一种二乙基甲苯二胺生产用提纯装置的制作方法

本实用新型属于化工生产技术领域，尤其涉及一种二乙基甲苯二胺生产用提纯装置。

背景技术：

二乙基甲苯二胺是一种快速胺类扩链剂，主要应用于聚氨酯和环氧树脂固化剂，也可以作为油品化学中间体的抗氧剂使用。在制备二乙基甲苯二胺时，需要在反应釜中加入二氨基甲苯和催化剂，然后通入乙烯，烷基化反应开始，烷基化反应结束后，将合成物质压入蒸馏釜中蒸馏，得到主馏分二乙基甲苯二胺、前馏分和剩余的催化剂。反应后需要对混合物进行提纯处理，现有的提纯装置，提纯效率低，提纯效果差，难以满足现有的生产需求。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、工作稳定、提纯效果好、提纯效率高的二乙基甲苯二胺生产用提纯装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种二乙基甲苯二胺生产用提纯装置，包括气液分离装置和与气液分离装置相连通的过滤装置；气液分离装置包括釜体，釜体顶部和底部分别设置有进液管和出液管，釜体内竖直转动连接有中心轴，中心轴下端通过安装架转动连接在釜体内，釜体顶部设置有用于驱动中心轴转动的第一驱动电机，中心轴内开设有导热腔，中心轴上端和下端分别设置有与导热腔相连通的上连接箱和下连接箱，上连接箱和下连接箱之间通过连接管相连通，连接管上设置有循环泵和加热器，循环泵和加热器之间设置有储液箱，中心轴上设置有至少两组散热组件，釜体顶部设置有出气管，出气管上设置有冷凝器，出气管向外连接有储气箱；过滤装置包括下料管，下料管上端与出液管下端法兰连接，下料管右端法兰连接有过滤管，过滤管内同心固定连接有过滤筛筒，过滤筛筒侧壁阵列开设有若干过滤孔，下料管下部水平转动连接有转轴，转轴右端部伸入至过滤筛筒内，下料管外部设置有用于驱动转轴转动的第二驱动电机，转轴外壁沿其长度方向固定连接有位于下料管内的螺旋叶片，下料管底部开设有出渣口，过滤管顶部开设有反洗口，过滤管底部开设有出液口，转轴外壁设置有位于过滤筛筒内的清刷组件。

所述散热组件包括固定连接在中心轴外壁的上散热箱和下散热箱，上散热箱和下散热箱分别通过导热孔与导热腔相连通，上散热箱和下散热箱之间沿圆周方向分别通过若干散热管相连通。

