一种用于皮革去味的清洗设备的制作方法

本发明涉及皮革领域，具体为一种用于皮革去味的清洗设备。

背景技术：

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂得到动物皮，一般的皮革都会有较重的异味，这些异味有可能是甲醛超标造成的，而甲醛对于人体有危害，因此对于有异味的皮革需要进行清洗去味，一般都是认为的将清洗液涂上皮革后进行擦拭去味，这种清洗方法适用于家用的清洗少量的皮革，而工厂中生产的皮革量大而且味道更重，采用人工清洗不仅效率慢，而且会对工人身体造成伤害，本发明阐述的一种用于皮革去味的清洗设备，能够解决上述问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本例设计了一种用于皮革去味的清洗设备，本例的一种用于皮革去味的清洗设备，包括装置主体，所述装置主体内设有开口向上的清洗腔，所述清洗腔内储存有对皮革去味的清洗液，所述清洗腔内转动设有两个卷绕轮，皮革卷绕于两侧的所述卷绕轮之间，所述清洗腔内设有后侧板与前侧板，所述后侧板位于两个所述卷绕轮后侧，所述前侧板位于两个所述卷绕轮前侧，所述卷绕轮内固连有旋转轴，所述旋转轴前端转动连接于所述前侧板，所述后侧板内设有驱动机构，所述驱动机构包括设于所述后侧板内的链条槽，所述链条槽内转动设有主动链轮，所述主动链轮内固连有电机轴，所述链条槽后侧内壁内固设有卷绕电机，所述电机轴后端动力连接于所述卷绕电机，所述主动链轮左右两侧对称且转动设有从动链轮，所述主动链轮与两侧的所述从动链轮之间连接有同步链条，两根所述旋转轴后端分别固连于两侧的所述从动链轮，启动所述卷绕电机，进而通过所述电机轴带动所述主动链轮转动，进而通过所述同步链条带动所述从动链轮转动，进而通过所述旋转轴带动所述卷绕轮转动，并且右侧的所述卷绕轮卷绕收起所述皮革，左侧的所述卷绕轮卷绕放出所述皮革，所述前侧板后端连接有擦拭机构，所述擦拭机构包括固连于所述前侧板后端的五根毛刷，所述毛刷内固设有支撑杆，所述皮革穿过所述支撑杆，所述皮革在卷绕过程中与所述支撑杆摩擦，进而通过所述支撑杆对所述皮革表面进行擦拭清洗，所述卷绕轮下侧滑动设有连接杆，所述连接杆内左右贯通的设有开口向上的通槽，所述旋转轴前后两端转动连接于所述连接杆，所述连接杆下端连接有升降机构，所述升降机构包括设于所述装置主体内的皮带槽，所述皮带槽内转动设有主动带轮，所述主动带轮内固连有驱动轴，所述皮带槽上侧内壁内固设有升降电机，所述驱动轴上端动力连接于所述升降电机，所述主动带轮左右两侧对称且转动设有从动带轮，所述主动带轮与两侧的所述从动带轮之间连接有传动带，所述从动带轮上端固连有升降螺杆，所述连接杆内设有开口向下侧螺纹孔，所述升降螺杆上端伸入所述螺纹孔内并与所述连接杆螺纹连接，启动所述升降电机，进而通过所述驱动轴带动所述主动带轮转动，进而通过所述传动带带动所述从动带轮转动，进而通过所述升降螺杆带动所述连接杆下降，进而带动所述卷绕轮以及所述皮革下降并浸没在清洗液内。可优选的，所述驱动机构为低速传动方式，进而避免所述皮革卷绕速度过快造成损坏。

可优选的，所述清洗腔下侧内壁内相连通的设有两个导滑槽，所述连接杆下端伸入所述导滑槽内，所述导滑槽对所述连接杆的滑动进行导向，并且所述连接杆下端在滑动过程中始终位于所述导滑槽内，进而避免清洗液进入所述导滑槽内。

有益地，最左侧的所述毛刷靠近左侧的所述卷绕轮，最右侧的所述毛刷靠近右侧的所述卷绕轮，进而在所述皮革卷绕过程中，使所述支撑杆能够尽可能的对所述皮革进行擦拭清洗。

有益地，所述卷绕电机与所述升降电机不会同时启动，进而避免所述皮革浸没在清洗液内时进行卷绕擦拭，进而避免所述清洗腔内的清洗液溅出。

本发明的有益效果是：本发明适用于工厂中大自动的对大量皮革的清洗，提高清洗去味的效率，增加自动化程度，并且除了装载以及拆卸皮革外，不需要其他人工操作，并且减少工人与重异味的皮革接触时间，进而减少异味对人体的伤害。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种用于皮革去味的清洗设备的整体结构示意图；

