一种植物提取香精油装置的制作方法

本发明涉及一种植物提取装置，尤其涉及一种植物提取香精油装置。

背景技术：

脐橙是芸香科，柑橘属植物甜橙的一类栽培品种，脐橙最早的品种华盛顿脐橙是1870年由巴西的有核塞来他甜橙的枝变而来，20世纪初，脐橙通过数次引种栽培传入中国，脐橙为乔木，枝少刺或近于无刺，叶片卵形或卵状椭圆形，花白色，很少背面带淡紫红色，果圆球形，扁圆形或椭圆形，橙黄至橙红色，果顶部有一些发育不完全的心皮群形成的脐，果心实或半充实，果肉淡黄、橙红或紫红色，脐橙经济寿命长，果实最适鲜食，营养丰富，鲜果也可榨汁，随榨随饮，脐橙花量大，其花可熏制芸香茶，果皮、叶片和嫩枝可提取香精油，因为脐橙的鲜果可以榨汁，随着人们生活质量的提高，人们更倾向与和果汁，特别是一些女生，由此诞生了很多的脐橙榨汁企业，而那些脐橙榨汁企业将脐橙榨汁后都会把脐橙皮扔掉，这样一大堆的脐橙皮如果不加管理就会滋生很多的细菌，以及吸引很多的蚊虫，严重污染环境，其实脐橙皮并不是一无是处，脐橙皮中含有的香精油就有很高的经济价值，如果能能够将脐橙皮中的香精油提取出来，不仅能保护环境，还能变废为宝，创造一定的经济价值，但目前的人工提取香精油过程复杂，而且效率极低，要人工将有虫眼的脐橙皮挑取出来，然而人工挑选不免会漏掉一些有虫眼的脐橙皮，进而会影响最终提取的香精油的质量同时也需要人工将脐橙皮中残余的纤维和一些杂物去除，增加了工作量，并且提取香精油过程缓慢的问题。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术中人工提取香精油过程复杂，而且效率极低，要人工将有虫眼的脐橙皮挑取出来，然而人工挑选不免会漏掉一些有虫眼的脐橙皮，进而会影响最终提取的香精油的质量同时也需要人工将脐橙皮中残余的纤维和一些杂物去除，增加了工作量，并且提取香精油过程缓慢的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种植物提取香精油装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种植物提取香精油装置，包括主框架，除杂去虫眼切条机构，除涩味机构，渐进式破碎过滤机构，煮白矾机构，离心分离机构和控制显示屏；主框架内中部左上方设置有除杂去虫眼切条机构；主框架内中部设置有除涩味机构；主框架内右部设置有渐进式破碎过滤机构，并且渐进式破碎过滤机构左端中部与除涩味机构相连接；主框架内中部左下方设置有离心分离机构，并且离心分离机构顶部与除杂去虫眼切条机构相连接，而且离心分离机构顶部与除涩味机构相连接；主框架左端中部设置有控制显示屏；除涩味机构底端右部与煮白矾机构相连接，并且煮白矾机构右端中部与渐进式破碎过滤机构相连接，而且煮白矾机构左部与离心分离机构相连接。

优选地，除杂去虫眼切条机构包括第一传动轮，第二传动轮，第一传送带，第三传动轮，第四传动轮，第二传送带，可弹底座，滑道，第五传动轮，第六传动轮，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第七传动轮，第八传动轮，第一平齿轮，齿柱，除杂器，第一齿杆，第一齿轮，第二齿轮，第九传动轮，第一电动推杆，第二电动推杆，传感器，第三电动推杆，第十传动轮，第三传送带，第十一传动轮，第十二传动轮，第一圆辊，第十三传动轮，第二圆辊，第十四传动轮，第三圆辊，第三锥齿轮，第四锥齿轮，第十五传动轮，第十六传动轮，限位板，第一旋转切刀和搅棒；第一传动轮前顶端上方通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第一传动轮右侧通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第一传动轮后端中部与第二传送带进行转动连接，并且第二传送带前端中部与第三传动轮相连接；第二传动轮后端中部与第一传送带进行转动连接；第三传动轮右侧通过皮带与第四传动轮进行转动连接，并且第四传动轮后端中部与第二传送带相连接；第四传动轮顶端上方设置有第五传动轮；第二传送带顶端左部设置有可弹底座；可弹底座上方设置有滑道；第五传动轮左上方通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第五传动轮前端中部与第三锥齿轮进行转动连接；第六传动轮前端中部与第一锥齿轮进行转动连接；第六传动轮底端通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第一锥齿轮前端顶部与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮顶端与第七传动轮进行转动连接；第七传动轮左侧通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮底端中部与第一平齿轮进行转动连接；第一平齿轮左端与齿柱进行啮合；齿柱底端设置有除杂器，齿柱后端设置有第一齿杆；除杂器右侧设置有传感器；第一齿杆右端底部与第一齿轮进行啮合；第一齿轮顶端上方设置有第二齿轮；第二齿轮前端中部与第九传动轮进行转动连接；第九传动轮上方设置有第一电动推杆；第九传动轮右侧设置有第二电动推杆；传感器顶端中部设置有第三电动推杆；第十传动轮后端中部与第三传送带进行传动连接；第十传动轮右侧通过皮带与第十一传动轮进行传动连接，并且第十一传动轮后端与第三传送带相连接；第十一传动轮右侧通过皮带与第十二传动轮进行传动连接；第十二传动轮后端与第一圆辊进行转动连接；第十二传动轮顶端上方设置有第十三传动轮，第十三传动轮后端中部与第二圆辊进行转动连接；第十三传动轮左侧通过皮带与第十四传动轮进行传动连接；第十四传动轮后端中部与第三圆辊进行转动连接；第三圆辊外表面设置有搅棒；第三锥齿轮前端右部与第四锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮右端与第十五传动轮进行转动连接；第十五传动轮底端下方通过皮带与第十六传动轮进行传动连接；第十六传动轮后端设置有限位板；第十六传动轮右端与第一旋转切刀进行转动连接；第一传动轮左下方与离心分离机构相连接；第五传动轮后端中部与主框架相连接；第二锥齿轮顶端与主框架相连接；第七传动轮底端中部与主框架相连接；第一平齿轮底端中部与主框架相连接；齿柱外表面中部上部与主框架相连接；第一齿杆外表面中上部与主框架相连接；第一齿轮后端中部与主框架相连接；第一电动推杆顶端与主框架相连接；第二电动推杆右端与主框架相连接；第三电动推杆顶端与主框架相连接；第十传动轮左下方与离心分离机构相连接；第十四传动轮左下方与离心分离机构相连接；第四锥齿轮右端与主框架相连接；第十五传动轮左端与主框架相连接；限位板顶端与主框架相连接。

