高温强制式搅拌脱硫机的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及高温强制式搅拌脱硫机。

背景技术：

再生胶高温常压强制搅拌罐式脱硫技术，是一种新型的再生胶脱硫技术，目前市场上的再生胶脱硫机大致分为高压高温罐式脱硫，和高温常压螺旋输送机式脱硫，两种技术均存在安全隐患、及脱硫不彻底等技术缺陷，本专利技术克服以上两种设备的技术缺陷，实现了安全、高效、环保、品质稳定等一系列优点的新型机械设备。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了高温强制式搅拌脱硫机，具有脱硫效果好的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高温强制式搅拌脱硫机，包括底座、搅拌罐和冷却罐，所述冷却罐的底部和所述搅拌罐的底部均设置有四个支撑腿，且所述冷却罐底部的四个支撑腿固定连接在所述底座的顶部，所述搅拌罐顶部的四个支撑腿固定连接在所述冷却罐的顶部，所述搅拌罐的顶部设置有第一轴承，所述第一轴承内穿设有第一转轴，所述第一转轴的底端固定连接有第一搅拌轴，所述搅拌罐的顶部固定连接有第一固定板，所述第一固定板的侧面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴和所述第一转轴的顶端固定连接，所述搅拌罐的顶部设置有进料斗，所述搅拌罐的外侧面固定连接有加热器，所述搅拌罐的底部设置有人工观察窗口，所述搅拌罐的底部和所述冷却罐的顶部通过第一螺旋输送机相连通，所述冷却罐的侧壁内设置有冷却腔，所述冷却罐的侧面设置有与所述冷却腔相连通的进水管，所述冷却罐的顶部设置有与所述冷却腔相连通的排气管，所述冷却腔内设置有液位探测器，所述冷却罐的底部设置有第二轴承，所述第二轴承内穿设有第二转轴，所述第二转轴的顶端固定连接有第二搅拌轴，所述第二转轴的底端固定连接有从动齿轮，所述冷却罐的底部固定连接有第二固定板，所述第二固定板的侧面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述冷却罐的底部固定连通有第二螺旋输送机，所述冷却罐的顶部固定连接有蜂鸣器，所述冷却罐和所述搅拌罐的顶部均设置有出气管。

优选的，所述第一搅拌轴的表面固定连接有第一固定套，所述第一固定套的侧面固定连接有第一搅拌杆，所述第二搅拌轴的表面固定连接有第二固定套，所述第二固定套的侧面固定连接有第二搅拌杆。

优选的，所述冷却罐的侧面固定连接有第三固定板，所述第三固定板的顶部固定连接有蓄电池，所述蓄电池的顶部固定连接有控制开关。

优选的，所述蓄电池的输出端通过导线电连接所述控制开关的输入端，所述控制开关的输出端通过导线电连接所述第一电机的输入端，所述控制开关的输出端通过导线电连接所述第二电机的输入端，所述控制开关的输出端通过导线电连接所述第一螺旋输送机的输入端，所述控制开关的输出端通过导线电连接所述第二螺旋输送机的输入端，所述控制开关的输出端通过导线电连接所述液位探测器的输入端，所述控制开关的输出端通过导线电连接所述蜂鸣器的输入端，所述液位探测器和所述蜂鸣器通过信号线电连接。

优选的，所述进水管上设置有单向阀，所述主动齿轮和所述从动齿轮啮合连接，所述搅拌罐为高温常压强制搅拌罐，所述冷却罐为强制搅拌冷却罐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过设置搅拌罐和冷却罐，使物料经过高温处理后进入冷却罐冷却，使物料中的硫以气体的形态从搅拌罐和冷却罐上的出气管进入外接的过滤装置，使脱硫效率更高，脱硫效果更好更彻底，通过设置第一搅拌轴、第一搅拌杆、第二搅拌轴和第二搅拌杆，方便对物料进行强制搅拌，使得物料在被加热和冷却过程中，能将物料中的硫排出的更加彻底。

