一种酿酒原料制造装置的制作方法

本发明涉及一种酿酒领域，尤其涉及一种酿酒原料制造装置。

背景技术：

酒粬，一般写作酒曲。在经过强烈蒸煮的白米中，移入曲霉的分生孢子，然后保温，米粒上便会茂盛地生长出菌丝，此即酒曲。

中国专利cn107805575a针对添加果胶酶处理会增加酿制成本、增加工序，且容易受环境条件的干扰，导致处理效果不佳的问题，公开了一种柿子酒酒曲的制作方法，由于其先将培料搓团再植曲，并且采取一般固定式晒曲方式，从而会导致曲霉只生长在曲团表面，曲团内部培料没有得到充分利用，造成原料浪费，而且如果曲团因意外破散，只有表面附近长有曲霉的曲团有发酵作用，内部没有发酵作用，曲团利用率低；采取固定式晒曲团，曲团底部等区域并不能晒到，晒曲不完整，导致曲团发酵功效未能全部发挥的问题。

综上所述，目前需要研发一种能够充分利用培料，并且能充分晒曲的装置，来克服现有技术中曲团内部培料没有得到充分利用，造成原料浪费，而且如果曲团因意外破散，只有表面附近长有曲霉的曲团有发酵作用，内部没有发酵作用，曲团利用率低；采取固定式晒曲团，曲团底部等区域并不能晒到，晒曲不完整，导致曲团发酵功效未能全部发挥的缺点。

技术实现要素：

本发明为了克服曲团内部培料没有得到充分利用，造成原料浪费，而且如果曲团因意外破散，只有表面附近长有曲霉的曲团有发酵作用，内部没有发酵作用，曲团利用率低；采取固定式晒曲团，曲团底部等区域并不能晒到，晒曲不完整，导致曲团发酵功效未能全部发挥的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种酿酒原料制造装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种酿酒原料制造装置，包括支脚，底板，搓团机，均衡晒曲装置，控制屏，植曲装置和两用原料处理装置；支脚顶端与底板进行焊接；底板顶中部与搓团机相连接；底板顶中部设置有均衡晒曲装置，并且均衡晒曲装置位于搓团机下方；搓团机左上方设置有控制屏；搓团机顶端与植曲装置相连接，并且植曲装置左底部与均衡晒曲装置相连接；植曲装置顶部与两用原料处理装置相连接，并且两用原料处理装置左底部与植曲装置相连接。

均衡晒曲装置包括电机，第一传动轮，第二传动轮，第一电动推杆，第一直齿轮，第二直齿轮，内环齿，安装盘，外环齿，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第三锥齿轮，第二电动推杆，第四锥齿轮，第五锥齿轮，晒曲盘和自动门板；电机右侧与第一传动轮进行传动连接；第一传动轮顶部与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮右侧与第一电动推杆进行传动连接；第一电动推杆右侧与第一直齿轮进行传动连接；第一直齿轮右侧与第二直齿轮进行传动连接，并且第二直齿轮左侧与第一电动推杆相连接；第二直齿轮后部与内环齿相互啮合；内环齿后端与安装盘进行焊接；安装盘前侧外圆周与外环齿进行焊接；安装盘后端轴心与第一锥齿轮进行传动连接；第一锥齿轮前左侧与第二锥齿轮相互啮合；第二锥齿轮右侧与第三锥齿轮进行传动连接；第三锥齿轮右侧与第二电动推杆进行传动连接；第二电动推杆右侧与第四锥齿轮进行传动连接；第四锥齿轮右顶部与第五锥齿轮相互啮合；第五锥齿轮顶端与晒曲盘进行传动连接；晒曲盘侧壁左侧设置有自动门板；第二传动轮右侧与植曲装置相连接。