优选地，除涩味机构包括第一舱体，支撑座，第一排水管，第一试剂管，第十七传动轮，旋转搅拌器，出料阀门，第十八传动轮，第十九传动轮，第二十传动轮，第四传送带和收集框；第一舱体底端设置有支撑座；第一舱体内左下部设置有第一排水管；第一舱体顶端右部设置有第一试剂管；第一舱体内中部设置有第十七传动轮；第一舱体右端右下部与出料阀门进行插接；第十七传动轮后端中部与旋转搅拌器进行转动连接；第十七传动轮右下方通过皮带与第十八传动轮进行传动连接；第十八传动轮右上方通过皮带与第十九传动轮进行传动连接；第十八传动轮后端中部与第四传送带进行转动连接，并且第四传送带前端中部与第十九传动轮相连接；第十九传动轮右上方通过皮带与第二十传动轮进行传动连接，并且第二十传动轮后端与第四传送带相连接；支撑座底端右部与煮白矾机构相连接；第十七传动轮左上方与离心分离机构相连接；第十八传动轮右下方与煮白矾机构相连接；第十九传动轮右下方与渐进式破碎过滤机构相连接。

优选地，渐进式破碎过滤机构包括第二舱体，第四电动推杆，破碎自旋转辊，第一出料管，第二十一传动轮，第五锥齿轮，第六锥齿轮，第二十二传动轮，第七锥齿轮，第八锥齿轮，第二十三传动轮，第二十四传动轮，第一压实辊，第二十五传动轮，第二压实辊，第二十六传动轮，第三压实辊，第二十七传动轮，第二十八传动轮，第二旋转切刀，第二十九传动轮，第三旋转切刀，第三十传动轮，第四压实辊，第三十一传动轮，第五压实辊，第三十二传动轮，第六压实辊，第三十三传动轮，第七压实辊，第三十四传动轮，第八压实辊，第九压实辊，第三十五传动轮，第十压实辊，第一过滤网和第二过滤网；第二舱体左端顶部设置有第四电动推杆；第二舱体内中上部设置有破碎自旋转辊；第二舱体左端底部设置有第一出料管；第二舱体左端中上部设置有第二十一传动轮；第二舱体内中下部设置有第一过滤网；第二十一传动轮前端中部与第五锥齿轮进行转动连接；第二十一传动轮右下方通过皮带与第三十传动轮进行传动连接；第五锥齿轮前端底部与第六锥齿轮进行啮合；第六锥齿轮底端与第二十二传动轮进行转动连接；第二十二传动轮底端中部与第七锥齿轮进行转动连接；第二十二传动轮右侧通过皮带带动第二十八传动轮进行传动连接；第七锥齿轮底端后部与第八锥齿轮进行啮合；第八锥齿轮后端中部与第二十三传动轮进行转动连接；第二十三传动轮右上方通过皮带与第二十四传动轮进行传动连接；第二十四传动轮后端中部与第一压实辊进行转动连接；第二十四传动轮底端下方通过皮带与第二十五传动轮进行传动连接；第二十五传动轮后端中部与第二压实辊进行转动连接；第二十五传动轮底端下方通过皮带与第二十六传动轮进行传动连接；第二十六传动轮后端中部与第三压实辊进行转动连接；第二十六传动轮右下方通过皮带与第二十七传动轮进行传动连接；第二十七传动轮后端中部与第九压实辊进行转动连接；第二十七传动轮右侧通过皮带与第三十五传动轮进行传动连接；第二十八传动轮顶端中部与第二旋转切刀进行转动连接；第二十八传动轮右侧通过皮带与第二十九传动轮传动连接；第二十九传动轮顶端中部与第三旋转切刀进行转动连接；第三十传动轮后端中部与第四压实辊进行转动连接；第三十传动轮底端下方通过皮带与第三十一传动轮进行传动连接；第三十一传动轮后端中部与第五压实辊进行转动连接；第三十一传动轮底端下方通过皮带与第三十二传动轮进行传动连接；第三十二传动轮后端中部与第六压实辊进行转动连接；第三十二传动轮右下方通过皮带与第三十三传动轮进行传动连接；第三十三传动轮后端中部与第七压实辊进行转动连接；第三十三传动轮右侧通过皮带与第三十四传动轮进行传动连接；第三十四传动轮后端中部与第八压实辊进行转动连接；第三十五传动轮后端中部与第十压实辊进行转动连接；第一过滤网底端下方设置有第二过滤网，并且第二过滤网左端和右端均与第二舱体相连接；第二舱体右端顶部与主框架相连接；第一出料管左端顶部与煮白矾机构相连接；第二十三传动轮左上方与除涩味机构相连接。

优选地，煮白矾机构包括第三舱体，第二试剂管，第一进料管，第一气泵，第三十六传动轮，第一出料口，第三十七传动轮，升温搅拌器，第三过滤网，第二出料管和故障阀门；第三舱体顶端左部设置有第二试剂管；第三舱体顶端右部设置有第一进料管；第三舱体内中部设置有第一出料口；第三舱体内中上部设置有第三十七传动轮；第三舱体内中下部设置有第三过滤网；第三舱体左端底部设置有第二出料管；第三舱体左下部设置有故障阀门；第一进料管底端中部设置有第一气泵，并且第一气泵底端中部与第三舱体相连接；第一气泵前端中上部设置有第三十六传动轮；第一气泵右端与第一出料管相连接；第三十六传动轮左上方与第十八传动轮相连接；第三十七传动轮左侧与离心分离机构相连接；第二出料管左端顶部与离心分离机构相连接。

