一种高酸值米糠油同步脱酸脱蜡装置的制作方法

本发明涉及油脂加工，具体是一种高酸值米糠油同步脱酸脱蜡装置。

背景技术：

我国是以稻米为主食的大国(约8亿人口)，稻米及其制品每年消耗约1.4亿吨。可见，水稻是我国最大和最稳定的食品消费品种。米糠是稻米生产加工过程中的主要副产物。研究表明，米糠不仅含油率在18％～20％之间，与我国大豆含油率接近，而且脂肪酸组成合理，米糠油中的油酸和亚油酸占比接近1：1，与世界卫生组织推荐的最佳比例相符，其中，油酸占40％～50％，亚油酸占29％～42％，亚麻酸占0％～1％，饱和脂肪酸仅占14％～23％是适合人体营养需求的健康食用植物油。其营养价值超过菜籽油、大豆油等，是继橄榄油、油茶籽油之后新型的健康的营养食用油，近年来受到国内外消费者的青睐和好评。并且，米糠油中还含有其它常见食用植物油中所不含或少有的活性物质谷维素，同时还含有植物甾醇、维生素e等营养成分使得其具有一系列保健功效：降低血液中胆固醇、促进生长发育、降血脂、防治心脑血管病、抗衰老等。

但是，由于米糠中存在活性较高的解脂酶，制取出的米糠毛油游离脂肪酸含量普遍较高。油脂中的游离脂肪酸含量太高，这将进一步加速中性油的水解酸败，而且还会产生刺激性气味，从而影响油脂的品质。国内外学者对米糠油的脱酸技术做了颇多研究工作。脱酸方法包括：物理、化学、生物技术及高新技术等。其中以磷脂-乙醇溶液反复萃取的方法最为便捷、低成本和环保。同时这类脱酸脱蜡的工艺涉及到的环节和对应设备较多，需要多次转运，存在较大的损失，也存在二次污染的可能。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高酸值米糠油同步脱酸脱蜡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高酸值米糠油同步脱酸脱蜡装置，包括固定壳体和工作罐体，所述固定壳体的主体为圆柱状且其两端分别开口和闭口设置，固定壳体的外表面焊接有两个共轴的转轴并转动连接在两侧对应的机架上，以便于整个固定壳体能够实现转动，进而方便后续的进料和出料操作，且其中一个转轴的一端通过联轴器连接在机架上固定的减速箱的输出端，减速箱的输入端连接其上固定的翻转电机的输出端，所述固定壳体的内壁通过轴承转动连接工作罐体的外表面，工作罐体与固定壳体同向的一端密封连接有离心分离机构，该离心分离机构主要由于工作罐体直径相同的主体外壳以及内部的筛筒构成，其中主体外壳的开口一端采用螺纹的方式密封连接在工作罐体的一端开口处，主体外壳的另一端密封且中心位置同轴开设有通孔，所述筛筒与主体外壳同轴设置且一端开口与主体外壳的一端开口通过环形板材密封焊接，筛筒的另一端密封同时中心位置也开设通孔，主体外壳另一端的通孔与筛筒另一端的通孔之间通过进出料管道连接，以便于从进出料管道实现物料的添加和排出，所述筛筒的外表面开设多层围绕轴线分布的通槽，而筛筒的外侧滑动套有滑动套，滑动套的表面也开设多层围绕轴线分布的通槽，在实际使用的过程中通过翻转电机驱动转动，实现筛筒和滑动套相对位移的驱动并实现蒸馏和离心排料工作的切换；同时工作罐体的另一端外壁轴心位置焊接有轴并通过联轴器连接驱动电机的输出轴，而驱动电机是固定在固定壳体上。

作为本发明进一步的方案：所述工作罐体的另一端内壁焊接有若干个搅拌叶片。

作为本发明进一步的方案：所述筛筒的长度等于滑动套的长度，筛筒上的相邻通槽和滑动套上的相邻通槽间距均大于通槽的宽度，同时主体外壳另一端端面到筛筒另一端的端面之间的间距等于相邻两个通槽之间的间距，当离心分离机构位于工作罐体上方的时候，筛筒上的通槽与滑动套上的通槽完全交错，当离心分离机构位于工作罐体下方的时候，筛筒上的通槽与滑动套上的通槽完全重合，同时所述的筛筒内壁焊接有一层筛网。

作为本发明进一步的方案：所述滑动套是采用重力并伴随整个机构转动实现上下运动调节，其设计时候，滑动套的内壁焊接有多个滑块，滑块厚度小于筛筒的壁厚，同时筛筒的表面开设与滑块对应的滑槽，进而确保滑动套的运动能够稳定的时候通槽间的交错和重合。

