一种可有效分离不同大小物料的沼气发生装置的制作方法

本实用新型属于沼气发生装置技术领域，具体涉及一种可有效分离不同大小物料的沼气发生装置。

背景技术：

沼气是一种可再生的二次能源，沼气可通过人为手段制作，一般使用沼气发生装置进行，沼气发生装置需要将桔梗等原料进行切碎再进行加热，保证原料的温度，市场上的沼气发生装置多种多样但仍存在一些缺点；

目前使用的沼气发生装置，不方便分离切碎后的物料，不方便保证原料的质量，且不方便下料，因此，我们提出一种可有效分离不同大小物料的沼气发生装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可有效分离不同大小物料的沼气发生装置，以解决上述背景技术中提出的现有的沼气发生装置不方便分离切碎后的物料，不方便保证原料的质量，且不方便下料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可有效分离不同大小物料的沼气发生装置，包括外壳、驱动电机和固定框，所述外壳的内部上方转动连接有粉碎辊，且粉碎辊的外侧焊接有侧连接轮，所述驱动电机的底端外侧紧密贴合有侧连接轮，且侧连接轮的外侧紧密贴合有上连接轮，并且上连接轮的底部一体化设置有连接杆，所述固定框的底部贯穿连接有限位框，且限位框的内部底端焊接有弹簧，所述限位框的底部一体化设置有连接框，且连接框的内部安装固定有过滤板，所述过滤板的下侧紧密贴合有挡板，且挡板的下侧固定有固定杆，并且固定杆的右侧焊接有调节杆，所述连接框的下侧紧密贴合有支撑杆，且支撑杆的中部外侧卡槽连接有在固定板，所述支撑杆的下侧活动连接有支撑轮，且支撑轮的外侧安装有下连接轮，所述外壳的内部底侧安装有分隔仓，且分隔仓的内部等间距排列有加热辊。

优选的，所述上连接轮关于连接杆的水平中轴线对称设置，且上连接轮和侧连接轮采用啮合连接的方式相连接，并且上连接轮与侧连接轮和下连接轮均在竖直面上垂直分布，而且侧连接轮、上连接轮和支撑轮构成传动结构。

优选的，所述支撑轮的外侧呈锯齿状结构，且支撑轮的外侧和支撑杆的底端紧密贴合，并且支撑杆在固定板上构成升降结构。

优选的，所述过滤板在连接框上等角度分布，且过滤板和挡板交错设置，并且挡板在连接框上构成转动结构。

优选的，所述弹簧在固定框上构成滑动结构，且固定框关于外壳的竖直中轴线对称设置。

优选的，所述分隔仓的上侧呈三角形结构，且分隔仓在外壳内等间距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可有效分离不同大小物料的沼气发生装置，能够有效分离切碎后的物料，保证原料的质量，确保后续操作的顺利，结构稳定，能够有效保证机械作业时的同步性，提高工作效率，降低能耗，并且方便下料，操作简便；

1.设置有支撑轮、支撑杆和限位框，通过外侧呈锯齿状结构的支撑轮转动，支撑轮上侧紧密贴合的支撑杆在固定板内升降，支撑杆推动连接框在外壳内上下晃动，限位框内焊接的弹簧对限位框进行限位和缓冲，能够有效分离切碎后的物料，保证原料的质量，确保后续操作的顺利，结构稳定；

2.设置有侧连接轮、上连接轮和连接杆，通过驱动电机转动时，侧连接轮外侧啮合连接的上连接轮带动连接杆转动，关于连接杆的水平中轴线对称设置的2个上连接轮同时转动，能够有效保证机械作业时的同步性，提高工作效率，降低能耗；

3.设置有调节杆、挡板和过滤板，通过转动调节杆，调节杆带动固定杆上侧构成一体化结构的挡板同时在连接框内转动，使挡板的上侧和过滤板的下侧紧密贴合，方便下料，操作简便。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型支撑杆和固定板连接侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型连接框和过滤板连接整体结构示意图；