优选地，离心分离机构包括电机，第三十八传动轮，第三十九传动轮，第九锥齿轮，第十锥齿轮，第十一锥齿轮，第十二锥齿轮，第四十传动轮，第二平齿轮，第三平齿轮，第四十一传动轮，第四十二传动轮，第二气泵，第二进料管，第四舱体，离心机，香精油出口，杂物出口和第五电动推杆；电机前端中部与第三十八传动轮进行转动连接；第三十八传动轮右上方通过皮带与第三十九传动轮进行传动连接；第三十八传动轮前端中部与第二平齿轮进行转动连接；第三十九传动轮前端中部与第九锥齿轮进行转动连接；第三十九传动轮右下方通过皮带与第四十二传动轮进行传动连接；第九锥齿轮前端顶部与第十锥齿轮进行啮合；第十锥齿轮顶端中部与第十一锥齿轮进行转动连接；第十一锥齿轮顶端后部与第十二锥齿轮进行啮合；第十二锥齿轮后端中部与第四十传动轮进行转动连接；第二平齿轮左端顶部与第三平齿轮进行啮合，第三平齿轮前端中部与第四十一传动轮进行转动连接；第三平齿轮左端设置有；第四十二传动轮后端中部与第二气泵进行转动连接；第二气泵顶端设置有第二进料管；第二进料管左部与第四舱体相连接；第四舱体内中部设置有离心机；离心机左端顶部设置有香精油出口；离心机底端中部设置有杂物出口；第三十九传动轮右上方与第十四传动轮相连接；第四十传动轮右上方与第十传动轮相连接；第四十一传动轮右上方与第一传动轮相连接；第四十二传动轮右侧与第三十七传动轮相连接；第二气泵右端与第二出料管相连接。

优选地，可弹底座内底端中部设置有微型电推杆。

优选地，除杂器外表面覆盖一层尖利分布不均匀的刀片。

优选地，第一排水管右端设置有筛网。

优选地，破碎自旋转辊通电能高速旋转。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、为解决现有技术中人工提取香精油过程复杂，而且效率极低，要人工将有虫眼的脐橙皮挑取出来，然而人工挑选不免会漏掉一些有虫眼的脐橙皮，进而会影响最终提取的香精油的质量同时也需要人工将脐橙皮中残余的纤维和一些杂物去除，增加了工作量，并且提取香精油过程缓慢的问题，设计了除杂去虫眼切条机构、除涩味机构、渐进式破碎过滤机构、煮白矾机构和离心分离机构，在使用时除杂去虫眼切条机构对脐橙皮进行除杂，将脐橙皮内部的纤维去除，然后将一些有虫眼的脐橙皮分离出来，之后对剩余的没有虫眼且没有杂物的脐橙皮进行第一次切割处理，得到条状的脐橙皮，然后除涩味机构将脐橙皮中的苦涩去除掉，之后再经渐进式破碎过滤机构对处理后的脐橙皮进行渐进式细切碎和榨取汁液的处理，得到含有脐橙皮汁液的混合液体，混合液体之后进入煮白矾机构中，煮白矾机构加入明矾水到混合液体中进行升温过滤处理，从而得到没有固态杂质的脐橙皮汁液混合液体，之后由离心分离机构将液体中的香精油分离出来，此装置完成了对脐橙皮中香精油的提取，能够得到高质量无杂质的纯香精油，而且能够实现大规模生产，自动化生产，将工厂生产不要的脐橙皮变废为宝，不仅保护了环境，而且创造极高的经济价值的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的除杂去虫眼切条机构结构示意图；

图3为本发明的除涩味机构结构示意图；

图4为本发明的渐进式破碎过滤机构结构示意图；

图5为本发明的煮白矾机构结构示意图；

图6为本发明的离心分离机构结构示意图。

附图中的标记为：1-主框架，2-除杂去虫眼切条机构，3-除涩味机构，4-渐进式破碎过滤机构，5-煮白矾机构，6-离心分离机构，7-控制显示屏，201-第一传动轮，202-第二传动轮，203-第一传送带，204-第三传动轮，205-第四传动轮，206-第二传送带，207-可弹底座，208-滑道，209-第五传动轮，2010-第六传动轮，2011-第一锥齿轮，2012-第二锥齿轮，2013-第七传动轮，2014-第八传动轮，2015-第一平齿轮，2016-齿柱，2017-除杂器，2018-第一齿杆，2019-第一齿轮，2020-第二齿轮，2021-第九传动轮，2022-第一电动推杆，2023-第二电动推杆，2024-传感器，2025-第三电动推杆，2026-第十传动轮，2027-第三传送带，2028-第十一传动轮，2029-第十二传动轮，2030-第一圆辊，2031-第十三传动轮，2032-第二圆辊，2033-第十四传动轮，2034-第三圆辊，2035-第三锥齿轮，2036-第四锥齿轮，2037-第十五传动轮，2038-第十六传动轮，2039-限位板，2040-第一旋转切刀，2041-搅棒，301-第一舱体，302-支撑座，303-第一排水管，304-第一试剂管，305-第十七传动轮，306-旋转搅拌器，307-出料阀门，308-第十八传动轮，309-第十九传动轮，3010-第二十传动轮，3011-第四传送带，3012-收集框，401-第二舱体，402-第四电动推杆，403-破碎自旋转辊，404-第一出料管，405-第二十一传动轮，406-第五锥齿轮，407-第六锥齿轮，408-第二十二传动轮，409-第七锥齿轮，4010-第八锥齿轮，4011-第二十三传动轮，4012-第二十四传动轮，4013-第一压实辊，4014-第二十五传动轮，4015-第二压实辊，4016-第二十六传动轮，4017-第三压实辊，4018-第二十七传动轮，4019-第二十八传动轮，4020-第二旋转切刀，4021-第二十九传动轮，4022-第三旋转切刀，4023-第三十传动轮，4024-第四压实辊，4025-第三十一传动轮，4026-第五压实辊，4027-第三十二传动轮，4028-第六压实辊，4029-第三十三传动轮，4030-第七压实辊，4031-第三十四传动轮，4032-第八压实辊，4033-第九压实辊，4034-第三十五传动轮，4035-第十压实辊，4036-第一过滤网，4037-第二过滤网，501-第三舱体，502-第二试剂管，503-第一进料管，504-第一气泵，505-第三十六传动轮，506-第一出料口，507-第三十七传动轮，508-升温搅拌器，509-第三过滤网，5010-第二出料管，5011-故障阀门，601-电机，602-第三十八传动轮，603-第三十九传动轮，604-第九锥齿轮，605-第十锥齿轮，606-第十一锥齿轮，607-第十二锥齿轮，608-第四十传动轮，609-第二平齿轮，6010-第三平齿轮，6011-第四十一传动轮，6012-第四十二传动轮，6013-第二气泵，6014-第二进料管，6015-第四舱体，6016-离心机，6017-香精油出口，6018-杂物出口，6019-第五电动推杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种植物提取香精油装置，如图1-6所示，包括主框架1，除杂去虫眼切条机构2，除涩味机构3，渐进式破碎过滤机构4，煮白矾机构5，离心分离机构6和控制显示屏7；主框架1内中部左上方设置有除杂去虫眼切条机构2；主框架1内中部设置有除涩味机构3；主框架1内右部设置有渐进式破碎过滤机构4，并且渐进式破碎过滤机构4左端中部与除涩味机构3相连接；主框架1内中部左下方设置有离心分离机构6，并且离心分离机构6顶部与除杂去虫眼切条机构2相连接，而且离心分离机构6顶部与除涩味机构3相连接；主框架1左端中部设置有控制显示屏7；除涩味机构3底端右部与煮白矾机构5相连接，并且煮白矾机构5右端中部与渐进式破碎过滤机构4相连接，而且煮白矾机构5左部与离心分离机构6相连接。

