一种便于加热和冷却的糖化发酵罐的制作方法

本实用新型涉及一种制酒工艺设备，尤其涉及一种糖化发酵罐。

背景技术：

啤酒酿造需要经过糖化和发酵两道工序。生产过程中糖化在糖化罐内进行，发酵在发酵罐内进行，但是多种设备不仅占地面积大、投资高，不适合酒店、餐厅和家庭使用，而且此过程操作繁琐，效率低，难控制生产且增加了生产过程中的空气污染。

针对该问题现有技术中有将糖化过程和发酵过程集于一体的糖化发酵罐，但是现有的糖化发酵罐在糖化加热时通过对罐体外壁进行加热，在发酵冷却时也是对罐体外壁进行冷却，此方法只能对罐体中的溶液进行局部加热或者冷却，不仅加热或者冷却不平均使糖化和发酵不能达到预期效果，而且加热和冷却的速度缓慢，保温效果差，影响糖化和发酵的效果从而导致酒的质量不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种将糖化和发酵集一体并能够在糖化和发酵的过程中对其进行高效加热和冷却，且对其进行有效保温的糖化发酵罐。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于加热和冷却的糖化发酵罐，包括罐体和底座，所述罐体置于底座上，所述罐体由双层筒壁构成且内侧壁与外侧壁之间形成温控室，所述温控室的上下两端分别设置有开口一和开口二，所述罐体内部竖直设置有空心转动管，所述空心转动管的上端侧壁上设置有开口三且下端贯穿罐体底壁并设置有开口四，所述罐体的下方设置有伺服电机且伺服电机的转轴与空心转动管的下端通过联轴器连接，所述空心转动管在罐体内部沿其长度方向上设置有若干连接管，所述连接管为空心管且一端与空心转动管固定连通，所述连接管倾斜向上设置在空心转动管上形成一定的倾斜角，所述倾斜角为30°~60°。

通过上述技术方案，在进行糖化过程时，向开口二和开口四中加入蒸汽使蒸汽充满温控室、空心转动管和连接管，温控室中的蒸汽能对罐体进行加热，空心转动管和连接管能够对罐体内部的溶液进行直接加热，降温的蒸汽能够及时从开口一和开口三中排出防止影响新加入的蒸汽，起到节能效果，通过启动伺服电机使空心转动管缓慢转动，从而能够对罐体中的溶液进行搅拌使其均匀受热。

在进行发酵过程时，向开口二和开口四中加入冷却液使冷却液充满温控室、空心转动管和连接管，使罐体及内部保持低温环境，通过启动伺服电机使空心转动管缓慢转动，使内部溶液冷却均匀并搅拌底部沉淀使其发酵充分，提高原料利用率和发酵效率。

本实用新型还进一步设置为：所述连接管的侧壁上设置有若干凸起，所述连接管的顶部设置有空心圆环块且空心圆环块与连接管固定连通。

通过上述技术方案，凸起能够增加连接管与罐体内部溶液的接触面积，从而在糖化和发酵时更快使溶液加热进和冷却，空心圆环块一方面能够增加连接管与溶液的接触面积，另一方面可以对罐体内部的溶液进行更好的搅拌使其能够均匀受热或者冷却。

本实用新型还进一步设置为：所述连接管倾斜向上设置在空心转动管形成的倾斜角的角度为45°。

通过上述技术方案，45°的倾斜角使其在搅拌时能够更加充分均匀，从而使罐体中的溶液更好地均匀被加热或者冷却。

本实用新型还进一步设置为：所述罐体的外侧壁上设置有陶瓷纤维保温层。

通过上述技术方案，陶瓷纤维保温层能够很好的对罐体的温度进行保持，从而使罐体内部的温度维持稳定提高糖化和发酵的效率，而且能够防止导热过快而浪费资源起到一定的节能作用。

本实用新型还进一步设置为：所述温控室的底部设置有冷凝液出口且冷凝液出口处设置有闸阀一。

通过上述技术方案，温控室中蒸汽的冷凝液从冷凝液出口及时流出，防止影响温控室中的温度。

本实用新型还进一步设置为：所述罐体的下端呈倒锥形。

通过上述技术方案，方便聚集糖化结束后得到的沉淀并进行过滤。

本实用新型还进一步设置为：所述空心转动管上最下面的连接管倾斜角度与罐体的底面相同且在连接管的下端沿其长度方向设置有矩形叶片。

通过上述技术方案，矩形叶片与连接杆平行且矩形叶片的下端靠近罐体底壁的上表面，在糖化和发酵过程时旋转的空心转动管能够带动矩形叶片对罐体底部的沉淀进行搅拌，使其能够分散到溶液中继续反应从而提高原料的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型图2中a方向的剖视图；