植曲装置包括植曲箱，液体入口，曲粉入口，搅拌器，第六锥齿轮，第七锥齿轮，第一带齿封板，第二带齿封板，第三直齿轮，第四直齿轮，第五直齿轮，第三传动轮，第四传动轮，第六直齿轮，第八锥齿轮，第九锥齿轮，第三电动推杆，第五传动轮和第六传动轮；植曲箱左中顶部与液体入口相连接；植曲箱顶端右侧与曲粉入口相连接；植曲箱内左中部和内右中部均与搅拌器相连接；植曲箱内左中底部设置有第一带齿封板；植曲箱内右中底部设置有第二带齿封板，并且第二带齿封板左侧与第一带齿封板相连接；搅拌器右侧与第六锥齿轮进行传动连接；第六锥齿轮右顶部与第七锥齿轮相互啮合；第一带齿封板前左侧与第三直齿轮相互啮合；第二带齿封板前右侧与第六直齿轮相互啮合；第三直齿轮底部与第四直齿轮进行传动连接；第四直齿轮右端与第五直齿轮相互啮合；第四直齿轮底部与第八锥齿轮进行传动连接，并且第八锥齿轮顶部与第三直齿轮相连接；第五直齿轮顶部与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮右侧与第四传动轮进行传动连接，并且第四传动轮顶部与第六直齿轮相连接；第八锥齿轮左底部与第九锥齿轮相互啮合；第九锥齿轮左侧与第三电动推杆进行传动连接；第三电动推杆左侧与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮底部与第六传动轮进行传动连接；第七锥齿轮顶部与两用原料处理装置相连接；第五传动轮顶部与两用原料处理装置相连接；第六传动轮左侧与第二传动轮相连接。

两用原料处理装置包括处理舱，原料入口，电动分向板，中央分隔块，压块装置，第七传动轮，第八传动轮，第十锥齿轮，第十一锥齿轮，第九传动轮，第十二传动轮，第十三传动轮和磨粉块；处理舱顶中部与原料入口相连接；处理舱内后顶部和内前顶部均与电动分向板相连接；处理舱内后中部和内前中部均与中央分隔块相连接；处理舱内中部右侧设置有压块装置；压块装置右底部与第七传动轮相连接；第七传动轮左侧与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮底部与第十锥齿轮进行传动连接；第八传动轮顶部与第十二传动轮进行传动连接；第十锥齿轮左底部与第十一锥齿轮相互啮合；第十一锥齿轮左侧与第九传动轮进行传动连接；第十二传动轮右侧与第十三传动轮进行传动连接；第十三传动轮底部与磨粉块进行传动连接；处理舱底中部与植曲箱相连接；第七传动轮底部与第七锥齿轮相连接；第九传动轮底部与第六传动轮相连接。

压块装置包括丝杆，传动块，带槽杆，第一槽内滑杆，第二槽内滑杆，第一夹板，第二夹板和连接轴；丝杆外表面中部与传动块进行传动连接；传动块左端与带槽杆相连接；带槽杆内右侧设置有第一槽内滑杆；带槽杆内左侧设置有第二槽内滑杆；第一槽内滑杆外表面前部与第二夹板进行转动连接；第二槽内滑杆外表面前部与第一夹板相连接；第一夹板右侧与连接轴相连接，并且连接轴右侧与第二夹板相连接；丝杆底部与第七传动轮相连接；第一槽内滑杆外表面中部与处理舱相连接；第二槽内滑杆外表面中部与处理舱相连接。

磨粉块呈上窄下宽的圆台形状。

当第三锥齿轮伸缩使第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，第一锥齿轮不与第三锥齿轮相互啮合时，第一锥齿轮啮合传动第二锥齿轮；第二锥齿轮同时带动第三锥齿轮和第二电动推杆，然后第二电动推杆传动第四锥齿轮，第四锥齿轮接着啮合第五锥齿轮，最后第五锥齿轮带动晒曲盘旋转；当第三锥齿轮伸缩使第一锥齿轮部与第二锥齿轮相互啮合，第一锥齿轮与第三锥齿轮相互啮合时，第一锥齿轮啮合传动第三锥齿轮；第三锥齿轮带动第二电动推杆，然后第二电动推杆传动第四锥齿轮，第四锥齿轮接着啮合第五锥齿轮，最后第五锥齿轮带动晒曲盘旋转。

当第一电动推杆伸缩使第二直齿轮与内环齿相互啮合，第一直齿轮与外环齿不相互啮合时，第一电动推杆传动第二直齿轮，然后第二直齿轮啮合传动内环齿，内环齿带动安装盘旋转，安装盘再传动第一锥齿轮；当第一电动推杆伸缩使第二直齿轮不与内环齿相互啮合，第一直齿轮与外环齿相互啮合时，第一电动推杆传动第一直齿轮，然后第一直齿轮啮合传动外环齿，外环齿带动安装盘旋转，安装盘再传动第一锥齿轮。

第一直齿轮的直径小于第二直齿轮的直径。

连接轴下方设置有一个伸缩杆。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

为解决曲团内部培料没有得到充分利用，造成原料浪费，而且如果曲团因意外破散，只有表面附近长有曲霉的曲团有发酵作用，内部没有发酵作用，曲团利用率低；采取固定式晒曲团，曲团底部等区域并不能晒到，晒曲不完整，导致曲团发酵功效未能全部发挥的问题，设计了均衡晒曲装置、植曲装置和两用原料处理装置。