作为本发明进一步的方案：所述滑动套朝向主体外壳另一端的端部围绕轴心开设若干个半圆形开口。

作为本发明进一步的方案：所述出料管道内滑动连接滑动管道，滑动管道的一端外表面一体成型有挡圈而其位于外部的另一端螺纹连接法兰盘，出料管道的表面围绕其轴线环形开设有若干个进出通孔，滑动管道的表面围绕其轴线环形也开设有若干个进出通孔，当离心分离机构位于工作罐体上方的时候，滑动管道上的进出通孔与出料管道上的进出通孔完全交错，当离心分离机构位于工作罐体下方的时候，滑动管道上的进出通孔与出料管道上的进出通孔完全重合，用于辅助排料。

作为本发明进一步的方案：所述滑动管道另一端的法兰盘端部密封设置有方管，方管朝向法兰盘的一面和另一个相邻的面开口，同时方管通过铰链铰接在法兰盘的侧面，同时方管还通过锁具连接法兰盘的侧面，构成两点的连接，便于方管的打开，而方管的背离滑动管道的面上垂直固定连接有液压缸，液压缸的输出端伸入到方管内并连接活塞，液压缸驱动活塞进出滑动管道内实现封堵和开放，活塞的厚度小于滑动管道上通孔到其端部挡圈的距离孔。

作为本发明进一步的方案：所述固定壳体的内壁上安装有若干个热电堆红外传感器，热电堆红外传感器的探测端朝向工作罐体，同时固定壳体的端部安装有电磁加热单元，热电堆红外传感器的连接控制器的信息采集端口，而控制器的输出端口电性连接电磁加热单元，通过电磁加热实现内部温度的简单控制。

作为本发明进一步的方案：所述驱动电机、电磁加热单元和热电堆红外传感器的线材均保留有足够的长度，同时线材穿过机架一侧设置的滚筒设置，该滚筒为两个且之间挤压住线材，同时滚筒转动连接在对应的支架上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置可以发展的结构，使得高酸值米糠油的脱脂脱酸能够在一个设备中进行，同时还能够同时完成脱色的操作，即减少了高酸值米糠油在脱酸脱蜡和脱色过程中转运造成的损失和二次污染，其次半自动化程度较高的生产设备也解放了劳动力，降低了企业成本。

附图说明

图1为高酸值米糠油同步脱酸脱蜡装置的结构示意图。

图2为高酸值米糠油同步脱酸脱蜡装置中进出料管道处另一个方向的示意图。

图3为高酸值米糠油同步脱酸脱蜡装置另一个方向的结构示意图。

图中：固定壳体1、热电堆红外传感器2、轴承3、机架4、工作罐体5、搅拌叶片6、电磁加热单元7、驱动电机8、翻转电机9、减速箱10、滑动套11、筛筒12、导向杆13、滑动管道14、液压缸15、方管16、进出料管道17、滚筒18、支架19、线材20、铰链21、活塞22。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种高酸值米糠油同步脱酸脱蜡装置，包括固定壳体1和工作罐体5，所述固定壳体1的主体为圆柱状且其两端分别开口和闭口设置，固定壳体1的外表面焊接有两个共轴的转轴并转动连接在两侧对应的机架4上，以便于整个固定壳体能够实现转动，进而方便后续的进料和出料操作，且其中一个转轴的一端通过联轴器连接在机架4上固定的减速箱10的输出端，减速箱10的输入端连接其上固定的翻转电机9的输出端，以便于利用翻转电机9实现翻转操作，而翻转电机9可以是伺服电机，边缘控制固定壳体1的转动角度。

所述固定壳体1的内壁通过轴承3转动连接工作罐体5的外表面，工作罐体5与固定壳体1同向的一端密封连接有离心分离机构，该离心分离机构主要由于工作罐体5直径相同的主体外壳以及内部的筛筒12构成，其中主体外壳的开口一端采用螺纹的方式密封连接在工作罐体5的一端开口处，主体外壳的另一端密封且中心位置同轴开设有通孔，所述筛筒12与主体外壳同轴设置且一端开口与主体外壳的一端开口通过环形板材密封焊接，筛筒12的另一端密封同时中心位置也开设通孔，主体外壳另一端的通孔与筛筒12另一端的通孔之间通过进出料管道17连接，以便于从进出料管道17实现物料的添加和排出，所述筛筒12的外表面开设多层围绕轴线分布的通槽，而筛筒12的外侧滑动套有滑动套11，滑动套11的表面也开设多层围绕轴线分布的通槽，在实际使用的过程中通过翻转电机9驱动转动，实现筛筒12和滑动套11相对位移的驱动并实现蒸馏和离心排料工作的切换。

