基板、磁力架和磁珠吸附分离组件的制作方法

本实用新型涉及生物装置领域，具体涉及基板、磁力架和磁珠吸附分离组件。

背景技术：

目前市场上的常规pcr板磁力架，磁铁是完全埋于反应管周边，导致磁珠吸附速度较慢，且磁珠被吸附到管的侧壁和底部，移液不完全，易导致磁珠损失。

由此，现有的磁力架有待改进。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种磁力架，该磁力架通过调整基板上磁柱容纳槽和反应管固定槽的位置，使固定在反应管固定槽的反应管内的磁珠受一个方向磁场的吸引，磁珠分离速度快，并且吸附在反应管的一侧内壁上，便于移除反应管内的液体。该基板、磁力架和磁珠吸附分离组件尤其适用于自动化液体工作站，例如，型号为annostar的自动化液体工作站。

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种基板。根据本实用新型的实施例，该基板包括：板体；磁柱容纳槽，所述磁柱容纳槽位于所述板体的上部；反应管固定槽，所述反应管固定槽位于所述板体的上部，且沿所述磁柱容纳槽周向设置，一个所述磁柱容纳槽对应至少一个所述反应管固定槽，且所述反应管固定槽与对应的所述磁柱容纳槽的距离不大于所述反应管固定槽与其它所述磁柱容纳槽的距离。

根据本实用新型实施例的基板，调整基板上磁柱容纳槽和反应管固定槽的位置，反应管固定槽与对应的磁柱容纳槽的距离不大于反应管固定槽与其它磁柱容纳槽的距离，使固定在反应管固定槽的反应管内的磁珠受一个方向磁场的吸引，磁珠分离速度快，并且吸附在反应管的一侧内壁上，减少甚至避免磁珠分布在反应管底部，便于移除反应管内的液体。

任选地，一个所述磁柱容纳槽对应于四个所述反应管固定槽。

任选地，四个所述反应管固定槽沿所述磁柱容纳槽的周向均匀、对称分布。

任选地，所述磁柱容纳槽为24个，所述反应管固定槽为96个。

根据本实用新型的又一方面，本实用新型提供了一种磁力架。根据本实用新型的实施例，该磁力架包括：前述的基板；以及磁柱，所述磁柱的至少部分位于所述磁柱容纳槽中。

根据本实用新型实施例的磁力架，通过调整基板上磁柱容纳槽和反应管固定槽的位置，即反应管固定槽与对应的磁柱容纳槽的距离不大于反应管固定槽与其它磁柱容纳槽的距离，使固定在反应管固定槽的反应管内的磁珠受一个方向磁场的吸引，磁珠分离速度快，并且吸附在反应管的一侧内壁上，减少甚至避免磁珠分布在反应管底部，便于移除反应管内的液体。

任选地，所述磁柱的高度为4-6毫米，直径为6-10毫米。

任选地，所述磁柱位于所述磁柱容纳槽内的长度与位于所述磁柱容纳槽外的长度比为1-2:1。

任选地，所述基板进一步包括：围栏，所述围栏形成在基板的侧壁上。

任选地，所述磁力架进一步包括：固定架，所述固定架包括：底板；栅栏，栅栏形成在所述底板的侧壁上。

根据本实用新型的再一方面，本实用新型提供了一种磁珠吸附分离组件。根据本实用新型的实施例，该磁珠吸附分离组件包括：前述的磁力架；反应板，所述反应板包括：板体；反应管，所述反应管形成在所述板体上，所述反应管内形成样本和磁珠容纳空间。

根据本实用新型实施例的磁珠吸附分离组件，通过调整基板上磁柱容纳槽和反应管固定槽的位置，即反应管固定槽与对应的磁柱容纳槽的距离不大于反应管固定槽与其它磁柱容纳槽的距离，使固定在反应管固定槽上的反应管内的磁珠受一个方向磁场的吸引，磁珠分离速度快，并且吸附在反应管的一侧内壁上，减少甚至避免磁珠分布在反应管底部，便于移除反应管内的液体。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1显示了根据本实用新型一个实施例的基板的结构示意图；

图2显示了根据本实用新型一个实施例的磁力架的结构示意图；

图3显示了根据本实用新型一个实施例的磁力架的仰视结构示意图；

图4显示了根据本实用新型一个实施例的基板的侧视结构示意图；

图5显示了根据本实用新型一个实施例的磁珠吸附分离组件的结构示意图；

图6显示了根据本实用新型一个实施例的磁珠吸附分离组件的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。进一步地，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

基板

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种基板。根据本实用新型实施例的基板，调整基板上磁柱容纳槽和反应管固定槽的位置，反应管固定槽与对应的磁柱容纳槽的距离不大于反应管固定槽与其它磁柱容纳槽的距离，使固定在反应管固定槽的反应管内的磁珠受一个方向磁场的吸引，磁珠分离速度快，并且吸附在反应管的一侧内壁上，减少甚至避免磁珠分布在反应管底部，便于移除反应管内的液体。

参考图1，根据本实用新型的实施例，对该基板进行解释说明，该基板100包括：

板体10：根据本实用新型的实施例，该板体10为基板的载体，在板体10上形成有磁柱容纳槽20和反应管固定槽30。

磁柱容纳槽20：根据本实用新型的实施例，该磁柱容纳槽20位于板体10的上部，用于吸附磁珠的磁柱可移动地插设在该磁柱容纳槽20内。

反应管固定槽30：根据本实用新型的实施例，该反应管固定槽30位于板体10的上部，且沿磁柱容纳槽20周向设置，该反应管固定槽30用于固定反应管，反应管的底部的一部分插入到反应管固定槽30内，使反应管以合适的位置固定在基板上，放置反应管位移，并且，反应管固定槽30沿磁柱容纳槽20的周向设置，使反应管沿磁柱的周向设置，以使反应管内的磁珠在磁柱的磁场下分离吸附。

