一种高品质食用油自动现榨现售的方法与流程

本发明涉及油脂加工技术领域，更具体地说，涉及一种高品质食用油自动现榨现售的方法。

背景技术：

我国是食用油消费大国，2017年人均日消费油脂量高达74克，且呈逐年上升的趋势。食用油是人们所需脂肪和能量的重要来源，还是必需脂肪酸亚油酸和亚麻酸的主要来源，可促进脂溶性维生素的吸收利用，对人体健康发挥重要作用，但摄入过多会增加罹患肥胖、糖尿病、心血管疾病、脂肪肝等慢性病的风险。因此，《中国居民膳食指南(2016版)》中提出中国居民每天食用油摄入量不宜超过25克或30克。“少吃油，吃好油，吃出营养、健康和美味”，逐渐成为现在人们消费食用油的共识。

目前普遍采用的榨油工艺主要是热榨工艺，油料经140℃左右的高温长时间蒸炒(超过1小时)后再压榨，这导致压榨出的毛油色泽深，品质较差，需要复杂的“五脱”(脱胶、脱酸、脱色、脱蜡和脱臭)精炼工艺才能达到食用的要求，油中的微量营养成分ve、甾醇和多酚等被严重破坏。现在逐渐流行起来的浓香小榨油坊，采用的是高温炒籽压榨制油工艺，精炼也仅采用水化脱胶工艺来“洗油”，虽然制得的成品油保留了浓香风味，也留存了一定的微量营养成分，但是油颜色较深，油中含水量易超标，因此保质期较短，一般只能现榨现售，并存在较多的食品安全风险。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

针对现有压榨制油技术存在的不足，本发明提供一种高品质食用油自动现榨现售的方法，该方法能实现在售卖现场自动连续或间断榨油、炼油，暂存、自助灌装和销售食用油，而且食用油品质安全、营养丰富、色泽鲜亮和香味浓郁。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

设计一种高品质食用油自动现榨现售的方法，该方法包括以下步骤：

步骤1)，预制标准料；

步骤2)，标准料供应到各个压榨销售现场；

步骤3)，压榨销售现场按需自动压榨、过滤、暂存和定量灌装销售成品油。

在上述方案中，所述步骤1)包括以下具体步骤：

步骤1-1)，干式清理，获得干净油料。将油料(油菜籽、胡麻籽或芝麻)去除杂质，包括但不限于稻草、荚壳和浮尘的轻杂质以及包括但不限于泥土、石头、铁钉的重杂质。本发明采用振动筛去除轻杂质，采用去石机去除石头杂质，采用永磁设备实施去除铁杂质。

步骤1-2)，湿式调整油料。将清理干净的油料浸没在浓度为6％～10％的钠盐水溶液中，调节钠盐水溶液温度为30℃～50℃，浸泡3～6小时后沥干油料表面水分，其中，钠盐由质量分数为75％的nahco3和质量分数为25％的羟甲基纤维素钠组成。

步骤1-3)，微波膨爆油料。将湿式调整后的油料，置于微波设备中，施以微波辐射，使油料温度在1～2分钟内迅速上升至120℃～135℃，整个微波辐射时间持续8～10分钟，其中，微波频率为2450mhz或915mhz。

步骤1-4)，混料打包。将微波膨爆处理过的油料冷却到常温，在其中掺入粉状食品级固体吸附剂，固体吸附剂的质量分数为3％～6％，油料的质量分数为94％～97％，待油料与固体吸附剂混合均匀后采用真空包装，每袋标准料的重量为2～10kg，在室温下于阴凉处储藏待用，其中，固体吸附剂由质量分数为35％的非结晶多孔sio2、质量分数为50％的膨润土和质量分数为15％的珍珠岩组合而成。

在上述方案中，所述步骤3)包括以下具体步骤：

步骤3-1)，顾客下单。顾客点击安装在榨油现场的液晶触摸屏，选择所需要购买的油品种和数量，采用包括但不限于扫描二维码、nfc刷卡、现金支付的付款方式进行付款。

步骤3-2)，低温压榨。将步骤1)制得的标准料拆包，使其中物料进入低温螺旋榨油机中，控制压榨温度为60℃～90℃、榨油机主轴转速为15～25r/min，使物料在榨膛内停留时间控制在5～10min，压榨制得毛油与压榨饼。本发明采用市售的2级或3级单或双螺旋榨油机加榨轴或榨膛水冷系统。

步骤3-3)，过滤精制。将低温压榨制得的含渣毛油经过加压过滤后置于不锈钢的暂存容器中，得到精制油；过滤得到的滤渣和压榨饼一起合并自动打包封袋。本发明采用自动卸渣的板框、叶片或烛式过滤机对含渣毛油进行加压过滤，滤布为320～380目。

步骤3-4)，定量灌装成品油。自动销油机先自动上瓶并定量灌装存储在暂存容器中的精制油，然后压盖，最后由顾客现场取走灌装好的成品油。

(三)有益效果

本发明具有以下有益效果：

1)本发明通过在油料内部渗入nahco3，使得油料籽粒在微波加热时，产生大量co2气体，加大微膨爆效应，有助于油料细胞壁的充分破坏，胞内脂质体失稳，促进油脂和微量营养成分析出，提高低温压榨时的出油率和油中营养成分含量。

2)本发明采用微波加热，升温时间快，加热时间短，可高效促进油料内部和间质组成产生美拉德反应，生产令人愉悦的浓郁的焙烤坚果香味，同时由于加热迅速，处理时间短，油料中的微波营养成分也较少遭到破坏；通过定量真空包装也很好的保护了膨爆油料中香气的保留和营养成分不受破坏。