工作原理：使用时将装置水平放置在要使用的位置，准备好充足的脐橙皮，接通电源，打开控制显示屏7，调整装置的工作状态，除涩味机构3中准备好充足的石灰水，煮白矾机构5中准备好充足的明矾水，首先除杂去虫眼切条机构2对脐橙皮进行除杂，将脐橙皮内部的纤维去除，然后将一些有虫眼的脐橙皮分离出来，之后对剩余的没有虫眼且没有杂物的脐橙皮进行第一次切割处理，得到条状的脐橙皮，然后除涩味机构3将脐橙皮中的苦涩去除掉，之后再经渐进式破碎过滤机构4对处理后的脐橙皮进行渐进式细切碎和榨取汁液的处理，得到含有脐橙皮汁液的混合液体，混合液体之后进入煮白矾机构5中，煮白矾机构5加入明矾水到混合液体中进行升温过滤处理，从而得到没有固态杂质的脐橙皮汁液混合液体，之后由离心分离机构6将液体中的香精油分离出来，此装置完成了对脐橙皮中香精油的提取，能够得到高质量无杂质的纯香精油，而且能够实现大规模生产，自动化生产，将工厂生产不要的脐橙皮变废为宝，不仅保护了环境，而且创造极高的经济价值。

所述，除杂去虫眼切条机构2包括第一传动轮201，第二传动轮202，第一传送带203，第三传动轮204，第四传动轮205，第二传送带206，可弹底座207，滑道208，第五传动轮209，第六传动轮2010，第一锥齿轮2011，第二锥齿轮2012，第七传动轮2013，第八传动轮2014，第一平齿轮2015，齿柱2016，除杂器2017，第一齿杆2018，第一齿轮2019，第二齿轮2020，第九传动轮2021，第一电动推杆2022，第二电动推杆2023，传感器2024，第三电动推杆2025，第十传动轮2026，第三传送带2027，第十一传动轮2028，第十二传动轮2029，第一圆辊2030，第十三传动轮2031，第二圆辊2032，第十四传动轮2033，第三圆辊2034，第三锥齿轮2035，第四锥齿轮2036，第十五传动轮2037，第十六传动轮2038，限位板2039，第一旋转切刀2040和搅棒2041；第一传动轮201前顶端上方通过皮带与第二传动轮202进行传动连接；第一传动轮201右侧通过皮带与第三传动轮204进行传动连接；第一传动轮201后端中部与第二传送带206进行转动连接，并且第二传送带206前端中部与第三传动轮204相连接；第二传动轮202后端中部与第一传送带203进行转动连接；第三传动轮204右侧通过皮带与第四传动轮205进行转动连接，并且第四传动轮205后端中部与第二传送带206相连接；第四传动轮205顶端上方设置有第五传动轮209；第二传送带206顶端左部设置有可弹底座207；可弹底座207上方设置有滑道208；第五传动轮209左上方通过皮带与第六传动轮2010进行传动连接；第五传动轮209前端中部与第三锥齿轮2035进行转动连接；第六传动轮2010前端中部与第一锥齿轮2011进行转动连接；第六传动轮2010底端通过皮带与第十传动轮2026进行传动连接；第一锥齿轮2011前端顶部与第二锥齿轮2012进行啮合；第二锥齿轮2012顶端与第七传动轮2013进行转动连接；第七传动轮2013左侧通过皮带与第八传动轮2014进行传动连接；第八传动轮2014底端中部与第一平齿轮2015进行转动连接；第一平齿轮2015左端与齿柱2016进行啮合；齿柱2016底端设置有除杂器2017，齿柱2016后端设置有第一齿杆2018；除杂器2017右侧设置有传感器2024；第一齿杆2018右端底部与第一齿轮2019进行啮合；第一齿轮2019顶端上方设置有第二齿轮2020；第二齿轮2020前端中部与第九传动轮2021进行转动连接；第九传动轮2021上方设置有第一电动推杆2022；第九传动轮2021右侧设置有第二电动推杆2023；传感器2024顶端中部设置有第三电动推杆2025；第十传动轮2026后端中部与第三传送带2027进行传动连接；第十传动轮2026右侧通过皮带与第十一传动轮2028进行传动连接，并且第十一传动轮2028后端与第三传送带2027相连接；第十一传动轮2028右侧通过皮带与第十二传动轮2029进行传动连接；第十二传动轮2029后端与第一圆辊2030进行转动连接；第十二传动轮2029顶端上方设置有第十三传动轮2031，第十三传动轮2031后端中部与第二圆辊2032进行转动连接；第十三传动轮2031左侧通过皮带与第十四传动轮2033进行传动连接；第十四传动轮2033后端中部与第三圆辊2034进行转动连接；第三圆辊2034外表面设置有搅棒2041；第三锥齿轮2035前端右部与第四锥齿轮2036进行啮合；第四锥齿轮2036右端与第十五传动轮2037进行转动连接；第十五传动轮2037底端下方通过皮带与第十六传动轮2038进行传动连接；第十六传动轮2038后端设置有限位板2039；第十六传动轮2038右端与第一旋转切刀2040进行转动连接；第一传动轮201左下方与离心分离机构6相连接；第五传动轮209后端中部与主框架1相连接；第二锥齿轮2012顶端与主框架1相连接；第七传动轮2013底端中部与主框架1相连接；第一平齿轮2015底端中部与主框架1相连接；齿柱2016外表面中部上部与主框架1相连接；第一齿杆2018外表面中上部与主框架1相连接；第一齿轮2019后端中部与主框架1相连接；第一电动推杆2022顶端与主框架1相连接；第二电动推杆2023右端与主框架1相连接；第三电动推杆2025顶端与主框架1相连接；第十传动轮2026左下方与离心分离机构6相连接；第十四传动轮2033左下方与离心分离机构6相连接；第四锥齿轮2036右端与主框架1相连接；第十五传动轮2037左端与主框架1相连接；限位板2039顶端与主框架1相连接。

