格栅形PVC疏水地垫的制作方法

格栅形pvc疏水地垫
技术领域
1.本发明涉及一种地垫，尤其是格栅形pvc疏水地垫。


背景技术：

2.地垫是一种能有效地在入口处刮除泥尘和水份，保持地面整洁的产品。但是现有的地垫存在以下不足：1、容易集聚灰尘且疏水性能差，使得地垫滋生大量的细菌，造成地垫被侵蚀且不利于使用和的身体健康；2、放置在户外的地垫受到阳光的照射容易褪色和老化；3、缝隙间不易清洗；3、弹性差，舒适度不佳。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供一种兼具疏水防滑、阻燃、抗紫外线以及抗菌易清洗的格栅形pvc疏水地垫。
4.本发明的技术方案为：格栅形pvc疏水地垫，其特征在于：它包括pvc空心半圆管，所述pvc空心半圆管包括以下质量分数的原料：悬浮法-聚氯乙烯树脂粉48-52份，邻苯二甲酸二异壬酯26-30份，乙二酸二辛酯4-5份，环氧大豆油1.8-2.1份，紫外线吸收剂0.13-0.16份，抗氧剂0.075-0.1份，钡锌液体安定剂1-1.5份，有机颜料0.9-1.1份，轻质活性碳酸钙11-14份。
5.进一步的，所述pvc空心半圆管的制备方法包括以下步骤：
6.a1：混合搅拌
7.将悬浮法-聚氯乙烯树脂粉48-52份，邻苯二甲酸二异壬酯26-30份，乙二酸二辛酯4-5份，环氧大豆油1.8-2.1份，紫外线吸收剂0.13-0.16份，抗氧剂0.075-0.1份，钡锌液体安定剂1-1.5份，有机颜料0.9-1.1份，轻质活性碳酸钙11-14份均投入高速共混机中，在100-140℃温度下搅拌10-15分钟，得到混合物料a，将混合物料a冷辊至45℃，并在该温度下进行放料；
8.a2：挤出机挤出
9.将步骤a1中得到的混合物料a送入管材挤出机内，依次经过传动装置、加料装置、料筒和螺杆，得到成型的pvc空心半圆管；螺杆的速度为7-12r/min，挤出时间为10-15min；
10.a3：冷却定型
11.将步骤a2中得到的pvc空心半圆管送入胶管冷却定型装置内进行冷却定型；
12.a4，收卷
13.将步骤a3得到的冷却后的pvc空心半圆管进行收卷。
14.进一步的，所述格栅形pvc疏水地垫的制作方法包括以下步骤：
15.b1：纵向布管
16.将步骤a4得到的pvc空心半圆管进行纵向布管，pvc空心半圆管的平整面朝上，得到10-20条纵向布设的pvc空心半圆管；
17.b2：横向布管
18.将pvc空心半圆管的平整面朝下，在步骤b1中得到的纵向布设的pvc空心半圆管顶面进行横向布管，得到格栅形pvc空心半圆管；
19.b3：焊接成型
20.将b2得到的格栅形pvc空心半圆管中的纵向和横向布设的pvc空心半圆管的连接处使用热熔焊接机进行焊接，得到格栅形pvc疏水地垫半成品；焊接温度为210℃；
21.b4：收卷包装
22.将b3中得到格栅形pvc疏水地垫半成品进行冷却，再进行毛刺去除和检验，最后进行收卷包装，得到格栅形pvc疏水地垫成品。
23.本发明的有益效果为：本发明通过纵横焊接的空心pvc管构筑成一个格栅形的地垫，具有良好的疏水性和防滑性，且便于清洗，能够有效抗菌，防止细菌滋生对地垫进行侵蚀，延长使用寿命，同时能够避免对使用者的身体健康造成影响；pvc空心半圆管柔软有弹性，具有良好的舒适度，且美观实用；采用空心半圆管材，在保证产品品质的前提下，原材料耗用量较少，生产成本低，同时由于产品的密度较小，运输和使用都比较方便。
附图说明
24.图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
25.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
26.实施例1
27.如图1所示，格栅形pvc疏水地垫，其特征在于：它包括pvc空心半圆管，所述pvc空心半圆管包括以下质量分数的原料：悬浮法-聚氯乙烯树脂粉48份，邻苯二甲酸二异壬酯26份，乙二酸二辛酯4份，环氧大豆油1.8份，紫外线吸收剂0.13份，抗氧剂0.075份，钡锌液体安定剂1份，有机颜料0.9份，轻质活性碳酸钙11份。