图5为本实用新型挡板和固定杆连接仰视结构示意图。

图中：1、外壳，2、粉碎辊，3、侧连接轮，4、驱动电机，5、上连接轮，6、连接杆，7、下连接轮，8、支撑轮，9、支撑杆，10、固定板，11、连接框，12、过滤板，13、挡板，14、固定杆，15、调节杆，16、限位框，17、弹簧，18、固定框，19、分隔仓，20、加热辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种可有效分离不同大小物料的沼气发生装置，包括外壳1、粉碎辊2、侧连接轮3、驱动电机4、上连接轮5、连接杆6、下连接轮7、支撑轮8、支撑杆9、固定板10、连接框11、过滤板12、挡板13、固定杆14、调节杆15、限位框16、弹簧17、固定框18、分隔仓19和加热辊20，外壳1的内部上方转动连接有粉碎辊2，且粉碎辊2的外侧焊接有侧连接轮3，驱动电机4的底端外侧紧密贴合有侧连接轮3，且侧连接轮3的外侧紧密贴合有上连接轮5，并且上连接轮5的底部一体化设置有连接杆6，固定框18的底部贯穿连接有限位框16，且限位框16的内部底端焊接有弹簧17，限位框16的底部一体化设置有连接框11，且连接框11的内部安装固定有过滤板12，过滤板12的下侧紧密贴合有挡板13，且挡板13的下侧固定有固定杆14，并且固定杆14的右侧焊接有调节杆15，连接框11的下侧紧密贴合有支撑杆9，且支撑杆9的中部外侧卡槽连接有在固定板10，支撑杆9的下侧活动连接有支撑轮8，且支撑轮8的外侧安装有下连接轮7，外壳1的内部底侧安装有分隔仓19，且分隔仓19的内部等间距排列有加热辊20。

具体的，上连接轮5关于连接杆6的水平中轴线对称设置，且上连接轮5和侧连接轮3采用啮合连接的方式相连接，并且上连接轮5与侧连接轮3和下连接轮7均在竖直面上垂直分布，而且侧连接轮3、上连接轮5和支撑轮8构成传动结构，能够有效保证机构作业的同步性，保证稳定，节能减排。

具体的，支撑轮8的外侧呈锯齿状结构，且支撑轮8的外侧和支撑杆9的底端紧密贴合，并且支撑杆9在固定板10上构成升降结构，能够有效带动连接框11上下升降，方便筛分。

具体的，过滤板12在连接框11上等角度分布，且过滤板12和挡板13交错设置，并且挡板13在连接框11上构成转动结构，能够有效过滤，且方便下料。

具体的，弹簧17在固定框18上构成滑动结构，且固定框18关于外壳1的竖直中轴线对称设置，能够有效限位，保证稳定。

具体的，分隔仓19的上侧呈三角形结构，且分隔仓19在外壳1内等间距分布，方便对物料进行加热，便于后续作业。

具体的，使用该可有效分离不同大小物料的沼气发生装置，首先如附图1中所示，将物料放置在外壳1内，打开驱动电机4的开关，带动粉碎辊2转动，对物料进行粉碎，经过粉碎的物料落在连接框11上，当驱动电机4转动时，侧连接轮3外侧啮合连接的上连接轮5带动连接杆6转动，关于连接杆6的水平中轴线对称设置的2个上连接轮5同时转动，下侧的上连接轮5外侧啮合连接的下连接轮7带动支撑轮8在外壳1内转动，如附图2和附图3中所示，外侧呈锯齿状结构的支撑轮8转动时，支撑轮8上侧紧密贴合的支撑杆9在固定板10内升降，支撑杆9推动连接框11在外壳1内上下晃动，连接框11上侧安装的限位框16在固定框18内滑动，限位框16内焊接的弹簧17对限位框16进行限位和缓冲，保证稳定性；

如附图1、附图2和附图3中所示，当连接框11内安装的过滤板12对物料进行筛分时，物料经过上侧呈三角形结构的分隔仓19的引导，落入在外壳1内等间距分布的分隔仓19内侧，分隔仓19内等间距分布的加热辊20对物料进行加热，方便后续使用，当需收取连接框11上大的残渣时，转动调节杆15，调节杆15带动固定杆14上侧构成一体化结构的挡板13同时在连接框11内转动，使挡板13的上侧和过滤板12的下侧紧密贴合，即可进行下料，可打开驱动电机4，使连接框11上下晃动，保证下料的效果。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。