所述工作罐体5的另一端内壁焊接有若干个搅拌叶片6，同时工作罐体5的另一端外壁轴心位置焊接有轴并通过联轴器连接驱动电机8的输出轴，而驱动电机8是固定在固定壳体1上，以便于通过驱动电机8驱动工作罐体5进行转动，进而分别实现混合搅拌和离心分离的工作。

其中筛筒12的长度等于滑动套11的长度，筛筒12上的相邻通槽和滑动套11上的相邻通槽间距均大于通槽的宽度，同时主体外壳另一端端面到筛筒12另一端的端面之间的间距等于相邻两个通槽之间的间距，当离心分离机构位于工作罐体5上方的时候，筛筒12上的通槽与滑动套11上的通槽完全交错，当离心分离机构位于工作罐体5下方的时候，筛筒12上的通槽与滑动套11上的通槽完全重合，进而能够实现离心过程中排料的效果，同时所述的筛筒12内壁焊接有一层筛网，用于实现对最终阶段用于脱色的活性白土进行过滤；需要说明书的是，滑动套11是采用重力并伴随整个机构转动实现上下运动调节，其设计时候，滑动套11的内壁焊接有多个滑块，滑块厚度小于筛筒12的壁厚，同时筛筒12的表面开设与滑块对应的滑槽，进而确保滑动套11的运动能够稳定的时候通槽间的交错和重合；另外滑动套11朝向主体外壳另一端的端部围绕轴心开设若干个半圆形开口，以便于接触主体外壳另一端端部的时候有通道供米糠油流出。

所述出料管道17内滑动连接滑动管道14，滑动管道14的一端外表面一体成型有挡圈而其位于外部的另一端螺纹连接法兰盘，出料管道17的表面围绕其轴线环形开设有若干个进出通孔，滑动管道14的表面围绕其轴线环形也开设有若干个进出通孔，当离心分离机构位于工作罐体5上方的时候，滑动管道14上的进出通孔与出料管道17上的进出通孔完全交错，当离心分离机构位于工作罐体5下方的时候，滑动管道14上的进出通孔与出料管道17上的进出通孔完全重合，用于辅助排料。

所述滑动管道14另一端的法兰盘端部密封设置有方管16，方管16朝向法兰盘的一面和另一个相邻的面开口，同时方管16通过铰链21铰接在法兰盘的侧面，同时方管16还通过锁具连接法兰盘的侧面，构成两点的连接，便于方管的打开，而方管16的背离滑动管道14的面上垂直固定连接有液压缸15，液压缸15的输出端伸入到方管16内并连接活塞22，液压缸15驱动活塞22进出滑动管道14内实现封堵和开放，活塞22的厚度小于滑动管道14上通孔到其端部挡圈的距离，以便于不阻碍通孔。

所述固定壳体1的内壁上安装有若干个热电堆红外传感器2，热电堆红外传感器2的探测端朝向工作罐体5，同时固定壳体1的端部安装有电磁加热单元7(电磁炉)，热电堆红外传感器2的连接控制器的信息采集端口，而控制器的输出端口电性连接电磁加热单元7，通过电磁加热实现内部温度的简单控制。

在实际生产的过程中，首先保持进出料管道17竖直朝上并注入高酸值米糠油，然后注入卵磷脂-乙醇溶液进行萃取，进而实现脱酸脱脂，并且在脱酸脱脂的过程中电磁炉和热电堆红外传感器2能够实现温度的控制，其次整体的密封性良好，顶部的方管侧面的开口能够连接负压管道实现萃取过程中的降压以及蒸发气体的吸出；最后通过添加活性白土进行脱色后，驱动装置转动并使得进出料管道17朝下，然后驱动电机工作带动实现离心工作，进而将脱色后的米糠油输出，最后实现白土的排出。

在进行操作过程中，通过控制器控制液压系统驱动液压缸15进行工作，如加料、蒸馏和排出白土的过程中液压缸控制活塞进入到方管内，而离心出液的过程中可使得活塞进入滑动管道14并堵住位于内部的端口，实现稳定的出液。

所述驱动电机8、电磁加热单元7和热电堆红外传感器2的线材20均保留有足够的长度，同时线材20穿过机架4一侧设置的滚筒18设置，该滚筒18为两个且之间挤压住线材20，同时滚筒转动连接在对应的支架19上，以便于配合整个固定壳体1转动过程中能够有足够的线材配合，避免线材拉断的情况。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。