本发明属于工业助剂技术领域，具体涉及一种光亮润滑剂及其制备方法。
背景技术：
光亮润滑剂是一种广泛用于各种塑料加工行业和橡胶行业的工业助剂，具有熔点高、润滑性能优良的特点，能增加塑料制品表面光滑度和光洁度，增大极性树脂的相溶性，在生产过程中，具有较好的润滑、分散和脱模作用，改善胶料摩擦力和滚筒粘粘，增大制品挤出速率，提高产能。
然而，目前市面上大多数光亮润滑剂生产成本高，价格不便宜，对于塑料管道生产，现有工艺条件下，一般管道挤出速率为1.1-1.2m/min，不利于塑料管道生产及其他相关产品快速发展。
技术实现要素：
本发明所要解决的问题是：提供一种光亮润滑剂及其制备方法，增强现有光亮润滑剂的润滑效果，增大制品挤出速率，提高产能。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种光亮润滑剂，包括以下重量份数的组分：
石膏粉：40-70份；
工业甘油：2-6份；
轻质碳酸钙：18-30份；
工业石蜡：6-9份；
青蒿粉：1-3份；
滑石粉：10-30份；
硬脂酸：10-30份；
甲基纤维素：4-12份。
进一步的，一种光亮润滑剂，包括以下重量份数的组分：
石膏粉：40-70份；
工业甘油：2-6份；
轻质碳酸钙：18-30份；
工业石蜡：6-9份；
青蒿粉：1-3份；
滑石粉：10-30份；
硬脂酸：10-30份；
甲基纤维素：4-12份。
进一步的，一种光亮润滑剂的制备方法，包括以下工艺流程：
(1)将轻质碳酸钙与硬脂酸、甲基纤维素和工业甘油混合后搅拌15-30min；
(2)将石膏粉和工业石蜡分别粉碎至40-80目后，混合并搅拌；
(3)将青蒿粉和滑石粉混合搅拌15-30min后，研磨至400-600目；
(4)将步骤1-3所得物质均匀混合后，研磨至400-600目，得到所述光亮润滑剂。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
(1)本发明应用广泛，适用pp、pe、pvc、abs、lldpe、ldpe等塑料制品的挤出、吹塑、压延、注塑加工的润滑剂，提高其流动性，减小物料与机体的摩擦力，提高塑料制品表面光亮度和外观质量，提高加工效率。相同使用条件下，本发明的润滑效果更好，挤出率提高10-20％，塑料管道生产的挤出速率提高至1.3m/min。
(2)在橡胶加工中，增加填充物料的分散性，提高挤压和成型率，增大模具物料的流量，脱模效果更好，减少或消除口模积料，降低设备维护修理频率。
(3)本发明生产工艺流程简单，原料成本低，降低产品生产成本和能耗，生产成本低于普通润滑剂生产成本的50％，产品无毒无污染，绿色环保。本品中，石膏粉增加产品硬度和密度，工业甘油可调和石膏粉的韧性、润滑度和光亮度，甲基纤维素用以提高石膏及产品粘度；轻质碳酸钙增加硬度，能够饱和水分稳定性，调和塑料生产中的水分，提高塑料或橡胶生产中物料分散性；青蒿粉中含有钠离子，稳定滑石粉的酸碱性，保持ph4-6，使产品具有适宜的粘黏性，既不过于分散，也不粘粘，减少或消除熔体破裂，降低废品率。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案作出详尽解释，便于本领域专业人员理解。
实施例1
称取69kg石膏粉，2kg工业甘油、23kg轻质碳酸钙，7kg工业石蜡，1kg青蒿粉，12kg滑石粉，18kg硬脂酸和7kg甲基纤维素。
将上述原料按以下工艺流程加工：
(1)将轻质碳酸钙与硬脂酸、甲基纤维素和工业甘油混合后搅拌20min；
(2)将石膏粉和工业石蜡分别粉碎至60目后混合，并搅拌使其混合均匀；
(3)将青蒿粉和滑石粉混合搅拌20min后，研磨至400目；
(4)将步骤1-3所得物质均匀混合后，研磨至400目，得到所述光亮润滑剂。
实施例2
称取40kg石膏粉，2kg工业甘油、18kg轻质碳酸钙，6kg工业石蜡，1kg青蒿粉，10kg滑石粉，10kg硬脂酸和4kg甲基纤维素。
将上述原料按以下工艺流程加工：
(1)将轻质碳酸钙与硬脂酸、甲基纤维素和工业甘油混合后搅拌20min；
(2)将石膏粉和工业石蜡分别粉碎至60目后混合，并搅拌使其混合均匀；
(3)将青蒿粉和滑石粉混合搅拌20min后，研磨至400目；
(4)将步骤1-3所得物质均匀混合后，研磨至400目，得到所述光亮润滑剂。
实施例3
称取70kg石膏粉，2kg工业甘油、18kg轻质碳酸钙，6kg工业石蜡，1kg青蒿粉，10kg滑石粉，10kg硬脂酸和4kg甲基纤维素。