图4为本实用新型图3中b部位放大结构示意图；

图5为本实用新型图3中c部位放大结构示意图。

图中标号含义：1、罐体；2、底座；3、温控室；4、开口一；5、开口二；6、空心转动管；7、开口三；8、开口四；9、伺服电机；10、连接管；11、凸起；12、空心圆环块；13、陶瓷纤维保温层；14、冷凝液出口；15、闸阀一；16、矩形叶片；17、入料口；18、排气通道；19、封盖；20、过滤口；21、引流管；22、闸阀二；23、过滤泵；24、过滤机；25、闸阀三。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

以下参考图1至图5对本实用新型进行说明。

一种便于加热和冷却的糖化发酵罐，包括罐体1和底座2，罐体1置于底座2上且通过焊接与底座2固定连接，罐体1的上端设置有入料口17和排气通道18，入料口17上通过铰接设置有封盖19，排气通道18上设置有阀门，罐体1的下端呈倒锥形且底面的倾斜角度为45°，方便糖化结束后得到沉淀并进行过滤。罐体1由双层筒壁构成，罐体1的外侧壁上设置有陶瓷纤维保温层13，陶瓷纤维保温层13能够很好的对罐体1的温度进行保持，从而使罐体1内部的温度维持稳定提高糖化和发酵的效率，而且能够防止导热过快而浪费资源起到一定的节能作用。内侧壁与外侧壁之间形成温控室3，温控室3的上下两端分别设置有开口一4和开口二5，开口一4和开口二5处分别设置有阀门，温控室3的底部设置有冷凝液出口14且冷凝液出口14处设置有闸阀一15。

罐体1内部竖直设置有空心转动管6且设置于罐体1的中心位置，空心转动管6的上端和下端分别贯穿罐体1的顶壁和底壁且通过轴承与罐体1顶壁和底壁密封连接，空心转动管6在罐体1外部的上端侧壁上设置有开口三7，空心转动管6在罐体1外的下端侧壁上设置有开口四8，开口三7和开口四8处分别设置有阀门，罐体1的下方设置有伺服电机9且伺服电机9的转轴与空心转动管6的下端通过联轴器连接，伺服电机9通过螺丝固定在底座2上。

空心转动管6在罐体1内部沿其长度方向上设置有六根连接管10，连接管10为空心管且一端与空心转动管6通过焊接固定连接，连接管10和空心转动管6的内部相连通，连接管10倾斜向上设置在空心转动管6上形成一定的倾斜角且倾斜角为45°，空心转动管6上的上面五根连接管10的侧壁上设置有若干凸起11，凸起11能够增加连接管10与罐体1内部溶液的接触面积，从而在糖化和发酵时更快使溶液加热进和冷却，空心转动管6的上面五根连接管10的顶部设置有空心圆环块12，空心圆环块12与连接管10的顶部通过焊接固定且内部连通，空心圆环块12一方面能够增加连接管10与溶液的接触面积，另一方面可以对罐体1内部的溶液进行更好的搅拌使其能够均匀受热或者冷却。空心转动管6上最下面的连接管10的下端沿其长度方向通过焊接连接有3片矩形叶片16，矩形叶片16与该连接杆平行且矩形叶片16的下端靠近罐体1底壁的上表面，在糖化和发酵过程时旋转的空心转动管6能够带动矩形叶片16对罐体1底部的沉淀进行搅拌，使其能够分散到溶液中继续反应从而提高原料的利用率。

罐体1的底部设置有过滤口20，过滤口20上连接有引流管21且通过引流管21依次连接有闸阀二22、过滤泵23、过滤机24和闸阀三25，引流管21远离过滤口20的一端连通至罐体1的上端。

在进行糖化过程时，向开口二5和开口四8中加入蒸汽使蒸汽充满温控室3、空心转动管6和连接管10，温控室3中的蒸汽能对罐体1进行加热，空心转动管6和连接管10能够对罐体1内部的溶液进行直接加热，温控室3中蒸汽的冷凝液从冷凝液出口14及时流出，防止影响温控室3中的温度。通过启动伺服电机9使空心转动管6缓慢转动，从而能够对罐体1中的溶液进行搅拌使其均匀受热，在糖化结束后打开闸阀二22和闸阀三25并启动过滤泵23，对糖化完毕的麦芽汁进行过滤，把麦芽汁与麦糖分离出来，得到澄清的麦芽汁，并通过引流管21再次引流至罐体1内部。

在进行发酵过程时，向开口二5和开口四8中加入冷却液使冷却液充满温控室3、空心转动管6和连接管10，使罐体1及内部保持低温环境，通过启动伺服电机9使空心转动管6缓慢转动，使内部溶液冷却均匀并搅拌底部沉淀使其发酵充分，提高原料利用率和发酵效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。