3)本发明通过在油料表面均匀浸涂羟甲基纤维素钠，并通过微波加热固定后，通过大分子间相互作用，可大大助于粉状食品级固体吸附剂均匀附着在油料颗粒表面，在压榨时能与压榨毛油充分接触混合，便于快速定向吸附毛油中过量磷脂和游离脂肪酸，并在过滤形成多滤饼，实现快速高精度过滤，提高精制油品质。

4)本发明采用由非结晶多孔sio2、膨润土和珍珠岩优选配比组合而成的吸附剂，可产生协同效应，具有比单个吸附剂的吸附效果好，吸附速度快等优势。

5)本发明通过预制标准料，将复杂和耗能较多的工序过程集中处理，大大简化售卖现场的榨油与精炼工序，便于实现按需要自动连续榨油、过滤精制与无人销售。

附图说明

图1是本发明实施例提供的标准料集中预制流程图；

图2是本发明实施例提供的标准料供应到各个压榨销售现场的流程图；

图3是本发明实施例提供的压榨销售现场按需自动压榨和销售的流程图。

具体实施方式

为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。

本发明提供一种高品质食用油自动现榨现售的方法，该方法包括以下步骤：

步骤1)，预制标准料。如图1所示，所述步骤1)包括以下具体步骤：

步骤1-1)，干式清理，获得干净油料。将油料(油菜籽、胡麻籽或芝麻)去除杂质，包括但不限于稻草、荚壳和浮尘的轻杂质以及包括但不限于泥土、石头、铁钉的重杂质。本发明采用振动筛去除轻杂质，采用去石机去除石头杂质，采用永磁设备实施去除铁杂质。

步骤1-2)，湿式调整油料。将清理干净的油料浸没在浓度为6％～10％的钠盐水溶液中，调节钠盐水溶液温度为30℃～50℃，浸泡3～6小时后沥干油料表面水分，其中，钠盐由质量分数为75％的nahco3和质量分数为25％的羟甲基纤维素钠组成。

步骤1-3)，微波膨爆油料。将湿式调整后的油料，置于微波设备中，施以微波辐射，使油料温度在1～2分钟内迅速上升至120℃～135℃，整个微波辐射时间持续8～10分钟，其中，微波频率为2450mhz或915mhz。

步骤1-4)，混料打包。将微波膨爆处理过的油料冷却到常温，在其中掺入粉状食品级固体吸附剂，固体吸附剂的质量分数为3％～6％，油料的质量分数为94％～97％，待油料与固体吸附剂混合均匀后采用真空包装，每袋标准料的重量为2～10kg，在室温下于阴凉处储藏待用，其中，固体吸附剂由质量分数为35％的非结晶多孔sio2、质量分数为50％的膨润土和质量分数为15％的珍珠岩组合而成。

步骤2)，标准料供应到各个压榨销售现场，如图2所示。

步骤3)，压榨销售现场按需自动压榨、过滤、暂存和定量灌装销售成品油。如图3所示，所述步骤3)包括以下具体步骤：

步骤3-1)，顾客下单。顾客点击安装在榨油现场的液晶触摸屏，选择所需要购买的油品种和数量，采用包括但不限于扫描二维码、nfc刷卡、现金支付的付款方式进行付款。

步骤3-2)，低温压榨。将步骤1)制得的标准料拆包，使其中物料进入低温螺旋榨油机中，控制压榨温度为60℃～90℃、榨油机主轴转速为15～25r/min，使物料在榨膛内停留时间控制在5～10min，压榨制得毛油与压榨饼。本发明采用市售的2级或3级单或双螺旋榨油机加榨轴或榨膛水冷系统。

步骤3-3)，过滤精制。将低温压榨制得的含渣毛油经过加压过滤后置于不锈钢的暂存容器中，得到精制油；过滤得到的滤渣和压榨饼一起合并自动打包封袋。本发明采用自动卸渣的板框、叶片或烛式过滤机对含渣毛油进行加压过滤，滤布为320～380目。

步骤3-4)，定量灌装成品油。自动销油机先自动上瓶并定量灌装存储在暂存容器中的精制油，然后压盖，最后由顾客现场取走灌装好的成品油。

实施例1：应用本发明所提供的方法进行高品质浓香菜籽油的现榨现售，关键工艺参数如表1所示。以市面上常见的土榨小油坊所使用的工艺作为对照实施例1。对照实施例1和实施例1制得的菜籽油各项参数对比，如表2所示。

表1本发明实施例1制备菜籽油的关键工艺参数表

表2对照实施例和实施例1制得的菜籽油各项参数对比

从表2可以看出，本发明制得的菜籽油各项参数明显优于传统工艺。

实施例2：应用本发明所提供的方法进行高品质浓香芝麻油的现榨现售，关键工艺参数如表3所示。以市面上常见的土榨小油坊所使用的工艺作为对照实施例2。对照实施例2和实施例2制得的芝麻油各项参数对比，如表4所示。

表3本发明实施例2制备芝麻油的关键工艺参数表

表4对照实施例2和实施例2制得的芝麻油各项参数对比

从表4可以看出，本发明制得的芝麻油各项参数明显优于传统工艺。

实施例3：应用本发明所提供的方法进行高品质浓香胡麻油的现榨现售，关键工艺参数如表5所示。以市面上常见的土榨小油坊所使用的工艺作为对照实施例3。对照实施例3和实施例3制得的胡麻油各项参数对比，如表6所示。

表5本发明实施例3制备胡麻油的关键工艺参数表

表6对照实施例3和实施例3制得的胡麻油各项参数对比

从表6可以看出，本发明制得的胡麻油各项参数明显优于传统工艺。

附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。