一种皮鞋生产用皮革打孔设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及加工装置技术领域，具体为一种皮鞋生产用皮革打孔设备。


背景技术：

[0002]
皮鞋是指以天然皮革为鞋面，以皮革或橡胶、塑料、pu发泡、pvc等为鞋底，经缝绱、胶粘或注塑等工艺加工成型的鞋类，其中女士皮鞋是皮鞋中的一个分类。
[0003]
而在女士皮鞋的加工过程中会需要对皮鞋生产用皮革进行加工，众多的加工步骤中会使用到打孔，而在打孔时就会使用到打孔设备。
[0004]
现有的打孔设备在配合皮鞋生产用皮革加工中，需要人力对皮鞋生产用皮革进行传递，稳定性差，造成人力浪费，会使打孔过程中的孔径出现误差，且在打孔后会出现废料，废料不及时清理的话，会掉落在皮革上或者孔钉上，都会对下一次的打孔过程产生负面影响，影响打孔效果。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种皮鞋生产用皮革打孔设备，以解决上述背景技术中提出的现有的打孔设备在配合皮鞋生产用皮革加工中，需要人力对皮鞋生产用皮革进行传递，稳定性差，造成人力浪费，会使打孔过程中的孔径出现误差，且在打孔后会出现废料，废料不及时清理的话，会掉落在皮革上或者孔钉上，都会对下一次的打孔过程产生负面影响，影响打孔效果的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮鞋生产用皮革打孔设备，包括外壳、支座、组合箱和回收风箱，所述外壳的内腔底部通过螺栓固定连接所述支座，所述外壳的内腔顶部通过螺栓固定连接所述组合箱和所述回收风箱，所述外壳的左右侧壁开设有入口和出口，所述外壳的内腔左侧壁通过螺丝固定连接有第一横架和第二横架，所述外壳的内腔右侧壁通过螺丝固定连接有第三横架，所述第一横架的内部通过轴杆插接有传递轮，所述第二横架的顶部通过螺丝固定连接有主电机，所述主电机的输出端与所述传递轮的输入端套接有皮带，所述第三横架的顶部通过螺丝固定连接有副电机，所述副电机的输出端通过传输带与转盘的输入端套接，所述支座的顶部通过螺栓固定连接有横板，所述组合箱的底部通过螺丝固定连接有动力箱，所述动力箱的前侧壁镶嵌有转盘，所述转盘的前侧壁螺纹连接有主转球，所述主转球的圆周外壁套接有活动杆，所述活动杆的左侧壁套接有副转球，所述副转球的后侧壁螺纹连接有下落杆，所述下落杆的底部螺纹连接有孔钉，所述回收风箱的底部通过法兰连接有回收管，所述回收管的底部螺纹连接有限位环，所述限位环的顶部和底部粘接有主板和副板。
[0007]
优选的，所述入口的安装位置和所述出口的安装位置在同一水平线上。
[0008]
优选的，所述横板的安装高度在所述入口和所述出口的中心点位置。
[0009]
优选的，所述传递轮的圆周外壁套接有皮套，所述皮套的圆周外壁一体成型连接有斜纹。
[0010]
优选的，所述活动杆的前侧壁一体成型连接有活动槽，所述主转球和副转球与所述活动槽套接。
[0011]
优选的，所述动力箱的左侧壁开设有滑槽，所述下落杆的右侧壁粘接有滑条，所述滑条与所述滑槽滑动连接。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种皮鞋生产用皮革打孔设备，通过配件的组合运用，可在外壳中设置有主电机驱动的传递轮，增加对皮鞋皮革的传递性，且利用动力箱驱动活动杆使下落杆循环下落，配合孔钉进行皮鞋皮革的打孔工作，在打孔完成后，利用回收风箱下方的弧形回收管，对打孔后带起的废料进行抽取，便于快速清理，保证打孔效率和质量，在回收管下方设置的主板，可对回收管风力进行遮挡，避免强风吸取皮鞋皮革避免，副板可在孔钉回收后对携带的废料进行刮除，保证下一次的打孔效果。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型动力箱结构示意图；
[0015]
图3为本实用新型回收管细节示意图。
[0016]