首先人工将脐橙皮放置在第一传送带203上，电机601逆时针转动，带动其前端中部的第三十八传动轮602转动，第三十八传动轮602带动其前端中部的第二平齿轮609，第五电动推杆6019向右推带动第三平齿轮6010向右移动，进而啮合第二平齿轮609，第三平齿轮6010顺时针转动，进而带动其前端中部的第四十一传动轮6011转动，第四十一传动轮6011通过皮带带动其右上方的第一传动轮201转动，进而第一传动轮201通过皮带带动其顶端上方的第二传动轮202转动，第二传动轮202带动其后端的第一传送带203顺时针转动，第一传送带203顺时针转动将其顶端的脐橙皮向右运输，运输到其最右端时，脐橙皮会从滑道208向下掉落在可弹底座207中，第一传动轮201带动其右侧的第三传动轮204转动，进而带动其右端的第四传动轮205转动，第二传送带206在第一传动轮201、第三传动轮204和第四传动轮205的共同作用下实现了顺时针转动，进而带动其顶端左部的可弹底座207向右移动，当可弹底座207移动到除杂器2017正下方时，第五电动推杆6019向左缩，取消第二平齿轮609和第三平齿轮6010的啮合，从而第一传送带203和第二传送带206停止转动，第三十八传动轮602通过皮带带动其右上方的第三十九传动轮603转动，第三十九传动轮603带动其前端中部的第九锥齿轮604，第九锥齿轮604带动其前端顶部的第十锥齿轮605转动，第十锥齿轮605带动其顶端的第十一锥齿轮606转动，第十一锥齿轮606带动其后端顶部的第十二锥齿轮607转动，进而第十二锥齿轮607带动其后端中部的第四十传动轮608转动顺时针转动，第四十传动轮608通过皮带带动其右上方的第十传动轮2026转动，第十传动轮2026通过皮带带动其顶端的第六传动轮2010转动，第六传动轮2010带动其前端中部的第一锥齿轮2011转动，进而带动其前端顶部的第二锥齿轮2012转动，第二锥齿轮2012带动其顶端的第七传动轮2013转动，第七传动轮2013通过皮带带动其左侧的第八传动轮2014转动，第八传动轮2014带动其底端中部的第一平齿轮2015转动，进而第一平齿轮2015带动其左端的齿柱2016转动，齿柱2016带动其底端的除杂器2017转动，实现了除杂器2017的高速转动，第六传动轮2010通过皮带带动其左侧的第九传动轮2021转动，第九传动轮2021带动其后端中部的第二齿轮2020的顺时针转动，第一电动推杆2022向下推，带动第二齿轮2020向下与第一齿轮2019啮合，进而带动第一齿轮2019转动，第一齿轮2019带动其左侧的第一齿杆2018向下移动，进而带动除杂器2017向下移动到可弹底座207内部，然后第一电动推杆2022向上缩，除杂器2017停止向下移动，高速旋转的除杂器2017向下将可弹底座207中的脐橙皮内部的纤维和杂物清除掉，得到了很薄的不含杂质的脐橙皮，之后第二电动推杆2023向左推，带动其左端的第二齿轮2020向左移，进而实现第二齿轮2020与第一齿杆2018啮合，从而带动第一齿杆2018向上移动，进而带动除杂器2017移动回到原来的位置，接着第五电动推杆6019向右推，第二传送带206继续带动可弹底座207向右移动，当可弹底座207移动到传感器2024正下方时，第五电动推杆6019向左缩，第二传送带206停止运动，第三电动推杆2025向下推，带动其底端的传感器2024嵌入脐橙皮内表面，传感器2024外表面发射出光线，如果可弹底座207接受到了这些光线，则证明这个可弹底座207中的脐橙皮上有虫眼，之后第五电动推杆6019向右推，第二传送带206继续带动可弹底座207向右移动，与此同时可弹底座207将有虫眼的脐橙皮弹出去，没有虫眼的脐橙皮留下来跟着可弹底座207移动到第二传送带206的最右端，最后掉落在第三传送带2027上，第十传动轮2026通过皮带带动其右侧的第十一传动轮2028转动，第三传送带2027在第十传动轮2026和第十一传动轮2028的共同作用下实现了顺时针转动，进而将掉落在第三传送带2027上方的脐橙皮向右运输，第三十九传动轮603通过皮带带动其右上方的第十四传动轮2033转动，进而带动其后端中部的第三圆辊2034转动，第三圆辊2034带动其外表面的搅棒2041逆时针转动，搅棒2041将脐橙皮向右拨，第十一传动轮2028通过皮带带动其右侧第十二传动轮2029转动，进而带动其后端中部的第一圆辊2030顺时针转动，第十四传动轮2033通过皮带带动其右侧的第十三传动轮2031转动，进而带动其后端中部的第二圆辊2032逆时针转动，第一圆辊2030和第二圆辊2032共同作用将脐橙皮压住向右移动，脐橙皮在限位板2039的限位作用下移扁平的形状移动到第一旋转切刀2040左端，第六传动轮2010通过皮带带动其右下方的第五传动轮209转动，进而带动其前端中部的第三锥齿轮2035转动，第三锥齿轮2035带动其前端右部的第四锥齿轮2036转动，第四锥齿轮2036，带动其右端的第十五传动轮2037转动，第十五传动轮2037通过皮带带动其底端下方的第十六传动轮2038转动，进而第十六传动轮2038带动其右端的第一旋转切刀2040转动，转动的第一旋转切刀2040将其左端的扁平状的脐橙皮切割成条状的，之后条状的脐橙皮掉落到下方的除涩味机构3中，完成了对脐橙皮的除杂，分离出有虫眼的脐橙皮并将脐橙皮切割成条状，条状的脐橙皮更容易和石灰水进行充分接触，同时又不会损失较多的脐橙皮汁液中的香精油。