28.进一步的，所述pvc空心半圆管的制备方法包括以下步骤：
29.a1：混合搅拌
30.将浮法-聚氯乙烯树脂粉48份，邻苯二甲酸二异壬酯26份，乙二酸二辛酯4份，环氧大豆油1.8份，紫外线吸收剂0.13份，抗氧剂0.075份，钡锌液体安定剂1份，有机颜料0.9份，轻质活性碳酸钙11份均投入高速共混机中，在100℃温度下搅拌10分钟，得到混合物料a，将混合物料a冷辊至45℃，并在该温度下进行放料；
31.a2：挤出机挤出
32.将步骤a1中得到的混合物料a送入管材挤出机内，依次经过传动装置、加料装置、料筒和螺杆，得到成型的pvc空心半圆管；螺杆的速度为7r/min，挤出时间为10min；
33.a3：冷却定型
34.将步骤a2中得到的pvc空心半圆管送入胶管冷却定型装置内进行冷却定型；
35.a4，收卷
36.将步骤a3得到的冷却后的pvc空心半圆管进行收卷。
37.进一步的，所述格栅形pvc疏水地垫的制作方法包括以下步骤：
38.b1：纵向布管
39.将步骤a4得到的pvc空心半圆管进行纵向布管，pvc空心半圆管的平整面朝上，得到10-50条纵向布设的pvc空心半圆管；
40.b2：横向布管
41.将pvc空心半圆管的平整面朝下，在步骤b1中得到的纵向布设的pvc空心半圆管顶面进行横向布管，得到格栅形pvc空心半圆管；
42.b3：焊接成型
43.将b2得到的格栅形pvc空心半圆管中的纵向和横向布设的pvc空心半圆管的连接处使用热熔焊接机进行焊接，得到格栅形pvc疏水地垫半成品；焊接温度为210℃；
44.b4：收卷包装
45.将b3中得到格栅形pvc疏水地垫半成品进行冷却，再进行毛刺去除和检验，最后进行收卷包装，得到格栅形pvc疏水地垫成品。
46.实施例2
47.如图1所示，格栅形pvc疏水地垫，其特征在于：它包括pvc空心半圆管，所述pvc空心半圆管包括以下质量分数的原料：悬浮法-聚氯乙烯树脂粉50份，邻苯二甲酸二异壬酯28份，乙二酸二辛酯4.5份，环氧大豆油2份，紫外线吸收剂0.15份，抗氧剂0.09份，钡锌液体安定剂1.25份，有机颜料1份，轻质活性碳酸钙12份。
48.进一步的，所述pvc空心半圆管的制备方法包括以下步骤：
49.a1：混合搅拌
50.将悬浮法-聚氯乙烯树脂粉50份，邻苯二甲酸二异壬酯28份，乙二酸二辛酯4.5份，环氧大豆油2份，紫外线吸收剂0.15份，抗氧剂0.09份，钡锌液体安定剂1.25份，有机颜料1份，轻质活性碳酸钙12份均投入高速共混机中，在120℃温度下搅拌12分钟，得到混合物料a，将混合物料a冷辊至45℃，并在该温度下进行放料；
51.a2：挤出机挤出
52.将步骤a1中得到的混合物料a送入管材挤出机内，依次经过传动装置、加料装置、料筒和螺杆，得到成型的pvc空心半圆管；螺杆的速度为10r/min，挤出时间为12min；
53.a3：冷却定型
54.将步骤a2中得到的pvc空心半圆管送入胶管冷却定型装置内进行冷却定型；
55.a4，收卷
56.将步骤a3得到的冷却后的pvc空心半圆管进行收卷。
57.进一步的，所述格栅形pvc疏水地垫的制作方法包括以下步骤：
58.b1：纵向布管
59.将步骤a4得到的pvc空心半圆管进行纵向布管，pvc空心半圆管的平整面朝上，得到10-50条纵向布设的pvc空心半圆管；
60.b2：横向布管
61.将pvc空心半圆管的平整面朝下，在步骤b1中得到的纵向布设的pvc空心半圆管顶面进行横向布管，得到格栅形pvc空心半圆管；
62.b3：焊接成型
63.将b2得到的格栅形pvc空心半圆管中的纵向和横向布设的pvc空心半圆管的连接处使用热熔焊接机进行焊接，得到格栅形pvc疏水地垫半成品；焊接温度为210℃；
64.b4：收卷包装
65.将b3中得到格栅形pvc疏水地垫半成品进行冷却，再进行毛刺去除和检验，最后进行收卷包装，得到格栅形pvc疏水地垫成品。
66.实施例3
