一种温度自调节酿醋发酵罐的制作方法

技术领域：

本发明涉及酿醋设备领域，特别涉及一种温度自调节酿醋发酵罐。

背景技术：
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食醋，又称为醋、醯、苦酒等，是烹饪中常用的一种液体酸味调味料。醋的成分通常含有3％-5％的醋酸，有的还有少量的酒石酸、柠檬酸等。理论上讲，几乎任何含有糖分的液体都可以发酵酿醋。如今，按食醋生产方法，可分为酿造醋和人工合成醋。酿造醋，是以粮食为原料，通过微生物发酵酿造而成。人工合成醋是以食用醋酸，添加水、酸味剂、调味料、香辛料、食用色素勾兑而成，我国的制醋工业已经发生了很大变化,采用自吸式深层发酵法的制醋工艺标志着我国传统的食醋业进入了工业化生产。据智研数据研究中心显示在食醋生产成套设备的自主研发、应用等方面与国外发达国家相比还有很大差距,同时也说明还有相当大的发展空间。国外食品机械产品技术水平优势主要体现在设备高度自动化、生产高效率化、食品资源高利用化、产品高度节能化和高新技术实用化。国外在食品机械中推广应用的高新技术有微电子技术、光电技术、真空技术、膜分离技术、挤压膨化技术、微波技术、超微粉碎技术、超临界萃取技术、超高压灭菌技术、低温杀菌技术、智能技术等,这些高新技术均有助于促进食醋产业的现代化发展。虽然酿醋技术得到了提高，但是却无法保持食醋原有的味道，尤其是在发酵阶段，投入巨大，技术繁琐。

技术实现要素：
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有鉴于此，有必要提供一种温度自调节酿醋发酵罐。

一种温度自调节酿醋发酵罐，包括发酵罐主体、支撑装置、驱动装置和温度自调节装置，支撑装置上方分别固定配装驱动装置、发酵罐主体和温度自调节装置，驱动装置与发酵罐主体外侧固定齿圈配装，驱动装置的的驱动电机与外接电源连接，温度自调节装置位于发酵仓一侧，且温度自调节装置通过热气管道与发酵罐主体连接，温湿度检测器固定配装在发酵罐主体上，温湿度检测器与温度自调节装置上的接收器通信连接。

优选的，发酵罐主体包括发酵罐壳体、轨道、齿圈、温湿度检测器、浓度检测器、出液口、圈盖、防腐层、绞龙、搅拌块和叶片，发酵罐壳体外侧固定配装两个轨道和一个齿圈，且齿圈位于两个轨道之间，温湿度检测器和浓度检测器固定在发酵罐壳体外，且温湿度检测器和浓度检测器的检测探针伸入发酵罐内，发酵罐壳体内侧配装防腐层，防腐层的内侧分别固定绞龙、搅拌块和叶片，出液口位于发酵罐壳体上，且出液口与圈盖螺纹连接。

优选的，搅拌块螺旋固定在防腐层内侧，叶片圆周分布在前后防腐层上。

优选的，绞龙螺旋固定在防腐层的内壁上。

优选的，支撑装置包括支撑底板、侧底板、支撑座和滚轮，支撑底板上固定安装支撑座，支撑座上端两侧通过轴承配装支撑轴，支撑轴上配装滚轮，支撑底板一侧固定连接侧底板，滚轮与轨道配装，且支撑座与滚轮的数量分别为四个。

优选的，驱动装置包括变频器、驱动电机、减速器和齿轮，变频器、驱动电机和减速器分别固定安装在支撑底板上端，变频器与驱动电机电性连接，驱动电机的动力输出端与减速器的输入端连接，减速器的输出端固定连接齿轮。

优选的，温度自调节装置包括箱体，箱盖、接收器、风机、加热器、热气管道、转化器、继电器、plc控制器、储存器和处理器，箱体、风机和加热器分别固定在侧底板上，箱体内固定安装转化器和plc控制器，接收器配装在箱体上，且转化器的传输端与plc控制器连接，plc控制器上配装储存器和处理器，plc控制器的输出端与继电器连接，继电器分别与加热器和风机电性连接，风机的输出端与加热器连接，加热器出口固定连接热气管道，热气管道的另一端伸入发酵罐壳体内。

本发明提供一种温度自调节酿醋发酵罐，发酵罐主体主要进行发酵，支撑装置、驱动装置和温度自调节装置分别与发酵罐主体配装，支撑装置上的滚轮与轨道配装起支撑作用，驱动装置提供发酵罐旋转所需要的动力，温度自调节装置根据发酵罐内具体发酵情况，进行自调节，发酵罐外壳上的温湿度检测器和浓度检测器将检测到的信息传递给接收器，接收器通过转化器与plc控制器连接，plc控制器上配装储存器和处理器，处理器将传递来的信息与储存器中的数据对比，并根据设定的程序进行处理，然后发出指令控制加热器加热时间及加热温度，实现自我调节作用，大大降低了人工劳动，提供了发酵效率。

