一种用于改性聚乙烯粒子的生产设备的制作方法

本实用新型涉及聚乙烯生产设备技术领域，尤其涉及一种用于改性聚乙烯粒子的生产设备。

背景技术：

改性聚乙烯粒子是一种或多种类型的单体在聚合反应中形成，是业界新开发的一种改进材料，具备良好的耐腐蚀性和耐磨性，但是多种单体在聚合反应中会形成一种凝胶分子，如果在生产过程中不将这种凝胶分子去除，会大大降低改性聚乙烯粒子的耐热性能，针对上述问题，本实用新型设计了一种用于改性聚乙烯粒子的生产设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决改性聚乙烯生产过程中存在的凝胶分子成分影响产品质量的问题，而提出的一种用于改性聚乙烯粒子的生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于改性聚乙烯粒子的生产设备，包括材料预热釜，所述材料预热釜上端设置有粗粒子置入口，所述材料预热釜内设置有搅拌棒，所述搅拌棒一端穿出所述材料预热釜外壳与第一驱动电机转子固定连接，所述搅拌棒上固定设置有旋转杆，所述旋转杆设置为若干根，且沿杆向分布，所述旋转杆远离所述搅拌棒的一端固定设置有摩擦块，所述摩擦块与所述材料预热釜内壁呈贴合状态，为了提升所述材料预热釜内的温度，所述摩擦块和所述材料预热釜内壁均采用具有良好导热性能的铝制材质，提升所述材料预热釜内的温度目的在于，为后续的除凝胶反应进行预热，提升效率。

优选地，所述搅拌棒远离所述第一驱动电机的一端固定设置有混合搅拌镰，所述混合搅拌镰呈弧形，所述混合搅拌镰对所述材料预热釜底部堆积的粗改性聚乙烯粒子进行混合搅拌，前期反应器内生产的粗改性聚乙烯粒子内部可能存在混合不匀的情况，影响后期分离效果，对其进行混合搅拌，有助于后期分离操作。

优选地，所述材料预热釜远离所述第一驱动电机的一侧通过第一送料通道与反应箱连通，所述反应箱两侧内壁上转动连接有转动杆，所述转动杆一端穿出所述反应箱的外壁与第二驱动电机转子固定连接，所述转动杆与所述反应箱两侧内壁通过轴承结构连接。

优选地，所述转动杆上固定设置有若干叶片，所述反应箱内装有10g/l浓度的naoh溶液，所述叶片在所述转动杆的驱动下对浸泡在所述naoh溶液内的粗改性聚乙烯粒子进行搅拌反应，提升反应速率。

优选地，所述反应箱通过第二送料通道与洗涤箱连通，所述洗涤箱内装有60-80℃的热水。

优选地，需要说明的是所述材料预热釜和所述反应箱与所述第一送料通道连接处、所述反应箱和所述洗涤箱与第二送料通道连接处均设置有气动门，通过控制气动门的启闭完成粒子的转运，另外为了使得所述反应箱内反应后的溶液和所述洗涤箱内洗涤后的液体排出，所述反应箱和所述洗涤箱上均设置有抽干机。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、旋转杆带动摩擦块沿材料预热釜内壁旋转，并不断与材料预热釜内壁摩擦产热，为后续的除凝胶反应进行预热，提高粒子温度，提升后续反应速率，增加效率，前期反应器内生产的粗改性聚乙烯粒子内部可能存在混合不匀的情况，影响后期分离效果，对其进行混合搅拌，有助于后期分离操作。

2、粗改性聚乙烯粒子通过第一送料通道进入反应箱内，反应箱内的naoh溶液与粗改性聚乙烯粒子内的凝胶成分进行反应并溶解，反应箱内设置的转动杆带动叶片进行搅拌提升反应速率，反应过程去除了凝胶成分，提升产品质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于改性聚乙烯粒子的生产设备的结构示意图。

图中：1、材料预热釜；2、粗粒子置入口；3、搅拌棒；4、第一驱动电机；5、旋转杆；51、摩擦块；6、混合搅拌镰；7、第一送料通道；8、反应箱；81、转动杆；82、第二驱动电机；83、叶片；84、naoh溶液；9、第二送料通道；10、洗涤箱；11、抽干机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，改性聚乙烯粒子的生产设备包括材料预热釜1，材料预热釜1上端设置有粗粒子置入口2，材料预热釜1内设置有搅拌棒3，搅拌棒3一端穿出材料预热釜1外壳与第一驱动电机4转子固定连接，搅拌棒3上固定设置有旋转杆5，旋转杆5设置为若干根，且沿杆向分布，旋转杆5远离搅拌棒3的一端固定设置有摩擦块51，摩擦块51与材料预热釜1内壁呈贴合状态，为了提升材料预热釜1内的温度，摩擦块51和材料预热釜1内壁均采用具有良好导热性能的铝制材质，提升材料预热釜1内的温度目的在于，为后续的除凝胶反应进行预热，提升效率。

搅拌棒3远离第一驱动电机4的一端固定设置有混合搅拌镰6，混合搅拌镰6呈弧形，混合搅拌镰6对材料预热釜1底部堆积的粗改性聚乙烯粒子进行混合搅拌，前期反应器内生产的粗改性聚乙烯粒子内部可能存在混合不匀的情况，影响后期分离效果，对其进行混合搅拌，有助于后期分离操作。

材料预热釜1远离第一驱动电机4的一侧通过第一送料通道7与反应箱8连通，反应箱8两侧内壁上转动连接有转动杆81，转动杆81一端穿出反应箱8的外壁与第二驱动电机82转子固定连接，转动杆81与反应箱8两侧内壁通过轴承结构连接。

转动杆81上固定设置有若干叶片83，反应箱8内装有10g/l浓度的naoh溶液84，叶片83在转动杆81的驱动下对浸泡在naoh溶液84内的粗改性聚乙烯粒子进行搅拌反应，提升反应速率。

反应箱8通过第二送料通道9与洗涤箱10连通，洗涤箱10内装有60-80℃的热水。

需要说明的是材料预热釜1和反应箱8与第一送料通道7连接处、反应箱8和洗涤箱10与第二送料通道9连接处均设置有气动门，通过控制气动门的启闭完成粒子的转运。

另外为了使得反应箱8内反应后的溶液和洗涤箱10内洗涤后的液体排出，反应箱8和洗涤箱10上均设置有抽干机11。

本实用新型的使用原理如下：

粗改性聚乙烯粒子通过粗粒子置入口2进入材料预热釜1中，搅拌棒3通过第一驱动电机4驱动使其转动，带动旋转杆5转动，旋转杆5带动摩擦块51沿材料预热釜1内壁旋转，并不断与材料预热釜1内壁摩擦产热，为后续的除凝胶反应进行预热，提高粒子温度，提升后续反应速率，增加效率，前期反应器内生产的粗改性聚乙烯粒子内部可能存在混合不匀的情况，影响后期分离效果，对其进行混合搅拌，有助于后期分离操作；随后粗改性聚乙烯粒子通过第一送料通道7进入反应箱8内，反应箱8内的naoh溶液84与粗改性聚乙烯粒子内的凝胶成分进行反应并溶解，反应箱8内设置的转动杆81带动叶片83进行搅拌提升反应速率，完成反应过程后，通过抽干机11将反应后的溶液抽干，反应箱8内的改性聚乙烯粒子通过第二送料通道9进入洗涤箱10内，通过热水浸泡洗涤，完成洗涤过程，并通过抽干机11将洗涤溶液抽干，完成整个分离过程进入低压制粒过程。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。