1.通过均衡晒曲装置，将曲团放置在一个可以转动的圆盘上，通过圆盘转速和转向的不断变化，使曲团在圆盘转速和转向发生变化的时候利用其自身的惯性进行滚动，使曲团表面各个位置都能得到晒制。

2.通过植曲装置在培料搓团之前先植曲，改变植曲顺序，让曲团内部也能快速生长曲霉，充分利用培料，并且即使曲团分散也能保证发酵效果。

3.通过两用原料处理装置，一个装置加工两种状态要求不同的原料，节省其与装置的购买资金和安装空间。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的均衡晒曲装置结构示意图；

图3为本发明的植曲装置结构示意图；

图4为本发明的两用原料处理装置结构示意图；

图5为本发明的压块装置结构示意图。

附图中的标记为：1-支脚，2-底板，3-搓团机，4-均衡晒曲装置，5-控制屏，6-植曲装置，7-两用原料处理装置，401-电机，402-第一传动轮，403-第二传动轮，404-第一电动推杆，405-第一直齿轮，406-第二直齿轮，407-内环齿，408-安装盘，409-外环齿，4010-第一锥齿轮，4011-第二锥齿轮，4012-第三锥齿轮，4013-第二电动推杆，4014-第四锥齿轮，4015-第五锥齿轮，4016-晒曲盘，4017-自动门板，601-植曲箱，602-液体入口，603-曲粉入口，604-搅拌器，605-第六锥齿轮，606-第七锥齿轮，607-第一带齿封板，608-第二带齿封板，609-第三直齿轮，6010-第四直齿轮，6011-第五直齿轮，6012-第三传动轮，6013-第四传动轮，6014-第六直齿轮，6015-第八锥齿轮，6016-第九锥齿轮，6017-第三电动推杆，6018-第五传动轮，6019-第六传动轮，701-处理舱，702-原料入口，703-电动分向板，704-中央分隔块，705-压块装置，706-第七传动轮，707-第八传动轮，708-第十锥齿轮，709-第十一锥齿轮，7010-第九传动轮，7011-第十二传动轮，7012-第十三传动轮，7013-磨粉块，70501-丝杆，70502-传动块，70503-带槽杆，70504-第一槽内滑杆，70505-第二槽内滑杆，70506-第一夹板，70507-第二夹板，70508-连接轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种酿酒原料制造装置，如图1-5所示，包括支脚1，底板2，搓团机3，均衡晒曲装置4，控制屏5，植曲装置6和两用原料处理装置7；支脚1顶端与底板2进行焊接；底板2顶中部与搓团机3相连接；底板2顶中部设置有均衡晒曲装置4，并且均衡晒曲装置4位于搓团机3下方；搓团机3左上方设置有控制屏5；搓团机3顶端与植曲装置6相连接，并且植曲装置6左底部与均衡晒曲装置4相连接；植曲装置6顶部与两用原料处理装置7相连接，并且两用原料处理装置7左底部与植曲装置6相连接。

其中，均衡晒曲装置4包括电机401，第一传动轮402，第二传动轮403，第一电动推杆404，第一直齿轮405，第二直齿轮406，内环齿407，安装盘408，外环齿409，第一锥齿轮4010，第二锥齿轮4011，第三锥齿轮4012，第二电动推杆4013，第四锥齿轮4014，第五锥齿轮4015，晒曲盘4016和自动门板4017；电机401右侧与第一传动轮402进行传动连接；第一传动轮402顶部与第二传动轮403进行传动连接；第二传动轮403右侧与第一电动推杆404进行传动连接；第一电动推杆404右侧与第一直齿轮405进行传动连接；第一直齿轮405右侧与第二直齿轮406进行传动连接，并且第二直齿轮406左侧与第一电动推杆404相连接；第二直齿轮406后部与内环齿407相互啮合；内环齿407后端与安装盘408进行焊接；安装盘408前侧外圆周与外环齿409进行焊接；安装盘408后端轴心与第一锥齿轮4010进行传动连接；第一锥齿轮4010前左侧与第二锥齿轮4011相互啮合；第二锥齿轮4011右侧与第三锥齿轮4012进行传动连接；第三锥齿轮4012右侧与第二电动推杆4013进行传动连接；第二电动推杆4013右侧与第四锥齿轮4014进行传动连接；第四锥齿轮4014右顶部与第五锥齿轮4015相互啮合；第五锥齿轮4015顶端与晒曲盘4016进行传动连接；晒曲盘4016侧壁左侧设置有自动门板4017；第二传动轮403右侧与植曲装置6相连接。