所述，除涩味机构3包括第一舱体301，支撑座302，第一排水管303，第一试剂管304，第十七传动轮305，旋转搅拌器306，出料阀门307，第十八传动轮308，第十九传动轮309，第二十传动轮3010，第四传送带3011和收集框3012；第一舱体301底端设置有支撑座302；第一舱体301内左下部设置有第一排水管303；第一舱体301顶端右部设置有第一试剂管304；第一舱体301内中部设置有第十七传动轮305；第一舱体301右端右下部与出料阀门307进行插接；第十七传动轮305后端中部与旋转搅拌器306进行转动连接；第十七传动轮305右下方通过皮带与第十八传动轮308进行传动连接；第十八传动轮308右上方通过皮带与第十九传动轮309进行传动连接；第十八传动轮308后端中部与第四传送带3011进行转动连接，并且第四传送带3011前端中部与第十九传动轮309相连接；第十九传动轮309右上方通过皮带与第二十传动轮3010进行传动连接，并且第二十传动轮3010后端与第四传送带3011相连接；支撑座302底端右部与煮白矾机构5相连接；第十七传动轮305左上方与离心分离机构6相连接；第十八传动轮308右下方与煮白矾机构5相连接；第十九传动轮309右下方与渐进式破碎过滤机构4相连接。

经除杂去虫眼切条机构2处理后的无虫眼、无杂物的条状脐橙皮会掉落到第一舱体301顶部的上半舱体中，当收集中的脐橙皮达到一定的数量后，打开上下舱体的通道，之后脐橙皮掉落到第一舱体301底部，通过第一试剂管304向第一舱体301中加入实现配好的石灰水，第四十传动轮608带动其右下方的第十七传动轮305转动，进而第十七传动轮305带动其后端中部的旋转搅拌器306转动，旋转搅拌器306对石灰水和条状脐橙皮的混合物进行搅拌，加快石灰水将脐橙皮中的涩味去除，搅拌一段时间后，电机601停止转动，此时收集框3012恰好停在出料阀门307底部，打开第一排水管303，石灰水从第一排水管303流出，然后打开出料阀门307，脐橙皮会掉落在从向右有一定倾斜角度的第一舱体301底部进入收集框3012中，之后关闭出料阀门307，电机601继续转动，第十七传动轮305通过皮带带动其右下方的第十八传动轮308顺时针转动，进而第十八传动轮308通过皮带带动其右上方的第十九传动轮309转动，第十九传动轮309通过皮带带动其右上方的第二十传动轮3010转动，第四传送带3011在第十八传动轮308、第十九传动轮309和第二十传动轮3010的共同作用下实现了顺时针转动，进而第四传送带3011将收集框3012传动到其顶端，然后将收集框3012中的脐橙皮送入渐进式破碎过滤机构4中，此机构完成了对脐橙皮的去涩味工序，使得最后提取的香精油更加纯正，香味更浓。