所述清刷组件包括分别通过连接杆固定连接在转轴上下两侧的清洗刷，清洗刷分别与过滤筛筒内壁接触。

所述釜体内顶部设置有集气罩，出气管与集气罩相连通。

所述下料管上部转动连接有滤网，滤网中部向下凹陷形成半球状结构，滤网两侧分别通过转动杆转动连接在下料管上，滤网一侧转动杆端部设置有位于下料管外部的旋钮。

所述出液口内设置有活性炭层。

采用上述技术方案，本实用新型在工作使用时，料液由进液管导入至釜体内，第一驱动电机带动中心轴对釜体内的料液进行搅拌，在循环泵的作用下，储液箱内的加热液经加热器加热后，通过连接管经上连接箱导入至导热腔内，并经导热孔分别进入上散热箱和下散热箱内，并流经各个散热管内，并最终回流至下连接箱内，经连接管导入至储液箱内，实现循环，各个散热管一方面在中心轴的转动作用下对釜体内的料液进行搅拌，另一方面对釜体内的料液进行加热，使得料液充分进行受热，提高气相和液相的分离速率，气相经集气罩由出气管导入至储气箱内，从而实现气液分离；釜体内反应后的混合料液经出液管导入至下料管内，经滤网过滤掉大颗粒物质，第二驱动电机带动转轴转动，在转轴上螺旋叶片的作用下，料液输送至过滤管内，在过滤筛筒的过滤作用下，将料液内的小颗粒物质滤出，料液经过滤后经出液口导出，转轴在转动的过程中带动清洗刷对过滤筛筒内壁进行清刷，避免物料堵塞过滤孔，过滤结束后，通过反洗口向过滤管内注水，并进入过滤筛筒内，将过滤筛筒内的滤渣进行反向冲洗，并由出渣口排出，并且可拧动旋钮，将滤网内的滤渣倒出，并向下料管内注水进行冲洗，便于对渣料进行清除。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的一种二乙基甲苯二胺生产用提纯装置，包括气液分离装置和与气液分离装置相连通的过滤装置；气液分离装置包括釜体1，釜体1顶部和底部分别设置有进液管2和出液管3，釜体1内竖直转动连接有中心轴4，中心轴4下端通过安装架5转动连接在釜体1内，釜体1顶部设置有用于驱动中心轴4转动的第一驱动电机6，中心轴4内开设有导热腔7，中心轴4上端和下端分别设置有与导热腔7相连通的上连接箱8和下连接箱9，上连接箱8和下连接箱9之间通过连接管10相连通，连接管10上设置有循环泵11和加热器12，循环泵11和加热器12之间设置有储液箱13，中心轴4上设置有至少两组散热组件，釜体1顶部设置有出气管14，出气管14上设置有冷凝器15，出气管14向外连接有储气箱；过滤装置包括下料管16，下料管16上端与出液管3下端法兰连接，下料管16右端法兰连接有过滤管17，过滤管17内同心固定连接有过滤筛筒18，过滤筛筒18侧壁阵列开设有若干过滤孔，下料管16下部水平转动连接有转轴19，转轴19右端部伸入至过滤筛筒18内，下料管16外部设置有用于驱动转轴19转动的第二驱动电机20，转轴19外壁沿其长度方向固定连接有位于下料管16内的螺旋叶片21，下料管16底部开设有出渣口22，过滤管17顶部开设有反洗口23，过滤管17底部开设有出液口24，转轴19外壁设置有位于过滤筛筒18内的清刷组件。

所述散热组件包括固定连接在中心轴4外壁的上散热箱25和下散热箱26，上散热箱25和下散热箱26分别通过导热孔与导热腔7相连通，上散热箱25和下散热箱26之间沿圆周方向分别通过若干散热管27相连通。

所述清刷组件包括分别通过连接杆28固定连接在转轴19上下两侧的清洗刷29，清洗刷29分别与过滤筛筒18内壁接触。

所述釜体1内顶部设置有集气罩30，出气管14与集气罩30相连通。

所述下料管16上部转动连接有滤网31，滤网31中部向下凹陷形成半球状结构，滤网31两侧分别通过转动杆32转动连接在下料管16上，滤网31一侧转动杆32端部设置有位于下料管16外部的旋钮。

所述出液口24内设置有活性炭层33。

本实用新型在工作使用时，料液由进液管2导入至釜体1内，第一驱动电机6带动中心轴4对釜体1内的料液进行搅拌，在循环泵11的作用下，储液箱13内的加热液经加热器12加热后，通过连接管10经上连接箱8导入至导热腔7内，并经导热孔分别进入上散热箱25和下散热箱26内，并流经各个散热管27内，并最终回流至下连接箱9内，经连接管10导入至储液箱13内，实现循环，各个散热管27一方面在中心轴4的转动作用下对釜体1内的料液进行搅拌，另一方面对釜体1内的料液进行加热，使得料液充分进行受热，提高气相和液相的分离速率，气相经集气罩30由出气管14导入至储气箱内，从而实现气液分离；釜体1内反应后的混合料液经出液管3导入至下料管16内，经滤网31过滤掉大颗粒物质，第二驱动电机20带动转轴19转动，在转轴19上螺旋叶片21的作用下，料液输送至过滤管17内，在过滤筛筒18的过滤作用下，将料液内的小颗粒物质滤出，料液经过滤后经出液口24导出，转轴19在转动的过程中带动清洗刷29对过滤筛筒18内壁进行清刷，避免物料堵塞过滤孔，过滤结束后，通过反洗口23向过滤管17内注水，并进入过滤筛筒18内，将过滤筛筒18内的滤渣进行反向冲洗，并由出渣口22排出，并且可拧动旋钮，将滤网31内的滤渣倒出，并向下料管16内注水进行冲洗，便于对渣料进行清除。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。