其中，植曲装置6包括植曲箱601，液体入口602，曲粉入口603，搅拌器604，第六锥齿轮605，第七锥齿轮606，第一带齿封板607，第二带齿封板608，第三直齿轮609，第四直齿轮6010，第五直齿轮6011，第三传动轮6012，第四传动轮6013，第六直齿轮6014，第八锥齿轮6015，第九锥齿轮6016，第三电动推杆6017，第五传动轮6018和第六传动轮6019；植曲箱601左中顶部与液体入口602相连接；植曲箱601顶端右侧与曲粉入口603相连接；植曲箱601内左中部和内右中部均与搅拌器604相连接；植曲箱601内左中底部设置有第一带齿封板607；植曲箱601内右中底部设置有第二带齿封板608，并且第二带齿封板608左侧与第一带齿封板607相连接；搅拌器604右侧与第六锥齿轮605进行传动连接；第六锥齿轮605右顶部与第七锥齿轮606相互啮合；第一带齿封板607前左侧与第三直齿轮609相互啮合；第二带齿封板608前右侧与第六直齿轮6014相互啮合；第三直齿轮609底部与第四直齿轮6010进行传动连接；第四直齿轮6010右端与第五直齿轮6011相互啮合；第四直齿轮6010底部与第八锥齿轮6015进行传动连接，并且第八锥齿轮6015顶部与第三直齿轮609相连接；第五直齿轮6011顶部与第三传动轮6012进行传动连接；第三传动轮6012右侧与第四传动轮6013进行传动连接，并且第四传动轮6013顶部与第六直齿轮6014相连接；第八锥齿轮6015左底部与第九锥齿轮6016相互啮合；第九锥齿轮6016左侧与第三电动推杆6017进行传动连接；第三电动推杆6017左侧与第五传动轮6018进行传动连接；第五传动轮6018底部与第六传动轮6019进行传动连接；第七锥齿轮606顶部与两用原料处理装置7相连接；第五传动轮6018顶部与两用原料处理装置7相连接；第六传动轮6019左侧与第二传动轮403相连接。

其中，两用原料处理装置7包括处理舱701，原料入口702，电动分向板703，中央分隔块704，压块装置705，第七传动轮706，第八传动轮707，第十锥齿轮708，第十一锥齿轮709，第九传动轮7010，第十二传动轮7011，第十三传动轮7012和磨粉块7013；处理舱701顶中部与原料入口702相连接；处理舱701内后顶部和内前顶部均与电动分向板703相连接；处理舱701内后中部和内前中部均与中央分隔块704相连接；处理舱701内中部右侧设置有压块装置705；压块装置705右底部与第七传动轮706相连接；第七传动轮706左侧与第八传动轮707进行传动连接；第八传动轮707底部与第十锥齿轮708进行传动连接；第八传动轮707顶部与第十二传动轮7011进行传动连接；第十锥齿轮708左底部与第十一锥齿轮709相互啮合；第十一锥齿轮709左侧与第九传动轮7010进行传动连接；第十二传动轮7011右侧与第十三传动轮7012进行传动连接；第十三传动轮7012底部与磨粉块7013进行传动连接；处理舱701底中部与植曲箱601相连接；第七传动轮706底部与第七锥齿轮606相连接；第九传动轮7010底部与第六传动轮6019相连接。

其中，压块装置705包括丝杆70501，传动块70502，带槽杆70503，第一槽内滑杆70504，第二槽内滑杆70505，第一夹板70506，第二夹板70507和连接轴70508；丝杆70501外表面中部与传动块70502进行传动连接；传动块70502左端与带槽杆70503相连接；带槽杆70503内右侧设置有第一槽内滑杆70504；带槽杆70503内左侧设置有第二槽内滑杆70505；第一槽内滑杆70504外表面前部与第二夹板70507进行转动连接；第二槽内滑杆70505外表面前部与第一夹板70506相连接；第一夹板70506右侧与连接轴70508相连接，并且连接轴70508右侧与第二夹板70507相连接；丝杆70501底部与第七传动轮706相连接；第一槽内滑杆70504外表面中部与处理舱701相连接；第二槽内滑杆70505外表面中部与处理舱701相连接。

