一种蜡烛模具的推送装置的制作方法

本实用新型涉及蜡烛模具运送设备技术领域，尤其是涉及一种蜡烛模具的推送装置。

背景技术：

在蜡烛制作的过程中，需要使带有蜡烛油料的模具放置在传送带上，对油料不足的模具内进行添加油料，以及对所有的蜡烛油料进行风干作业，在实际操作过程中，操作工人将浇注有烛油的模具放置在传送带端部的置料板上，置料板与传送带的上端面处于非接触状态，工人需要手持长干，将多个模具物料推向传送带，利用长干的推送，使模具物料整齐放置在传送带上，当操作人员过于疲劳或操作不当，可能会使装有油料的模具倾倒，影响企业的正常生产，不符合企业的生产效益。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种蜡烛模具的推送装置，其具有提高模具物料推送效率的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种蜡烛模具的推送装置，包括气缸、置料板、推送板和缓冲装置，所述气缸设置在传送带支架的端部，所述气缸的活塞杆与推送板垂直连接，所述置料板水平设置在传送带支架的端部，且抵接在传送带的上表面；所述缓冲装置包括跨接在传送带两侧边支架上的支撑架、连接在支撑架下部的若干个缓冲板；缓冲装置的设置，能够对推送至传送带上的蜡烛模具进行柔性阻挡，防止模具物料由于惯性发生功能翻倒现象发生。

通过采用上述技术方案，多个蜡烛模具放置在传送带端部的置料板上，水平设置的置料板的一侧边与运行中的传送带上表面抵接，启动气缸，其活塞杆推动推送板移动，推送板在移动过程中将放置在置料板上的多个模具呈一条直线，并推送至运行中的传送带上，从而能够节省人力推送的时间，且推放的更加整齐，提高蜡烛模具物料在推送过程的效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推送板朝向传送带的一侧底部设置有卡板，所述卡板背离推送板的一侧开设有若干个等距的豁口。

通过采用上述技术方案，卡板上豁口的设置，可使卡板向前推送时，使蜡烛模具卡设在豁口内，从而防止模具左右移动，同时可使模具的间距相等，提高模具内蜡烛油料的散热效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡板包括第一卡板和第二卡板，所述第一卡板与所述第二卡板滑动连接。

通过采用上述技术方案，第一卡板与第二卡板上的豁口重合时，豁口的开口距离最大，能够卡设较大口径的模具；第二卡板滑动时，其豁口的侧边与第一卡板上豁口的侧边使豁口的距离缩小，可卡设较小口径的模具，提高卡板对不同口径模具的卡设能力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推送板上设置有辅助杆，所述辅助杆与所述卡板平行。

通过采用上述技术方案，当蜡烛模具的高度较高时，辅助杆的设置，可使辅助杆抵靠在模具的上部，防止卡板推动模具的下部时，由于惯性使模具的上部朝向推送板一侧倾倒，减少事故发生。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架的下侧面垂直设置有若干个固定杆，所述固定杆在卡板上的投影位于两相邻豁口靠近侧边的正中间，所述缓冲板的中间连接在固定杆上。

通过采用上述技术方案，模具物料在被推出时，可从固定杆之间的空当穿过；缓冲板的中间连接在固定杆上，能够使相邻缓冲板相向的两侧边对推送出的模具物料形成柔性阻挡，且受力均匀，使模具物料被推出后更加稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定杆与置料板靠近传送带的侧边位于同一平面内。

通过采用上述技术方案，固定杆的下端部正对置料板朝向传送带的侧边，推送板将模具物料推出后，使模具物料抵接刚好穿过固定杆之间的空隙，使固定板上的缓冲板对模具物料形成阻挡，防止模具物料在被推送期间穿过缓冲板而使缓冲板不能够对模具起到缓冲效果，或模具被推送后未接触缓冲板而使模具晃动，从而提高缓冲板的实用性能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缓冲板的宽度不大于两相邻固定杆之间的距离。

通过采用上述技术方案，缓冲板的宽度不大于两相邻固定杆之间的距离，能够使相邻的缓冲板边缘之间形成间隙，从而能够使推送板推出的模具物料从缓冲板之间的缝隙穿过，两相邻的缓冲板对模具物料的两侧形成均匀阻挡，使模具物料在推送出后更加稳定，从而可提高缓冲板的缓冲性能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述气缸的活塞杆延伸至最外端时，豁口靠近推送板一端的切线与置料板朝向传送带的侧边重合。

通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆向外延伸至最外端时，能够将卡板豁口内卡设的模具物料完全推送至传送带上，从而使传送带承载模具物料向前移动，避免由于气缸的位置设置的不合理而达不到推送至传送带的效果。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.气缸和缓冲装置的设置，能够通过气缸的活塞杆使推送板将蜡烛模具物料从置料板上推送至传送带上，减少操作工人的劳动强度，使模具物料的推送过程不因操作工人的操作不当致使模具倒翻，缓冲装置的设置能够对从置料板上的模具物料形成柔性抵接，防止模具由于惯性而发生倒翻，从而提高模具物料的推送效率；

