高分子量共聚物PAV及其制备方法和应用与流程

文档序号:20768659发布日期:2020-05-15 19:21阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种高分子量共聚物pav,其特征是,结构式为:

其中n=350-700,m=250-500;分子量为50000-100000。

2.根据权利要求1所述的一种高分子量共聚物pav,其特征是:分子量优选72727,对应结构式中n=640,m=285。

3.一种制备权利要求1或2所述的高分子量共聚物pav的方法,其特征是:以丙烯腈和乙酸乙烯酯为原料,蒸馏水为溶剂,聚乙烯醇为乳化剂,巯基丙酸为链转移剂,偶氮二异丁脒盐酸盐为聚合反应的自由基引发剂;所述各组分配比如下,其中丙烯腈简称an,乙酸乙烯酯简称vac,聚乙烯醇pva0588,偶氮二异丁脒盐酸盐简称v50;

an的质量:vac的质量=0.205~1.84:1;

pva0588的质量:蒸馏水的质量=0.5-5%;

an与vac质量之和:an与vac及蒸馏水的量之和=5-40%;

链转移剂巯基丙酸的质量:an与vac的质量之和=0.5-4%;

v50的质量:an与vac质量之和=0.1-4%;

将pva0588和蒸馏水放在反应容器内,在温度40℃下,搅拌溶解乳化,然后加入v50引发剂和巯基丙酸,搅拌,通氮气保护;通过加料装置分别同时缓慢加入单体an和vac,边加入边搅拌,加入完毕后,升温到50~70℃聚合,聚合时间3~6h,得到乳白色液体;将该乳白色液体倒入另一容器中,滴加饱和氯化钠溶液破乳,用酒精沉淀,过滤,反复用酒精和蒸馏水洗涤2-3次,得到白色产物乙酸乙烯酯-丙烯腈共聚物pvac-pan;将pvac-pan产物加入到装有无水乙醇容器中,加入质量浓度为11.11g/l的氢氧化钠水溶液,混均,在60~80℃温度下搅拌水解40-60h;水解后得到透明液体,冷冻干燥64-84h,得到白色粉末产物为乙烯醇-丙烯酸钠共聚物pav。

4.根据权利要求3所述的制备方法,其特征是:所述各组分优化配比为:

an的质量:vac的质量=0.3~1.3:1;

pva0588的质量:水的质量=0.5-2%;

an与vac质量之和:an与vac及水的质量之和=5-30%;

链转移剂巯基丙酸的质量:an与vac的质量之和=0.5-2%;

v50的质量:an与vac质量之和=0.2-2%。

5.根据权利要求3所述的制备方法,其特征是,pvac-pan聚合温度和时间优化为:聚合温度50~60℃,聚合时间3~5h。

6.根据权利要求3所述的制备方法,其特征是,pvac-pan水解温度和时间优化为:水解温度70~80℃,水解时间40~50h。

7.一种权利要求1或2所述高分子量共聚物pav作为抑制剂在烧结法氧化铝熟料溶出过程中的应用。

8.根据权利要求7所述的应用,其特征是:首先将所述高分子量共聚物pav抑制剂溶解于浸出熟料用的调整液甲中得到溶有高分子量共聚物pav的调整液乙,再将所述调整液乙加到反应容器中,加热温度至70~85℃后保温;然后将氧化铝烧结熟料加到所述调整液乙中,搅拌混合均匀,搅拌速度为300r/min,浸出时间为60~80min;浸出结束后,过滤得铝酸钠溶液,再将铝酸钠溶液按现有技术制备氢氧化铝;

其中,所述调整液甲的体积与氧化铝烧结熟料的质量比为4~5:1,所述高分子量共聚物pav添加质量为氧化铝烧结熟料质量的0.03%-0.1%;所述调整液甲由工业氢氧化铝、分析纯氢氧化钠和碳酸钠调配而成。

9.根据权利要求8所述的应用,其特征是:所述调整液甲中苛性碱质量浓度为36g/l、氧化铝质量浓度为46g/l,碳碱质量浓度为25g/l。


技术总结
本发明涉及氧化铝生产技术,确切地说,是一种新型乙烯醇‑丙烯酸钠共聚物(简称PAV)及其制备方法和应用。本发明通过在氧化铝烧结熟料浸出过程中添加高分子量乙烯醇‑丙烯酸钠共聚物PAV抑制剂,有效解决了现有抑制剂存在添加量大、抑制效果不理想以及具有颜色影响产品质量等问题。本发明在满足工业生产使用的添加量以及不影响产品质量的前提下,使氧化铝浸出率较没加抑制剂的提高了2%‑4%,较现有抑制效果较好的聚丙烯酸钠抑制剂增加氧化铝产量1.0%左右,经济效益显著。

技术研发人员:佟志芳;张玉衡;李英杰;林鑫;贾志恒;许聪聪
受保护的技术使用者:江西理工大学
技术研发日:2020.01.03
技术公布日:2020.05.15
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