所述，渐进式破碎过滤机构4包括第二舱体401，第四电动推杆402，破碎自旋转辊403，第一出料管404，第二十一传动轮405，第五锥齿轮406，第六锥齿轮407，第二十二传动轮408，第七锥齿轮409，第八锥齿轮4010，第二十三传动轮4011，第二十四传动轮4012，第一压实辊4013，第二十五传动轮4014，第二压实辊4015，第二十六传动轮4016，第三压实辊4017，第二十七传动轮4018，第二十八传动轮4019，第二旋转切刀4020，第二十九传动轮4021，第三旋转切刀4022，第三十传动轮4023，第四压实辊4024，第三十一传动轮4025，第五压实辊4026，第三十二传动轮4027，第六压实辊4028，第三十三传动轮4029，第七压实辊4030，第三十四传动轮4031，第八压实辊4032，第九压实辊4033，第三十五传动轮4034，第十压实辊4035，第一过滤网4036和第二过滤网4037；第二舱体401左端顶部设置有第四电动推杆402；第二舱体401内中上部设置有破碎自旋转辊403；第二舱体401左端底部设置有第一出料管404；第二舱体401左端中上部设置有第二十一传动轮405；第二舱体401内中下部设置有第一过滤网4036；第二十一传动轮405前端中部与第五锥齿轮406进行转动连接；第二十一传动轮405右下方通过皮带与第三十传动轮4023进行传动连接；第五锥齿轮406前端底部与第六锥齿轮407进行啮合；第六锥齿轮407底端与第二十二传动轮408进行转动连接；第二十二传动轮408底端中部与第七锥齿轮409进行转动连接；第二十二传动轮408右侧通过皮带带动第二十八传动轮4019进行传动连接；第七锥齿轮409底端后部与第八锥齿轮4010进行啮合；第八锥齿轮4010后端中部与第二十三传动轮4011进行转动连接；第二十三传动轮4011右上方通过皮带与第二十四传动轮4012进行传动连接；第二十四传动轮4012后端中部与第一压实辊4013进行转动连接；第二十四传动轮4012底端下方通过皮带与第二十五传动轮4014进行传动连接；第二十五传动轮4014后端中部与第二压实辊4015进行转动连接；第二十五传动轮4014底端下方通过皮带与第二十六传动轮4016进行传动连接；第二十六传动轮4016后端中部与第三压实辊4017进行转动连接；第二十六传动轮4016右下方通过皮带与第二十七传动轮4018进行传动连接；第二十七传动轮4018后端中部与第九压实辊4033进行转动连接；第二十七传动轮4018右侧通过皮带与第三十五传动轮4034进行传动连接；第二十八传动轮4019顶端中部与第二旋转切刀4020进行转动连接；第二十八传动轮4019右侧通过皮带与第二十九传动轮4021传动连接；第二十九传动轮4021顶端中部与第三旋转切刀4022进行转动连接；第三十传动轮4023后端中部与第四压实辊4024进行转动连接；第三十传动轮4023底端下方通过皮带与第三十一传动轮4025进行传动连接；第三十一传动轮4025后端中部与第五压实辊4026进行转动连接；第三十一传动轮4025底端下方通过皮带与第三十二传动轮4027进行传动连接；第三十二传动轮4027后端中部与第六压实辊4028进行转动连接；第三十二传动轮4027右下方通过皮带与第三十三传动轮4029进行传动连接；第三十三传动轮4029后端中部与第七压实辊4030进行转动连接；第三十三传动轮4029右侧通过皮带与第三十四传动轮4031进行传动连接；第三十四传动轮4031后端中部与第八压实辊4032进行转动连接；第三十五传动轮4034后端中部与第十压实辊4035进行转动连接；第一过滤网4036底端下方设置有第二过滤网4037，并且第二过滤网4037左端和右端均与第二舱体401相连接；第二舱体401右端顶部与主框架1相连接；第一出料管404左端顶部与煮白矾机构5相连接；第二十三传动轮4011左上方与除涩味机构3相连接。

当除涩味机构3中的收集框3012运送顶端时第四电动推杆402向左推，电机601停止转动，第四传送带3011停止运转，使得脐橙皮能够顺利的掉入第二舱体401中，接着电机601继续转动，第四电动推杆402向右缩回到原来的位置，脐橙皮掉入第二舱体401中后，高速旋转的破碎自旋转辊403对脐橙皮进行第二次切碎，从而得到极小的脐橙皮，流出的脐橙皮汁液顺着第二舱体401往下流，然后极小的脐橙皮继续往下掉，第十九传动轮309通过皮带带动其右下方的第二十三传动轮4011转动，第二十三传动轮4011带动其前端中部的第八锥齿轮4010转动，进而带动其前端顶部的第七锥齿轮409转动，第七锥齿轮409带动其顶端的第二十二传动轮408转动，第二十二传动轮408通过皮带带动其右侧的第二十八传动轮4019转动，第二十八传动轮4019同轴带动其顶端中部的第二旋转切刀4020转动，第二十八传动轮4019通过皮带带动其右侧的第二十九传动轮4021转动，第二十九传动轮4021同轴带动其顶端中部的第二十九传动轮4021转动，之后高速旋转的第二旋转切刀4020和第三旋转切刀4022对极小的脐橙皮再次切碎，被再次切碎的脐橙皮继续往下掉，第二十三传动轮4011通过皮带带动其右上方的第二十四传动轮4012转动，第二十四传动轮4012同轴带动其后端中部第一压实辊4013转动，第二十四传动轮4012通过皮带带动其底端下方第二十五传动轮4014转动，第二十五传动轮4014同轴带动其后端中部的第二压实辊4015转动，第二十五传动轮4014通过皮带带动其底端下方的第二十六传动轮4016转动，第二十六传动轮4016同轴带动其后端中部的第三压实辊4017转动，实现了第一压实辊4013、第二压实辊4015和第三压实辊4017的顺时针旋转，第二十二传动轮408带动其顶端的第六锥齿轮407转动，进而带动其后端顶部的第五锥齿轮406转动，第五锥齿轮406带动其后端中部的第二十一传动轮405转动，第二十一传动轮405通过皮带带动其右下方的第三十传动轮4023转动，进而第三十传动轮4023同轴带动其后端中部的第四压实辊4024转动，第三十传动轮4023通过皮带带动其底端下方的第三十一传动轮4025转动，第三十一传动轮4025同轴带动其后端中部的第五压实辊4026转动，第三十一传动轮4025通过皮带动其底端下方的第三十二传动轮4027转动，第三十一传动轮4025同轴带动其后端中部的第六压实辊4028转动，实现了第四压实辊4024、第五压实辊4026和第六压实辊4028逆时针转动，第一压实辊4013和第四压实辊4024对掉入的细碎脐橙皮进行第一次挤压，将其中的汁液挤压出来，第二压实辊4015和第五压实辊4026进行第二次挤压，第三压实辊4017和第六压实辊4028进行第三次挤压，将脐橙皮中的汁液挤压出来，挤压出来的的汁液经过第一过滤网4036继续往下掉，剩余的脐橙皮渣就留在第一过滤网4036上，第二十六传动轮4016通过皮带带动其右下方的第二十七传动轮4018转动，第二十七传动轮4018同轴带动其后端中部的第九压实辊4033转动，第二十七传动轮4018通过皮带带动其右侧的第三十五传动轮4034转动，第三十五传动轮4034同轴带动其后端中部的第十压实辊4035转动，实现了第九压实辊4033和第十压实辊4035顺时针转动，第三十二传动轮4027通过皮带带动其右下方的第三十三传动轮4029转动，第三十三传动轮4029转动同轴带动后端中部的第七压实辊4030转动，第三十三传动轮4029通过皮带带动其右侧的第三十四传动轮4031转动，第三十四传动轮4031同轴带动其后端的第八压实辊4032转动，实现了第七压实辊4030和第八压实辊4032逆时针转动，渐进式挤压后的掉落在第一过滤网4036上的脐橙皮渣由第七压实辊4030和第九压实辊4033进行第四次挤压，然后再由第八压实辊4032和第十压实辊4035进行第五次挤压，将其中残余的汁液和由上方掉到上面的汁液挤压出来，经挤压得到的汁液与水的混合物再经第二过滤网4037过滤流入第二舱体401底部，之后从第一出料管404进入煮白矾机构5中，此机构实现了对脐橙皮的细切碎，之后再将脐橙皮中的含有香精油的汁液渐进式挤压出来，确保将脐橙皮中绝大部分的汁液挤压出来，再经二次过滤，从而得到含杂质极少的混合液，使得最终能够提存的香精油最大化。