其中，磨粉块7013呈上窄下宽的圆台形状。

其中，当第三锥齿轮4012伸缩使第一锥齿轮4010与第二锥齿轮4011相互啮合，第一锥齿轮4010不与第三锥齿轮4012相互啮合时，第一锥齿轮4010啮合传动第二锥齿轮4011；第二锥齿轮4011同时带动第三锥齿轮4012和第二电动推杆4013，然后第二电动推杆4013传动第四锥齿轮4014，第四锥齿轮4014接着啮合第五锥齿轮4015，最后第五锥齿轮4015带动晒曲盘4016旋转；当第三锥齿轮4012伸缩使第一锥齿轮4010部与第二锥齿轮4011相互啮合，第一锥齿轮4010与第三锥齿轮4012相互啮合时，第一锥齿轮4010啮合传动第三锥齿轮4012；第三锥齿轮4012带动第二电动推杆4013，然后第二电动推杆4013传动第四锥齿轮4014，第四锥齿轮4014接着啮合第五锥齿轮4015，最后第五锥齿轮4015带动晒曲盘4016旋转。

其中，当第一电动推杆404伸缩使第二直齿轮406与内环齿407相互啮合，第一直齿轮405与外环齿409不相互啮合时，第一电动推杆404传动第二直齿轮406，然后第二直齿轮406啮合传动内环齿407，内环齿407带动安装盘408旋转，安装盘408再传动第一锥齿轮4010；当第一电动推杆404伸缩使第二直齿轮406不与内环齿407相互啮合，第一直齿轮405与外环齿409相互啮合时，第一电动推杆404传动第一直齿轮405，然后第一直齿轮405啮合传动外环齿409，外环齿409带动安装盘408旋转，安装盘408再传动第一锥齿轮4010。

其中，第一直齿轮405的直径小于第二直齿轮406的直径。

其中，连接轴70508下方设置有一个伸缩杆。

工作原理：使用时，先将酿酒原料制造装置安装在需要使用的地方，外接电源，植曲装置6外接液态原料导管和曲粉导管，然后通过控制屏5启动装置，先将两种分别需要磨粉和压碎成颗粒的原料先后倒入两用原料处理装置7内，通过两用原料处理装置7分别对两种固态原料进行处理，原料处理完成后从两用原料处理装置7中离开进入植曲装置6内，向植曲装置6内加入其它的液态原料并搅拌均匀，然后加入曲粉进行培养，培养完成后将曲团原料从植曲装置6内送入搓团机3中搓成曲团，最后从搓团机3中将搓好的曲团引入均衡晒曲装置4进行均衡晒制。该装置使用简单，通过两用原料处理装置7一个装置处理两种需要所需状态不同的原料，一机多用，节省资金，利用植曲装置6先对原料进行培曲再搓团，相比与先搓团再表面植曲，能够让曲菌布满曲团内外，充分利用培料，减少原料浪费，通过均衡晒曲装置4在晒曲时通过加减速和转向变换，让曲团在晒制时不断翻滚，使曲团能够获得均匀晒制，提高了晒制的速度和效果。

其中，均衡晒曲装置4包括电机401，第一传动轮402，第二传动轮403，第一电动推杆404，第一直齿轮405，第二直齿轮406，内环齿407，安装盘408，外环齿409，第一锥齿轮4010，第二锥齿轮4011，第三锥齿轮4012，第二电动推杆4013，第四锥齿轮4014，第五锥齿轮4015，晒曲盘4016和自动门板4017；电机401右侧与第一传动轮402进行传动连接；第一传动轮402顶部与第二传动轮403进行传动连接；第二传动轮403右侧与第一电动推杆404进行传动连接；第一电动推杆404右侧与第一直齿轮405进行传动连接；第一直齿轮405右侧与第二直齿轮406进行传动连接，并且第二直齿轮406左侧与第一电动推杆404相连接；第二直齿轮406后部与内环齿407相互啮合；内环齿407后端与安装盘408进行焊接；安装盘408前侧外圆周与外环齿409进行焊接；安装盘408后端轴心与第一锥齿轮4010进行传动连接；第一锥齿轮4010前左侧与第二锥齿轮4011相互啮合；第二锥齿轮4011右侧与第三锥齿轮4012进行传动连接；第三锥齿轮4012右侧与第二电动推杆4013进行传动连接；第二电动推杆4013右侧与第四锥齿轮4014进行传动连接；第四锥齿轮4014右顶部与第五锥齿轮4015相互啮合；第五锥齿轮4015顶端与晒曲盘4016进行传动连接；晒曲盘4016侧壁左侧设置有自动门板4017；第二传动轮403右侧与植曲装置6相连接。