67.如图1所示，格栅形pvc疏水地垫，其特征在于：它包括pvc空心半圆管，所述pvc空心半圆管包括以下质量分数的原料：悬浮法-聚氯乙烯树脂粉52份，邻苯二甲酸二异壬酯30份，乙二酸二辛酯5份，环氧大豆油2.1份，紫外线吸收剂0.16份，抗氧剂0.1份，钡锌液体安定剂1.5份，有机颜料1.1份，轻质活性碳酸钙14份。
68.进一步的，所述pvc空心半圆管的制备方法包括以下步骤：
69.a1：混合搅拌
70.将悬浮法-聚氯乙烯树脂粉52份，邻苯二甲酸二异壬酯30份，乙二酸二辛酯5份，环氧大豆油2.1份，紫外线吸收剂0.16份，抗氧剂0.1份，钡锌液体安定剂1.5份，有机颜料1.1份，轻质活性碳酸钙14份均投入高速共混机中，在140℃温度下搅拌15分钟，得到混合物料a，将混合物料a冷辊至45℃，并在该温度下进行放料；
71.a2：挤出机挤出
72.将步骤a1中得到的混合物料a送入管材挤出机内，依次经过传动装置、加料装置、料筒和螺杆，得到成型的pvc空心半圆管；螺杆的速度为12r/min，挤出时间为15min；
73.a3：冷却定型
74.将步骤a2中得到的pvc空心半圆管送入胶管冷却定型装置内进行冷却定型；
75.a4，收卷
76.将步骤a3得到的冷却后的pvc空心半圆管进行收卷。
77.进一步的，所述格栅形pvc疏水地垫的制作方法包括以下步骤：
78.b1：纵向布管
79.将步骤a4得到的pvc空心半圆管进行纵向布管，pvc空心半圆管的平整面朝上，得到10-50条纵向布设的pvc空心半圆管；
80.b2：横向布管
81.将pvc空心半圆管的平整面朝下，在步骤b1中得到的纵向布设的pvc空心半圆管顶面进行横向布管，得到格栅形pvc空心半圆管；
82.b3：焊接成型
83.将b2得到的格栅形pvc空心半圆管中的纵向和横向布设的pvc空心半圆管的连接处使用热熔焊接机进行焊接，得到格栅形pvc疏水地垫半成品；焊接温度为210℃；
84.b4：收卷包装
85.将b3中得到格栅形pvc疏水地垫半成品进行冷却，再进行毛刺去除和检验，最后进行收卷包装，得到格栅形pvc疏水地垫成品。
86.实施例4：本发明格栅形pvc疏水地垫的性能指标
87.以市面上售卖的普通疏水地垫作为对比例，分别测试实施例1-3和对比例的力学性能和稳定性，结果如下表所示：
88.表1本发明格栅形pvc疏水地垫的性能指标
[0089][0090]
由表1可知，本发明实施例1制得的格栅形pvc疏水地垫的经向抗拉负荷达到710(n/5cm)，纬向抗拉负荷达到502(n/5cm)，经向撕裂负荷达到305(n),纬向撕裂负荷达到252(n)，剥离强度达到73.5(n/5cm)，本发明实施例2制得的格栅形pvc疏水地垫的经向抗拉负荷达到720(n/5cm)，纬向抗拉负荷达到510(n/5cm)，经向撕裂负荷达到315(n),纬向撕裂负荷达到260(n)，剥离强度达到74(n/5cm)，本发明实施例3制得的格栅形pvc疏水地垫的经向抗拉负荷达到700(n/5cm)，纬向抗拉负荷达到500(n/5cm)，经向撕裂负荷达到300(n),纬向撕裂负荷达到250(n)，剥离强度达到73.5(n/5cm)，可见，本发明的实施例2制备的格栅形pvc疏水地垫的抗拉负荷、撕裂负荷和剥离强度均最高；此外，本发明的实施例1-3制备的格栅形pvc疏水地垫均具有较好的热稳定性、低温变折性和抗菌效果；而市面上售卖的普通地垫的经向抗拉负荷仅为680(n/5cm)，纬向抗拉负荷仅为490(n/5cm)，经向撕裂负荷仅为290(n),纬向撕裂负荷仅为230(n)，剥离强度达到73(n/5cm)，显而易见，市面上售卖的普通疏水地垫抗拉强度、直角撕裂负荷、断裂伸长率都远远低于本发明实施例1-3制得的pvc立体格栅形pvc疏水地垫，且热稳定性和抗菌性能均较差。
[0091]
上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理和最佳实施例，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。