所述，煮白矾机构5包括第三舱体501，第二试剂管502，第一进料管503，第一气泵504，第三十六传动轮505，第一出料口506，第三十七传动轮507，升温搅拌器508，第三过滤网509，第二出料管5010和故障阀门5011；第三舱体501顶端左部设置有第二试剂管502；第三舱体501顶端右部设置有第一进料管503；第三舱体501内中部设置有第一出料口506；第三舱体501内中上部设置有第三十七传动轮507；第三舱体501内中下部设置有第三过滤网509；第三舱体501左端底部设置有第二出料管5010；第三舱体501左端中上部设置有故障阀门5011；第一进料管503底端中部设置有第一气泵504，并且第一气泵504底端中部与第三舱体501相连接；第一气泵504前端中上部设置有第三十六传动轮505；第一气泵504右端顶部与渐进式破碎过滤机构4相连接；第三十六传动轮505左上方与除涩味机构3相连接；第三十七传动轮507左侧与离心分离机构6相连接；第二出料管5010左端顶部与离心分离机构6相连接。

第十八传动轮308通过皮带带动其右下方的第三十六传动轮505转动，第三十六传动轮505转动给第一气泵504提供了动力，第一气泵504通过第一出料管404将第二舱体401底端的汁液混合物运输到第一进料管503中，进而运输到第三舱体501的上半舱体中，然后将事先准备好的一定比例的明矾水通过第二试剂管502加入第三舱体501的上半舱体中，第四十二传动轮6012通过皮带带动其右上方的第三十七传动轮507转动，进而第三十七传动轮507同轴带动其后端中部的升温搅拌器508转动，升温搅拌器508对明矾水与脐橙皮汁液的混合液进行升温和搅拌，加快明矾水将脐橙皮汁液混合物中的固体杂质凝聚成块，搅拌一段时间后混合液从第一出料口506流出，经第三过滤网509过滤后，得到纯液体混合液，混合液流到第三舱体501的底部，之后从第二出料管5010进入离心分离机构6中，如果发生故障，打开故障阀门5011进行排查，此机构实现了将脐橙皮汁液中的细小杂质完全去除，得到了只含有液体的混合液。

所述，离心分离机构6包括电机601，第三十八传动轮602，第三十九传动轮603，第九锥齿轮604，第十锥齿轮605，第十一锥齿轮606，第十二锥齿轮607，第四十传动轮608，第二平齿轮609，第三平齿轮6010，第四十一传动轮6011，第四十二传动轮6012，第二气泵6013，第二进料管6014，第四舱体6015，离心机6016，香精油出口6017，杂物出口6018和第五电动推杆6019；电机601前端中部与第三十八传动轮602进行转动连接；第三十八传动轮602右上方通过皮带与第三十九传动轮603进行传动连接；第三十八传动轮602前端中部与第二平齿轮609进行转动连接；第三十九传动轮603前端中部与第九锥齿轮604进行转动连接；第三十九传动轮603右下方通过皮带与第四十二传动轮6012进行传动连接；第九锥齿轮604前端顶部与第十锥齿轮605进行啮合；第十锥齿轮605顶端中部与第十一锥齿轮606进行转动连接；第十一锥齿轮606顶端后部与第十二锥齿轮607进行啮合；第十二锥齿轮607后端中部与第四十传动轮608进行转动连接；第二平齿轮609左端顶部与第三平齿轮6010进行啮合，第三平齿轮6010前端中部与第四十一传动轮6011进行转动连接；第三平齿轮6010左端设置有；第四十二传动轮6012后端中部与第二气泵6013进行转动连接；第二气泵6013顶端设置有第二进料管6014；第二进料管6014左部与第四舱体6015相连接；第四舱体6015内中部设置有离心机6016；离心机6016左端顶部设置有香精油出口6017；离心机6016底端中部设置有杂物出口6018；第三十九传动轮603右上方与第十四传动轮2033相连接；第四十传动轮608右上方与第十传动轮2026相连接；第四十一传动轮6011右上方与第一传动轮201相连接；第四十二传动轮6012右侧与第三十七传动轮507相连接；第二气泵6013右端与第二出料管5010相连接。

第三十九传动轮603通过皮带带动其右下方的第四十二传动轮6012转动，第四十二传动轮6012转动给其后端的第二气泵6013提供了动力，第二气泵6013通过第二出料管5010将第三舱体501底部的纯液体混合液运输到第二进料管6014中，进而运输到离心机6016中，离心机6016将混合液体中的香精油提取出来，香精油从香精油出口6017流出，而其余不需要的混合液从杂物出口6018流出，此机构完成了对香精油的提取过程，得到了纯度极高的香精油，实现了变废为宝。

所述，可弹底座207内底端中部设置有微型电推杆，微型电推杆能够在检测除虫眼后，快速向上推，从而实现了将可弹底座207上的有虫眼的脐橙皮丢出去的功能。

所述，除杂器2017外表面覆盖一层尖利分布不均匀的刀片，使得除杂器2017能够将脐橙皮中的杂质轻松去除，而且杂质也不会残留在脐橙皮中。

所述，第一排水管303右端设置有筛网，能够阻隔条状脐橙皮，只让石灰水通过。

破碎自旋转辊403通电能高速旋转，达到一定速度后，将条状的脐橙皮进行极大程度的破碎，从而减少了后续装置的工作量，让后面的装置能够将脐橙皮切割得更加细碎。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。