晒制曲团时，先将自动门板4017打开，让缺口面对搓团机3右底部出口曲团滚入晒曲盘4016后关闭自动门板4017，然后电机401带动第一传动轮402旋转，第一传动轮402传动第二传动轮403，第二传动轮403接着传动第一电动推杆404，第一电动推杆404同时带动第一直齿轮405和第二直齿轮406旋转，第二直齿轮406啮合传动内环齿407，内环齿407再带动安装盘408，安装盘408继续同时传动外环齿409和第一锥齿轮4010，第一锥齿轮4010啮合传动第二锥齿轮4011，第二锥齿轮4011同时传动第三锥齿轮4012和第二电动推杆4013，接着第二电动推杆4013传动第四锥齿轮4014，第四锥齿轮4014再啮合传动晒曲盘4016旋转。转动晒制更有利于不同位置的曲团均匀接触阳光，同时对曲团不同的部位进行晒制，过程中还伴随有空气流动吹拂，进一步加速了曲团的晒制，相比于传统的固定不动晒制，大大提高了晒曲的速度和晒后曲团的质量，并且该装置还能与植曲装置6和两用原料处理装置7形成联动，值得推广使用。

其中，植曲装置6包括植曲箱601，液体入口602，曲粉入口603，搅拌器604，第六锥齿轮605，第七锥齿轮606，第一带齿封板607，第二带齿封板608，第三直齿轮609，第四直齿轮6010，第五直齿轮6011，第三传动轮6012，第四传动轮6013，第六直齿轮6014，第八锥齿轮6015，第九锥齿轮6016，第三电动推杆6017，第五传动轮6018和第六传动轮6019；植曲箱601左中顶部与液体入口602相连接；植曲箱601顶端右侧与曲粉入口603相连接；植曲箱601内左中部和内右中部均与搅拌器604相连接；植曲箱601内左中底部设置有第一带齿封板607；植曲箱601内右中底部设置有第二带齿封板608，并且第二带齿封板608左侧与第一带齿封板607相连接；搅拌器604右侧与第六锥齿轮605进行传动连接；第六锥齿轮605右顶部与第七锥齿轮606相互啮合；第一带齿封板607前左侧与第三直齿轮609相互啮合；第二带齿封板608前右侧与第六直齿轮6014相互啮合；第三直齿轮609底部与第四直齿轮6010进行传动连接；第四直齿轮6010右端与第五直齿轮6011相互啮合；第四直齿轮6010底部与第八锥齿轮6015进行传动连接，并且第八锥齿轮6015顶部与第三直齿轮609相连接；第五直齿轮6011顶部与第三传动轮6012进行传动连接；第三传动轮6012右侧与第四传动轮6013进行传动连接，并且第四传动轮6013顶部与第六直齿轮6014相连接；第八锥齿轮6015左底部与第九锥齿轮6016相互啮合；第九锥齿轮6016左侧与第三电动推杆6017进行传动连接；第三电动推杆6017左侧与第五传动轮6018进行传动连接；第五传动轮6018底部与第六传动轮6019进行传动连接；第七锥齿轮606顶部与两用原料处理装置7相连接；第五传动轮6018顶部与两用原料处理装置7相连接；第六传动轮6019左侧与第二传动轮403相连接。

植曲时，控制第三电动推杆6017伸缩使第八锥齿轮6015和第九锥齿轮6016脱离啮合，保持第一带齿封板607和第二带齿封板608的关闭状态，固态原料从两用原料处理装置7中进入植曲箱601，然后从液体入口602装入液原料和水，通过第七传动轮706传动第七锥齿轮606，第七锥齿轮606啮合传动第六锥齿轮605，第六锥齿轮605带动搅拌器604旋转将原料混合均匀，然后通过曲粉入口603加入曲粉继续混合，植曲完成后，控制控制第三电动推杆6017伸缩使第八锥齿轮6015和第九锥齿轮6016互相啮合，通过第六传动轮6019传动第五传动轮6018，第五传动轮6018带动第三电动推杆6017，第三电动推杆6017再啮合传动第八锥齿轮6015，第八锥齿轮6015带动第四直齿轮6010，第四直齿轮6010同时传动第三直齿轮609和第五直齿轮6011，第三直齿轮609啮合传动第一带齿封板607使其向左移动开启第一带齿封板607；第五直齿轮6011则传动第三传动轮6012，第三传动轮6012接着传动第四传动轮6013，第四传动轮6013带动第六直齿轮6014，第六直齿轮6014啮合传动第二带齿封板608使其向右移动，开启第二带齿封板608。于是植曲完成的原料下落离开植曲箱601进入搓团机3中搓团。该装置使用简单，相比于一般的先搓团再植曲，该装置先植曲再搓团，保证搓出的曲团内外都生长有曲菌，即使曲团在后续使用中因意外破散，充满曲菌的碎曲团仍能发挥应有的作用，如果只是表面植曲，曲团破碎后只有表面部分有发酵效果，内部大量原料被浪费且发酵效果差，先植曲再搓团提高了培养料的利用率，强化了曲团的发酵能力，并且该装置还能够与均衡晒曲装置4和两用原料处理装置7形成联动，值得推广使用。