图中：100外壳、110入口、120出口、130第一横架、140传递轮、150第二横架、160主电机、170皮带、180第三横架、190副电机、200支座、210横板、300组合箱、310动力箱、320转盘、330主转球、340活动杆、350下落杆、 360副转球、370孔钉、400回收风箱、410回收管、420限位环、430主板、440 副板。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
本实用新型提供一种皮鞋生产用皮革打孔设备，通过配件的组合运用，便于增加传递性，对废料进行收取，请参阅图1-3，包括外壳100、支座200、组合箱300和回收风箱400；
[0019]
请再次参阅图1，外壳100的两侧具有入口110和出口120，具体的，外壳 100的左右侧壁开设有入口110和出口120，外壳100的内腔左侧壁通过螺丝固定连接有第一横架130和第二横架150，外壳100的内腔右侧壁通过螺丝固定连接有第三横架180，第一横架130的内部通过轴杆插接有传递轮140，第二横架 150的顶部通过螺丝固定连接有主电机160，主电机160的输出端与传递轮140 的输入端套接有皮带170，第三横架180的顶部通过螺丝固定连接有副电机190；
[0020]
请再次参阅图1，支座200的底部与外壳100的内腔底部固定连接，具体的，外壳100的内腔底部通过螺栓固定连接支座200，支座200的顶部通过螺栓固定连接有横板210；
[0021]
请再次参阅图1-2，组合箱300的顶部与外壳100的内腔顶部固定连接，具体的，外壳100的内腔顶部通过螺栓固定连接组合箱300，副电机190的输出端通过传输带与转盘320的输入端套接，组合箱300的底部通过螺丝固定连接有动力箱310，动力箱310的前侧壁镶嵌有转盘320，转盘320的前侧壁螺纹连接有主转球330，主转球330的圆周外壁套接有活动杆
340，活动杆340的左侧壁套接有副转球360，副转球360的后侧壁螺纹连接有下落杆350，下落杆350的底部螺纹连接有孔钉370；
[0022]
请再次参阅图1-2，回收风箱400的顶部与外壳100的内腔插接，具体的，外壳100的内腔顶部通过螺栓固定连接回收风箱400，回收风箱400的底部通过法兰连接有回收管410，回收管410的底部螺纹连接有限位环420，限位环420 的顶部和底部粘接有主板430和副板440；
[0023]
在具体的使用时，首先在外壳100的左右侧壁开设入口110和出口120，并在外壳100的内部组合支座200，支座200的顶部安装有横板210，利用主电机 160对第一横架130上的传递轮140进行驱动，可使传递轮140携带皮鞋皮革进行传递，不需要人工进行操作，在副电机190对动力箱310进行驱动后，会带动转盘320进行运动，转盘320上的主转球330与活动杆340套接，活动杆340 的另一端与副转球360套接，副转球360后方连接下落杆350，使下落杆350下移，并利用下落杆350上的孔钉370进行打孔操作，打孔后产生的废料会由含有回收管410的回收风箱400进行抽取，在回收管410的限位环420上连接的主板430和副板440，可对风力进行阻挡，且可对孔钉370上带起的废料进行刮除。
[0024]
请再次参阅图1，为了便于传递过程在同一水平线上，具体的，入口110的安装位置和出口120的安装位置在同一水平线上，横板210的安装高度在入口 110和出口120的中心点位置。
[0025]
请再次参阅图1，为了在传递的过程中防止打滑，具体的，传递轮140的圆周外壁套接有皮套，皮套的圆周外壁一体成型连接有斜纹。
[0026]
请再次参阅图2，为了便于在转盘320被驱动后，可携带活动杆340进行位置移动，具体的，活动杆340的前侧壁一体成型连接有活动槽，主转球330和副转球360与活动槽套接。
[0027]
请再次参阅图1，为了保证下落杆350下落往复过程的稳定性，具体的，动力箱310的左侧壁开设有滑槽，下落杆350的右侧壁粘接有滑条，滑条与滑槽滑动连接。
[0028]
虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。