同时，根据本实用新型的实施例，一个磁柱容纳槽20对应至少一个反应管固定槽30，且反应管固定槽30与对应的磁柱容纳槽20的距离不大于反应管固定槽30与其它磁柱容纳槽20的距离。首先，当反应管固定槽30与对应的磁柱容纳槽20的距离小于反应管固定槽30与其它磁柱容纳槽20的距离时，换句话说，也就是说，一个磁柱对应至少一个反应管。也就是说，一个反应管可以受多个磁柱磁场的影响，但最终受一个磁柱的磁场的控制，该磁柱即离反应管水平距离最近的磁柱，也就是反应管对应的磁柱，也就是反应管固定槽30对应的磁柱容纳槽20。一个反应管受一个磁柱的磁场的控制，也就是，受单一方向磁场的控制，有效避免各方向磁场作用的相关抵消和排斥，是磁珠分离速度更快，并且吸附在反应管的一侧内壁上，减少甚至避免磁珠分布在反应管底部，便于移除反应管内的液体。其次，当反应管固定槽30与对应的磁柱容纳槽20的距离等于反应管固定槽30与其它磁柱容纳槽20的距离时，也就是说，一个反应管固定槽30可以对应一个磁柱容纳槽20，也可以对应两个磁柱容纳槽20，且对两个磁柱容纳槽20不位于反应管固定槽30的对称轴上，也就是说，与反应管等距离的两个磁柱不位于反应管的对称轴上，此次，两个磁柱产生的磁场相叠加，产生了一个方向的磁场，磁珠最终在一个方向的磁场吸引下进行运动。

其中，需要说明的是，一个磁柱容纳槽20对应至少一个反应管固定槽30，对应的反应管固定槽30的数量可以根据所需磁场的强度、磁柱的磁性大小和磁场强度的均匀度等因素进行设置。可以一个磁柱容纳槽20对应于一个反应管固定槽30、两个磁柱容纳槽20对应于一个反应管固定槽30、三个磁柱容纳槽20对应于一个反应管固定槽30。根据本实用新型的实施例，还可以四个磁柱容纳槽20对应于一个反应管固定槽30。具体地，根据本实用新型的实施例，四个所述磁柱容纳槽20沿反应管固定槽30的周向均匀、对称分布。由此，四个反应管所处磁场的强度近似，使四个反应管内的磁珠的分离吸附效果相近，反应的均一性好。

根据本实用新型的实施例，该磁柱容纳槽20为24个，反应管固定槽30为96个。也就是，一个基板对应的反应管是96，适于配合常规的96孔反应板进行应用。

磁力架

根据本实用新型的又一方面，本实用新型提供了一种磁力架1000。根据本实用新型实施例的磁力架，通过调整基板上磁柱容纳槽和反应管固定槽的位置，即反应管固定槽与对应的磁柱容纳槽的距离不大于反应管固定槽与其它磁柱容纳槽的距离，使固定在反应管固定槽的反应管内的磁珠受一个方向磁场的吸引，磁珠分离速度快，并且吸附在反应管的一侧内壁上，减少甚至避免磁珠分布在反应管底部，便于移除反应管内的液体。

参考图2，根据本实用新型的实施例，该磁力架1000包括：

基板100：根据本实用新型的实施例，该基板100具有前述基板的全部技术特征，在此不再一一赘述。

磁柱200：根据本实用新型的实施例，该磁柱的至少部分位于磁柱容纳槽中，也就是说，磁柱200的至少一部分插入到磁柱容纳槽中，磁柱容纳槽对磁柱200具有固定作用。

根据本实用新型的实施例，该磁柱200的高度为4-6毫米，直径为6-10毫米。

根据本实用新型的实施例，该磁柱200位于磁柱容纳槽内的长度与位于磁柱容纳槽20外的长度比为1-2:1。由此，磁场的大小适宜，并且磁珠吸附到反应管底部的适宜高度上。

参考图3，根据本实用新型的实施例，该基板100进一步包括：围栏110，该围栏110形成在基板的侧壁上。由此，在机械臂将放置在磁力架上时，围栏限制了反应板放置的位置，放置反应板异位。

参考图4，根据本实用新型的实施例，该磁力架1000进一步包括：固定架300，该固定架包括底板310和栅栏320，其中，栅栏320形成在底板310的侧壁上，磁力架1000可以放置在底板310上，反应板再放置在基板100上。由此，在机械臂将放置在磁力架上时，围栏限制了反应板放置的位置，放置反应板异位。

磁珠吸附分离组件

根据本实用新型的再一方面，本实用新型提供了一种磁珠吸附分离组件。根据本实用新型实施例的磁珠吸附分离组件，通过调整基板上磁柱容纳槽和反应管固定槽的位置，即反应管固定槽与对应的磁柱容纳槽的距离不大于反应管固定槽与其它磁柱容纳槽的距离，使固定在反应管固定槽上的反应管内的磁珠受一个方向磁场的吸引，磁珠分离速度快，并且吸附在反应管的一侧内壁上，减少甚至避免磁珠分布在反应管底部，便于移除反应管内的液体。

参考图5和6，根据本实用新型的实施例，该磁珠吸附分离组件2000包括：

磁力架1000：该磁力架1000具有前述磁力架的全部技术特征和效果，在此不再一一赘述。

反应板3000：根据本实用新型的实施例，该反应板包括：板体3100和反应管3200，其中，该反应管3200形成在板体3100上，该反应管3200内形成样本和磁珠容纳空间，也就是说，样本和磁珠放置在反应管内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。