其中，两用原料处理装置7包括处理舱701，原料入口702，电动分向板703，中央分隔块704，压块装置705，第七传动轮706，第八传动轮707，第十锥齿轮708，第十一锥齿轮709，第九传动轮7010，第十二传动轮7011，第十三传动轮7012和磨粉块7013；处理舱701顶中部与原料入口702相连接；处理舱701内后顶部和内前顶部均与电动分向板703相连接；处理舱701内后中部和内前中部均与中央分隔块704相连接；处理舱701内中部右侧设置有压块装置705；压块装置705右底部与第七传动轮706相连接；第七传动轮706左侧与第八传动轮707进行传动连接；第八传动轮707底部与第十锥齿轮708进行传动连接；第八传动轮707顶部与第十二传动轮7011进行传动连接；第十锥齿轮708左底部与第十一锥齿轮709相互啮合；第十一锥齿轮709左侧与第九传动轮7010进行传动连接；第十二传动轮7011右侧与第十三传动轮7012进行传动连接；第十三传动轮7012底部与磨粉块7013进行传动连接；处理舱701底中部与植曲箱601相连接；第七传动轮706底部与第七锥齿轮606相连接；第九传动轮7010底部与第六传动轮6019相连接。

两种固体原料将分别以粉和颗粒两种不同的状态进行植曲，利用两个装置分别加工，装置占地面积大，而且耗能更高，通过本装置，先控制电动分向板703转动形成左低右高的倾斜状态，将打粉原料投入原料入口702内，原料在电动分向板703的引导下进入处理舱701左部，第九传动轮7010传动第十一锥齿轮709，第十一锥齿轮709啮合传动第十锥齿轮708，第十锥齿轮708带动第八传动轮707旋转，第八传动轮707传动第十二传动轮7011，第十二传动轮7011带动第十三传动轮7012旋转，第十三传动轮7012接着传动磨粉块7013将原料磨成粉后从处理舱701底部排出；需要加工颗粒状原料时，控制电动分向板703旋转形成右高左低的倾斜状态，将原料投入原料入口702，原料在电动分向板703的引导下进入处理舱701右部，第八传动轮707传动第七传动轮706，第七传动轮706带动压块装置705，将原料压碎成颗粒状，然后从处理舱701底部排出。该装置，一个装置两种用途，能够代替传统的两个装置，节省了购买两个装置的资金，同时还节省了两个装置所占的空间位置，两种原料在排出的过程中就能够互相混合，为后续的工作降低难度，提高了效率，并且该装置还能与均衡晒曲装置4和植曲装置6形成联动，值得推广使用。

其中，压块装置705包括丝杆70501，传动块70502，带槽杆70503，第一槽内滑杆70504，第二槽内滑杆70505，第一夹板70506，第二夹板70507和连接轴70508；丝杆70501外表面中部与传动块70502进行传动连接；传动块70502左端与带槽杆70503相连接；带槽杆70503内右侧设置有第一槽内滑杆70504；带槽杆70503内左侧设置有第二槽内滑杆70505；第一槽内滑杆70504外表面前部与第二夹板70507进行转动连接；第二槽内滑杆70505外表面前部与第一夹板70506相连接；第一夹板70506右侧与连接轴70508相连接，并且连接轴70508右侧与第二夹板70507相连接；丝杆70501底部与第七传动轮706相连接；第一槽内滑杆70504外表面中部与处理舱701相连接；第二槽内滑杆70505外表面中部与处理舱701相连接。