2、本实用新型，通过设置单向阀，避免冷水从冷却腔流出，通过设置液位探测器和蜂鸣器，方便随时探测冷却腔内的冷水液位，使液位探测器在冷水不足时通过蜂鸣器发出警报，通过设置排气管，方便将冷水受热蒸发产生的热气派出冷却腔，通过设置进料斗，方便使进料斗外接上料装置，方便上料。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视的结构示意图；

图中：1、蜂鸣器；2、液位探测器；3、控制开关；4、蓄电池；5、第三固定板；6、支撑腿；7、第二螺旋输送机；8、底座；9、第二轴承；10、第二转轴；11、从动齿轮；12、主动齿轮；13、第二电机；14、第二固定板；15、冷却罐；16、冷却腔；17、进水管；18、单向阀；19、排气管；20、第一螺旋输送机；21、加热器；22、第一固定套；23、搅拌罐；24、第一固定板；25、第一电机；26、第一转轴；27、第一轴承；28、进料斗；29、第一搅拌轴；30、第一搅拌杆；31、人工观察窗口；32、第二搅拌杆；33、第二搅拌轴；34、第二固定套；35、出气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：高温强制式搅拌脱硫机，包括底座8、搅拌罐23和冷却罐15，所述冷却罐15的底部和所述搅拌罐23的底部均设置有四个支撑腿6，且所述冷却罐15底部的四个支撑腿6固定连接在所述底座8的顶部，所述搅拌罐23顶部的四个支撑腿6固定连接在所述冷却罐15的顶部，通过设置支撑腿6和底座8，使本实用新型在工作时保持稳定不会晃动，所述搅拌罐23的顶部设置有第一轴承27，所述第一轴承27内穿设有第一转轴26，所述第一转轴26的底端固定连接有第一搅拌轴29，所述搅拌罐23的顶部固定连接有第一固定板24，所述第一固定板24的侧面固定连接有第一电机25，所述第一电机25的输出轴和所述第一转轴26的顶端固定连接，第一电机25通过输出轴带动第一转轴26转动，第一转轴26带动第一搅拌轴29转动，第一搅拌轴29带动第一搅拌杆30对物料进行强制搅拌，使物料受热更加均匀，从而使脱硫效果更好，所述搅拌罐23的顶部设置有进料斗28，进料斗28外接上料装置，方便上料，所述搅拌罐23的外侧面固定连接有加热器21，加热器21对搅拌罐23的侧壁进行加热，使搅拌罐23内的物料受热，方便脱硫，所述搅拌罐23的底部设置有人工观察窗口31，工作人员通过人工观察窗口31可以随时观察物料的脱硫情况，所述搅拌罐23的底部和所述冷却罐15的顶部通过第一螺旋输送机20相连通，通过设置第一螺旋输送机20，方便将搅拌罐23中的物料均匀的输送至冷却罐15，所述冷却罐15的侧壁内设置有冷却腔16，所述冷却罐15的侧面设置有与所述冷却腔16相连通的进水管17，通过进水管17可向冷却腔16内注入冷水，方便对冷却罐15内的物料进行冷却，所述冷却罐15的顶部设置有与所述冷却腔16相连通的排气管19，冷水受热产生的水蒸气通过排气管19排出，所述冷却腔16内设置有液位探测器2，所述冷却罐15的底部设置有第二轴承9，所述第二轴承9内穿设有第二转轴10，所述第二转轴10的顶端固定连接有第二搅拌轴33，所述第二转轴10的底端固定连接有从动齿轮11，所述冷却罐15的底部固定连接有第二固定板14，所述第二固定板14的侧面固定连接有第二电机13，所述第二电机13的输出轴固定连接有主动齿轮12，第二电机13通过输出轴带动主动齿轮12转动，主动齿轮12通过和从动齿轮11啮合带动第二转轴10转动，第二转轴10带动第二搅拌轴33转动，第二搅拌轴33带动第二搅拌杆32对冷却罐15内的物料进行搅拌，使冷却罐15内的物料冷却的更加均匀，使冷却效果更好，所述冷却罐15的底部固定连通有第二螺旋输送机7，通过设置第二螺旋输送机7，方便将冷却罐15中的物料均匀排出，所述冷却罐15的顶部固定连接有蜂鸣器1，所述冷却罐15和所述搅拌罐23的顶部均设置有出气管35。