图2为图1的“a-a”方向的结构示意图；

图3为图2的“b-b”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图3对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种用于皮革去味的清洗设备，包括装置主体11，所述装置主体11内设有开口向上的清洗腔29，所述清洗腔29内储存有对皮革去味的清洗液，所述清洗腔29内转动设有两个卷绕轮23，皮革25卷绕于两侧的所述卷绕轮23之间，所述清洗腔29内设有后侧板26与前侧板30，所述后侧板26位于两个所述卷绕轮23后侧，所述前侧板30位于两个所述卷绕轮23前侧，所述卷绕轮23内固连有旋转轴24，所述旋转轴24前端转动连接于所述前侧板30，所述后侧板26内设有驱动机构102，所述驱动机构102包括设于所述后侧板26内的链条槽33，所述链条槽33内转动设有主动链轮34，所述主动链轮34内固连有电机轴36，所述链条槽33后侧内壁内固设有卷绕电机35，所述电机轴36后端动力连接于所述卷绕电机35，所述主动链轮34左右两侧对称且转动设有从动链轮31，所述主动链轮34与两侧的所述从动链轮31之间连接有同步链条32，两根所述旋转轴24后端分别固连于两侧的所述从动链轮31，启动所述卷绕电机35，进而通过所述电机轴36带动所述主动链轮34转动，进而通过所述同步链条32带动所述从动链轮31转动，进而通过所述旋转轴24带动所述卷绕轮23转动，并且右侧的所述卷绕轮23卷绕收起所述皮革25，左侧的所述卷绕轮23卷绕放出所述皮革25，所述前侧板30后端连接有擦拭机构101，所述擦拭机构101包括固连于所述前侧板30后端的五根毛刷27，所述毛刷27内固设有支撑杆28，所述皮革25穿过所述支撑杆28，所述皮革25在卷绕过程中与所述支撑杆28摩擦，进而通过所述支撑杆28对所述皮革25表面进行擦拭清洗，所述卷绕轮23下侧滑动设有连接杆21，所述连接杆21内左右贯通的设有开口向上的通槽22，所述旋转轴24前后两端转动连接于所述连接杆21，所述连接杆21下端连接有升降机构100，所述升降机构100包括设于所述装置主体11内的皮带槽12，所述皮带槽12内转动设有主动带轮15，所述主动带轮15内固连有驱动轴14，所述皮带槽12上侧内壁内固设有升降电机13，所述驱动轴14上端动力连接于所述升降电机13，所述主动带轮15左右两侧对称且转动设有从动带轮17，所述主动带轮15与两侧的所述从动带轮17之间连接有传动带16，所述从动带轮17上端固连有升降螺杆18，所述连接杆21内设有开口向下侧螺纹孔20，所述升降螺杆18上端伸入所述螺纹孔20内并与所述连接杆21螺纹连接，启动所述升降电机13，进而通过所述驱动轴14带动所述主动带轮15转动，进而通过所述传动带16带动所述从动带轮17转动，进而通过所述升降螺杆18带动所述连接杆21下降，进而带动所述卷绕轮23以及所述皮革25下降并浸没在清洗液内。

有益地，所述驱动机构102为低速传动方式，进而避免所述皮革25卷绕速度过快造成损坏。

有益地，所述清洗腔29下侧内壁内相连通的设有两个导滑槽19，所述连接杆21下端伸入所述导滑槽19内，所述导滑槽19对所述连接杆21的滑动进行导向，并且所述连接杆21下端在滑动过程中始终位于所述导滑槽19内，进而避免清洗液进入所述导滑槽19内。

有益地，最左侧的所述毛刷27靠近左侧的所述卷绕轮23，最右侧的所述毛刷27靠近右侧的所述卷绕轮23，进而在所述皮革25卷绕过程中，使所述支撑杆28能够尽可能的对所述皮革25进行擦拭清洗。

有益地，所述卷绕电机35与所述升降电机13不会同时启动，进而避免所述皮革25浸没在清洗液内时进行卷绕擦拭，进而避免所述清洗腔29内的清洗液溅出。

以下结合图1至图3对本文中的一种用于皮革去味的清洗设备的使用步骤进行详细说明：

初始时，所述卷绕轮23与所述皮革25位于上极限位置，此时所述皮革25未浸没在清洗液内，此时所述皮革25卷绕在左侧的所述卷绕轮23上，所述皮革25右端固连在右侧的所述卷绕轮23上。

使用时，启动所述升降电机13，进而通过所述驱动轴14带动所述主动带轮15转动，进而通过所述传动带16带动所述从动带轮17转动，进而通过所述升降螺杆18带动所述连接杆21下降，进而带动所述卷绕轮23与所述皮革25下降，进而使所述皮革25浸没在清洗液内，此时所述皮革25不进行卷绕。

反向启动所述升降电机13，进而通过所述驱动轴14带动所述主动带轮15转动，进而通过所述传动带16带动所述从动带轮17转动，进而通过所述升降螺杆18带动所述连接杆21上升，进而带动所述卷绕轮23与所述皮革25上升，直到所述皮革25移出清洗液外。

停止所述升降电机13并启动所述卷绕电机35，进而通过所述电机轴36带动所述主动链轮34转动，进而通过所述同步链条32带动所述从动链轮31转动，进而通过所述旋转轴24带动所述卷绕轮23转动，进而右侧的所述卷绕轮23开始卷绕收起所述皮革25，左侧的所述卷绕轮23卷绕并放出所述皮革25，进而通过所述支撑杆28对所述皮革25进行擦拭，直到左侧的所述卷绕轮23全部放出所述皮革25。

工人只需要取下右侧的所述卷绕轮23上清洗去味的皮革，并在左侧的所述卷绕轮23上重新卷绕上未去味清洗后的皮革即可，不需要其他人为操作，提高工作效率，并减少工人与重异味的皮革接触时间。

本发明的有益效果是：本发明适用于工厂中大自动的对大量皮革的清洗，提高清洗去味的效率，增加自动化程度，并且除了装载以及拆卸皮革外，不需要其他人工操作，并且减少工人与重异味的皮革接触时间，进而减少异味对人体的伤害。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。