进行压碎成小颗粒块时，原料先落在第一夹板70506，第二夹板70507上表面，然后丝杆70501受第七传动轮706传动，然后丝杆70501传动传动块70502上移，传动块70502带动带槽杆70503上移，然后带槽杆70503带动第一槽内滑杆70504和第二槽内滑杆70505上移，二者在处理舱701弧形轨道的限制下向带槽杆70503中央滑动，然后第一槽内滑杆70504带动第一夹板70506，第二槽内滑杆70505带动第二夹板70507，二者在连接轴70508的连接下上表面同时互相靠近，将原料压碎成小块；压碎完成后，第七传动轮706传动丝杆70501，丝杆70501传动传动块70502下移，带动带槽杆70503下移，然后带槽杆70503带动第一槽内滑杆70504和第二槽内滑杆70505下移，二者在处理舱701弧形轨道的限制下向带槽杆70503左右两侧滑动，随着带槽杆70503的进一步下移，第一槽内滑杆70504和第二槽内滑杆70505再一次开始向带槽杆70503中央移动，然后分别传动第一夹板70506和第二夹板70507，二者下表面互相靠近，将被上表面压碎成小块的原料放走。该装置，利用巧妙的结构将原料压碎，值得推广使用。

其中，磨粉块7013呈上窄下宽的圆台形状。上窄有利于原料进入装置，下宽有利于将原料碾磨更加细碎，提高植曲效果。

其中，当第三锥齿轮4012伸缩使第一锥齿轮4010与第二锥齿轮4011相互啮合，第一锥齿轮4010不与第三锥齿轮4012相互啮合时，第一锥齿轮4010啮合传动第二锥齿轮4011；第二锥齿轮4011同时带动第三锥齿轮4012和第二电动推杆4013，然后第二电动推杆4013传动第四锥齿轮4014，第四锥齿轮4014接着啮合第五锥齿轮4015，最后第五锥齿轮4015带动晒曲盘4016旋转；当第三锥齿轮4012伸缩使第一锥齿轮4010部与第二锥齿轮4011相互啮合，第一锥齿轮4010与第三锥齿轮4012相互啮合时，第一锥齿轮4010啮合传动第三锥齿轮4012；第三锥齿轮4012带动第二电动推杆4013，然后第二电动推杆4013传动第四锥齿轮4014，第四锥齿轮4014接着啮合第五锥齿轮4015，最后第五锥齿轮4015带动晒曲盘4016旋转。通过控制第一锥齿轮4010分别与第三锥齿轮4012和第二锥齿轮4011相互啮合，最终改变晒曲盘4016的转向，在晒曲盘4016转向发生改变的过程后，曲团因自身运动的惯性发生滚动，将底部未晒到的区域暴露出来进行晒制，解决了固定定位晒制曲团底部难以晒到的问题。

其中，当第一电动推杆404伸缩使第二直齿轮406与内环齿407相互啮合，第一直齿轮405与外环齿409不相互啮合时，第一电动推杆404传动第二直齿轮406，然后第二直齿轮406啮合传动内环齿407，内环齿407带动安装盘408旋转，安装盘408再传动第一锥齿轮4010；当第一电动推杆404伸缩使第二直齿轮406不与内环齿407相互啮合，第一直齿轮405与外环齿409相互啮合时，第一电动推杆404传动第一直齿轮405，然后第一直齿轮405啮合传动外环齿409，外环齿409带动安装盘408旋转，安装盘408再传动第一锥齿轮4010。通过控制装置第二直齿轮406与内环齿407相互啮合和第一直齿轮405与外环齿409这两个啮合状态之间切换，达到改变晒曲盘4016转速的目的，在转速发生变化后，曲团因自身运动的惯性发生滚动，将底部未晒到的区域暴露出来进行晒制，解决了固定定位晒制曲团底部难以晒到的问题。

其中，第一直齿轮405的直径小于第二直齿轮406的直径。在第一直齿轮405和第二直齿轮406角速度相同的情况下，大直径的第二直齿轮406与小周长的内环齿407相互啮合会传动安装盘408以更高的速度旋转；小直径的第一直齿轮405与大周长的外环齿409相互啮合会传动安装盘408以更低的速度旋转，从而造成转速差。

其中，连接轴70508下方设置有一个伸缩杆。伸缩杆可为连接轴70508提供一个支持力，保证在第一夹板70506和第二夹板70507放料的过程中第一夹板70506和第二夹板70507推动连接轴70508向上隆起，保证放料正常进行。

以上结合具体的实施方式对本申请进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本申请保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本申请的精神和原理对本申请做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本申请的范围内。