附图说明：

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种温度自调节酿醋发酵罐的三维结构示意图；

图2为一种温度自调节酿醋发酵罐的正视结构示意图；

图3为一种温度自调节酿醋发酵罐的左视结构示意图；

图4为一种温度自调节酿醋发酵罐的后视结构示意图；

图5为图3中a-a向的剖视结构示意图；

图6为图2中b-b向的剖视结构示意图；

图中：发酵罐主体1、支撑装置2、驱动装置3、温度自调节装置4、发酵罐壳体10、轨道11、齿圈12、温湿度检测器13、浓度检测器14、出液口15、圈盖16、防腐层17、绞龙18、搅拌块190、叶片191、支撑底板20、侧底板21、支撑座22、滚轮23、变频器30、驱动电机31、减速器32、齿轮33、箱体40，箱盖41、接收器42、风机43、加热器44、热气管道45、转化器46、继电器47、plc控制器48、储存器49、处理器491。

具体实施方式：

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

本发明提供了以下具体的实施例。

实施例一，请同时参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，一种温度自调节酿醋发酵罐，包括发酵罐主体1、支撑装置2、驱动装置3和温度自调节装置4，支撑装置2上方分别固定配装驱动装置3、发酵罐主体1和温度自调节装置4，驱动装置3与发酵罐主体1外侧固定齿圈12配装，且驱动装置3的的驱动电机31与外接电源连接，温度自调节装置4位于发酵管主体1的一侧，且温度自调节装置4通过热气管道45与发酵罐主体1连接，温度自调节装置4通过接收器42接收温湿度检测器13发射的信号，并传递给处理器491，处理器491根据储存器49完成自调节，并发送指令给加热器44，以控制温湿度。

发酵罐主体1包括发酵罐壳体10、轨道11、齿圈12、温湿度检测器13、浓度检测器14、出液口15、圈盖16、防腐层17、绞龙18、搅拌块190和叶片191，发酵罐壳体10外侧固定配装两个轨道11和一个齿圈12，且齿圈12位于两个轨道11之间，温湿度检测器13和浓度检测器14固定在发酵罐壳体10外侧，且温湿度检测器13和浓度检测器14的检测探针伸入发酵罐壳体10内，发酵罐壳体10内侧配装防腐层17，防腐层17的内侧分别固定绞龙18、搅拌块190和叶片191，绞龙18、搅拌块190有利于在发酵罐旋转过程中对物料进行翻搅，出液口15位于发酵罐壳体10的一端，且出液口15与圈盖16螺纹连接，有利于防止醋液的泄露。

搅拌块190螺旋固定在防腐层17内侧，叶片191圆周分布在前后端防腐层17上，避免了物料对出液口15及热气管道45的堵塞，同时防止物料粘粘在防腐层17上。

支撑装置2包括支撑底板20、侧底板21、支撑座22和滚轮23，支撑底板20上固定安装支撑座22，支撑座22上端两侧通过轴承配装支撑轴，支撑轴上配装滚轮23，支撑底板20一侧固定连接侧底板21，滚轮23与轨道11配装，且支撑座22与滚轮23的数量分别为四个。

驱动装置3包括变频器30、驱动电机31、减速器32和齿轮33，变频器30、驱动电机31和减速器32分别固定安装在支撑底板20的上端，变频器30与驱动电机31电性连接，变频器30主要控制驱动电机31的转速，可随时控制发酵罐主体1的旋转速度，有利于物料发酵，驱动电机31的动力输出端与减速器32的输入端连接，减速器32的输出端固定连接齿轮33，plc控制器48与变频器30电性连接，以控制变频器30调节驱动电机的转速。

温度自调节装置4包括箱体40，箱盖41、接收器42、风机43、加热器44、热气管道45、转化器46、继电器47、plc控制器48、储存器49和处理器491，箱体40、风机43和加热器44分别固定在侧底板21上，箱体40内固定安装转化器46和plc控制器48，接收器42配装在箱体40上，且转化器46的传输端与plc控制器48连接，plc控制器48上配装储存器49和处理器491，plc控制器48的输出端与继电器47连接，继电器47分别与加热器44和风机43电性连接，继电器47主要用于电路保护，防止过流损害plc控制器，风机43的输出端与加热器44连接，加热器44出口固定连接热气管道45，热气管道45的另一端伸入发酵罐壳体10内，可将加热的空气输送至发酵罐主体1内，保证发酵温度。

本发明提供一种温度自调节酿醋发酵罐，发酵罐主体主要进行发酵，支撑装置、驱动装置和温度自调节装置分别与发酵罐主体配装，支撑装置上的滚轮与轨道配装起支撑作用，驱动装置提供发酵罐旋转所需要的动力，温度自调节装置根据发酵罐内具体发酵情况，进行自调节，发酵罐外壳上的温湿度检测器和浓度检测器将检测到的信息传递给接收器，接收器通过转化器与plc控制器连接，plc控制器上配装储存器和处理器，处理器将传递来的信息与储存器中的数据对比，并根据设定的程序进行处理，然后发出指令控制加热器加热时间及加热温度，实现自我调节作用，大大降低了人工劳动，提供了发酵效率。