2.推送板上卡板的设置，能够使卡板上的豁口对模具形成卡接固定，从而能够防止物料沿推送板的长度方向移动，使模具物料更加稳定，同时豁口间隔相等，可使模具的间距相等，有利于蜡烛油料的散热冷却，提高凝固速度；

3.第一卡板和第二卡板的滑动连接，能够调整豁口的大小，从而可根据模具的尺寸来对豁口进行调整，提高装置的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中a部分的局部放大示意图。

图3是图1中b部分的局部放大示意图。

附图标记：1、气缸；2、置料板；3、推送板；31、卡板；311、第一卡板；312、第二卡板；32、豁口；33、辅助杆；34、限位螺杆；35、限位条孔；4、缓冲装置；41、支撑架；411、固定杆；412、防滑条板；42、缓冲板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种蜡烛模具的推送装置，包括气缸1、置料板2、推送板3和缓冲装置4。气缸1设置在传送带的一端部，气缸1的活塞杆与推送板3垂直连接，置料板2水平设置在传送带支架的端部，且抵接在传送带的上表面；缓冲装置4包括跨接在传送带两侧边支架上的支撑架41和连接在支撑架41下部的若干个缓冲板42。

盛有蜡烛油料的模具放置在传送带端部的置料板2上，水平设置的置料板2的一侧边与运行中的传送带上表面抵接，启动气缸1，其活塞杆推动推送板3朝向传送带移动，推送板3在移动过程中将放置在置料板2上的多个模具呈一条直线，并推送至运行中的传送带上，从而能够节省人力推送的时间，且推放的更加整齐，提高蜡烛模具物料在推送过程的效率；缓冲装置4的设置，能够对推送至传送带上的蜡烛模具进行柔性阻挡，防止模具物料由于惯性发生功能翻倒现象发生。

推送板3朝向传送带的一侧底部设置有卡板31，卡板31背离推送板3的一侧开设有若干个等距的豁口32，卡板31向传送带运行方向推送时，使蜡烛模具卡设在豁口32内，从而防止模具左右移动发生偏移，同时可使多个模具保持相等的间距，提高模具内蜡烛油料的散热效率。参照图1和图2，卡板31包括第一卡板311和第二卡板312，第一卡板311与第二卡板312滑动连接，且豁口32边缘轮廓相同，第一卡板311上固定连接有限位螺杆34，第二卡板312上开设有限位条孔35，限位螺杆34设置在限位条孔35内，第二卡板312在第一卡板311上沿其长度方向移动时，限位螺杆34在限位条孔35内移动，并通过螺母固定第二卡板312的位置。第一卡板311与第二卡板312上的豁口32重合时，豁口32的开口距离最大，能够卡设较大口径的模具；第二卡板312滑动时，其豁口32的侧边与第一卡板311上豁口32的侧边使豁口32的距离缩小，可卡设较小口径的模具，提高卡板31对不同口径模具的卡设能力。

推送板3上设置有辅助杆33，辅助杆33与卡板31平行。在推送板3对蜡烛模具进行推送时，可使辅助杆33抵靠在模具的上部，防止卡板31推动模具的下部时，由于惯性使模具的上部朝向推送板3一侧倾倒，减少事故发生。

支撑架41的下侧面垂直设置有若干个固定杆411，固定杆411与置料板2靠近传送带的侧边位于同一平面内，即固定杆411的下端部正对置料板2靠近传送带的边缘；固定杆411在卡板31上的投影位于两相邻豁口32靠近侧边的正中间，缓冲板42为橡胶材质，其宽度不大于两相邻固定杆411之间的距离，缓冲板42的中间熔铸在固定杆411上，使缓冲板42的面板所在平面与多个固定杆411所在平面重合。

参照图1和图3，模具物料在被推出时，可从固定杆411之间的空当穿过；缓冲板42的中间连接在固定杆411上，且缓冲板42的宽度不大于两相邻固定杆411之间的距离，能够使相邻的缓冲板42边缘之间形成间隙，从而能够使推送板3推出的模具物料从缓冲板42之间的缝隙穿过，能够对模具物料形成柔性阻挡，且受力均匀，使模具物料被推出后更加稳定，防止推料板的推动速度过快形成惯性，避免模具朝向传送带方向倾倒；固定杆411的侧边设置有防滑条板412，防滑条板412的与固定杆411一体成型，缓冲板42熔铸固定在固定杆411上，防滑条板412的设置能够防止缓冲板42沿固定杆411轴向转动，使防滑板始终保持与推送板3的推送方向垂直，从而对模具起到缓冲的的作用。

固定杆411的下端悬空，且正对置料板2靠近传送带的边缘，可防止模具物料在被推送期间穿过缓冲板42而使缓冲板42不能够对模具起到缓冲效果，或模具被推送后未接触缓冲板42而使模具晃动，从而提高缓冲板42的实用性能。

气缸1的活塞杆延伸至最外端时，豁口32靠近推送板3一端的切线与置料板2靠近传送带的侧边重合，这样，能够将卡板31豁口32内卡设的模具物料完全推送至传送带上，从而使传送带承载模具物料向前移动，避免由于气缸1的位置设置的不合理而达不到推送至传送带的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。