将上述原料按以下工艺流程加工：
(1)将轻质碳酸钙与硬脂酸、甲基纤维素和工业甘油混合后搅拌20min；
(2)将石膏粉和工业石蜡分别粉碎至60目后混合，并搅拌使其混合均匀；
(3)将青蒿粉和滑石粉混合搅拌20min后，研磨至400目；
(4)将步骤1-3所得物质均匀混合后，研磨至400目，得到所述光亮润滑剂。
实施例4
称取70kg石膏粉，6kg工业甘油、30kg轻质碳酸钙，9kg工业石蜡3kg,青蒿粉，30kg滑石粉，30kg硬脂酸和12kg甲基纤维素。
将上述原料按以下工艺流程加工：
(1)将轻质碳酸钙与硬脂酸、甲基纤维素和工业甘油混合后搅拌20min；
(2)将石膏粉和工业石蜡分别粉碎至60目后混合，并搅拌使其混合均匀；
(3)将青蒿粉和滑石粉混合搅拌20min后，研磨至400目；
(4)将步骤1-3所得物质均匀混合后，研磨至400目，得到所述光亮润滑剂。
对比例1
称取69kg石膏粉，23kg轻质碳酸钙，7kg工业石蜡，1kg青蒿粉，12kg滑石粉，18kg硬脂酸和7kg甲基纤维素。
将上述原料按以下工艺流程加工：
(1)将轻质碳酸钙与硬脂酸、甲基纤维素混合后搅拌20min；
(2)将石膏粉和工业石蜡分别粉碎至60目后混合，并搅拌使其混合均匀；
(3)将青蒿粉和滑石粉混合搅拌20min后，研磨至400目；
(4)将步骤1-3所得物质均匀混合后，研磨至400目，得到所述光亮润滑剂。
对比例2
称取69kg石膏粉，2kg工业甘油，23kg轻质碳酸钙，1kg青蒿粉，12kg滑石粉，18kg硬脂酸和7kg甲基纤维素。
将上述原料按以下工艺流程加工：
(1)将轻质碳酸钙与硬脂酸、甲基纤维素和工业甘油混合后搅拌20min；
(2)将石膏粉粉碎至60目后混合，并搅拌使其混合均匀；
(3)将青蒿粉和滑石粉混合搅拌20min后，研磨至400目；
(4)将步骤1-3所得物质均匀混合后，研磨至400目，得到所述光亮润滑剂。
对比例3
称取69kg石膏粉，2kg工业甘油，23kg轻质碳酸钙，7kg工业石蜡，12kg滑石粉，18kg硬脂酸和7kg甲基纤维素。
将上述原料按以下工艺流程加工：
(1)将轻质碳酸钙与硬脂酸、甲基纤维素和工业甘油混合后搅拌20min；
(2)将石膏粉和工业石蜡分别粉碎至60目后混合，并搅拌使其混合均匀；
(3)将滑石粉研磨至400目；
(4)将步骤1-3所得物质均匀混合后，研磨至400目，得到所述光亮润滑剂。
对比例4
称取69kg石膏粉，2kg工业甘油，7kg工业石蜡，1kg青蒿粉，12kg滑石粉，18kg硬脂酸和7kg甲基纤维素。
将上述原料按以下工艺流程加工：
(1)将硬脂酸、甲基纤维素和工业甘油混合后搅拌20min；
(2)将石膏粉和工业石蜡分别粉碎至60目后混合，并搅拌使其混合均匀；
(3)将青蒿粉和滑石粉混合搅拌20min后，研磨至400目；
(4)将步骤1-3所得物质均匀混合后，研磨至400目，得到所述光亮润滑剂。
将实施例1-4和对比例1-4生产所得的光亮润滑剂进行理化检测，所得检测结果如下表所示：
根据检测结果可知，实施例1-4皂化值高于190，产品润滑效果好，酸值小于0.3，实施例2酸值为0.2，反应本品有机酸含量高，精制程度高，抗氧化性能好，且碘值较高，含有较多不饱和烃，本发明生产的光亮润滑剂熔点较高，适用于塑料加工，在高温加工过程中稳定性较好，本品水分低，既有利于在物料中均匀分散发挥润滑作用，并且易于在物料表面形成一层保护润滑膜，增强润滑作用。其中，实施例1处于成本和效果考虑，为本发明最佳实施方式。
对比例1未添加工业甘油，产品皂化值和碘值有所下降，水分增大，润滑效果较差；对比例2未添加工业石蜡，产品皂化值最低，碘值下降，水分和熔点增大，润滑效果不好；对比例3未添加青蒿粉，产品酸值增大，所生产润滑剂性质不稳定，粘黏性较差，综合使用效果劣于实施例；对比例4未添加轻质碳酸钙，产品水分高，稳定性低，在塑料生产物料中的分散性较差，影响润滑作用。
效果检测：
生产塑料管道时，分别取生产原料质量的2％的实施例1-4生产的光亮润滑剂和山一塑化润滑剂作为助剂添加，其余生产参数相同，记录管道挤出速率如下：
从使用效果来看：本发明生产的光亮润滑剂润滑效果优于山一塑化润滑剂，对塑料管道生产挤出率可提高10-20％，塑料管道外观光滑无毛刺，理化指标达到技术要求。
另外，通过调查比较，本发明生产成本低于市面上普通润滑剂上产成本50％。
以上所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。