具体的，所述第一搅拌轴29的表面固定连接有第一固定套22，所述第一固定套22的侧面固定连接有第一搅拌杆30，通过设置第一固定套22，方便更换第一搅拌杆30，所述第二搅拌轴33的表面固定连接有第二固定套34，所述第二固定套34的侧面固定连接有第二搅拌杆32，通过设置第二固定套34，方便更换第二搅拌杆32。

具体的，所述冷却罐15的侧面固定连接有第三固定板5，所述第三固定板5的顶部固定连接有蓄电池4，所述蓄电池4的顶部固定连接有控制开关3，通过设置控制开关3，方便控制本实用新型工作。

具体的，所述蓄电池4的输出端通过导线电连接所述控制开关3的输入端，所述控制开关3的输出端通过导线电连接所述第一电机25的输入端，所述控制开关3的输出端通过导线电连接所述第二电机13的输入端，所述控制开关3的输出端通过导线电连接所述第一螺旋输送机20的输入端，所述控制开关3的输出端通过导线电连接所述第二螺旋输送机7的输入端，所述控制开关3的输出端通过导线电连接所述液位探测器2的输入端，所述控制开关3的输出端通过导线电连接所述蜂鸣器1的输入端，所述液位探测器2和所述蜂鸣器1通过信号线电连接，通过操作控制开关3，可以控制第一电机25、第二电机13、第一螺旋输送机20、第二螺旋输送机7、液位探测器2和蜂鸣器1的工作状态。

具体的，所述进水管17上设置有单向阀18，通过设置单向阀18，避免冷却腔16内的冷水回流，所述主动齿轮12和所述从动齿轮11啮合连接，所述搅拌罐23为高温常压强制搅拌罐，所述冷却罐15为强制搅拌冷却罐。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先通过操作控制开关3使蜂鸣器1和液位探测器2接通蓄电池4，使液位探测器2探测冷却腔16内的冷水液位，然后从进料斗28将物料装填进搅拌罐23，通过操作控制开关3使加热器21开始工作，使加热器21对搅拌罐23加热，从而使搅拌罐23内的物料受热，然后通过操作控制开关3使第一电机25开始工作，第一电机25通过输出轴带动第一转轴26转动，第一转轴26带动第一搅拌轴29转动，第一搅拌轴29带动第一搅拌杆30对物料进行强制搅拌，然后使物料受热更加均匀，从而使脱硫效果更好，物料受热时产生的气体从出气管35排出，然后通过操作控制开关3使第一螺旋输送机20将搅拌罐23中的物料输送至冷却罐15，然后通过操作控制开关3使第一电机25、加热器21和第一螺旋输送机20停止工作，然后通过操作控制开关3使第二电机13开始工作，冷却罐15内的物料散发的热量被冷却腔16内的冷水吸收，冷水受热产生的蒸汽从排气管19排出，第二电机13通过输出轴带动主动齿轮12转动，主动齿轮12通过和从动齿轮11啮合带动第二转轴10转动，第二转轴10带动第二搅拌轴33转动，第二搅拌轴33带动第二搅拌杆32对冷却罐15内的物料进行搅拌，使冷却罐15内的物料冷却的更加均匀，使冷却效果更好，然后通过操作控制开关3使第二螺旋输送机7将冷却罐15内的物料排出，再通过操作控制开关3使第二电机13和第二螺旋输送机7停止工作，液位探测器2随时探测冷却腔16内的冷水液位，当冷水不足时，液位探测器2通过蜂鸣器1发出警报，提醒工人通过进水管17往冷却腔16内添加冷水，单向阀18可以防止冷却腔16内的冷水从进水管17处流出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。