合，可改变出油口的高度，满足实际生产的各种需要。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标号为：1搅拌罐，2罐体，3罐盖，4变频电机，5减速器，6电机轴，7联轴器，8搅拌轴，9搅拌叶片，10观察口，11原料入口，12助剂入口，13压力计，14温度计，15增氧管，16气泵，17出油口，18出油嘴，19伸缩管，20金属波纹管，21出杂口，m1、m2流量阀，m3、m4阀门。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。如图1所示，一种生物燃料油脱酸脱色一体设备，包括搅拌罐1，增氧管15，气泵16，原料入口11、助剂入口12，出油口17，观察口10，温度计14，压力计13，出杂口21和搅拌装置。

搅拌装置包括变频电机4，减速器5，电机轴6，联轴器7，搅拌轴8，搅拌叶片9：所述变频电机4为卧式变频电机，减速器5安装在变频电机4左侧，电机轴6一端与减速器5、变频电机4连接，另一端与联轴器7连接，电机轴6通过联轴器7与所述搅拌轴8垂直连接。

所述搅拌轴8为可伸缩轴，可以根据不同原料油量调节搅拌叶片在罐体内的位置。所述搅拌轴8上间隔设置有两对位置相对的搅拌叶片9，搅拌叶片9均为螺旋状，且相对搅拌叶片9的螺旋方向相反，且位置相对应的搅拌叶片9与搅拌轴8的夹角分别为45度、145度。

所述搅拌罐1包括罐体2和罐盖3，所述罐盖3上安装有原料入口11、助剂入口12，观察口10，温度计14，压力计13；罐体2底部为漏斗状，罐体2左侧下方安装有直角弯管出油口17，所述出油口17外部连接可伸缩管19，罐体2内部出油管使用金属波纹管20，伸缩出油19与金属波纹管20连接，穿过直角弯管状的出油口17，安装在罐体2侧壁上，通过调节伸缩管19可以调节出油嘴18相对于罐体2的高度，以适用实际生产的各种需要。

罐体2底部正下方设有出杂口21，出杂口为三通管，其中一个出口与罐体2底部垂直连接，另两个出口水平安装且出口处分别安装有阀门m3、m4。

罐体2内部下方安装有增氧管15，所述增氧管15一端与罐体2外部的气泵16相连，一端水平延伸至罐体2内，罐体2内的增氧管15设有数个方向不一的通气孔。

所述原料入口11、助剂入口12，分别安装有流量阀m1、m2。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种修改或改动，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。