一种抗老化的pe化工桶及其吹塑方法
技术领域
1.本发明涉及塑料制品生产技术领域，特别涉及一种抗老化的pe化工桶及其吹塑方法。
背景技术：
2.化工桶大多是用塑料制造而成，一般又叫塑料化工桶和塑胶化工桶，是运用科学配方研制吹塑而成，色泽多样，外形美观大方，在耐酸碱，耐腐蚀，防泄漏，不退色，不变形等方面达到包装性指标，是目前化工产品包装材料远途运输的理想选择。
3.塑料化工桶具有整体聚乙烯（pe）一次成型无接缝、抗冲击、抗老化、重量轻、不渗漏、耐酸碱、寿命长、符合卫生标准等优点，使用性能大大优于传统的玻璃钢容器、塑料焊接容器、钢衬橡胶等容器。在相当大的范围内可取代不锈钢、钛等金属制品容器，是当今最理想化工液体的耐腐蚀贮运设备，且价廉物美。产品广泛适用于化工、染料、医药、农药、冶金、稀土、机械、电子、环保、纺织、食品等行业。
4.然而现有的pe化工桶普遍抗老化性能不强，在光照、氧气及热的作用下发生老化，从而导致刚度、强度及韧性的下降，严重制约使用寿命，每年社会上都会产生大量经过3年以上使用后老化的pe材质化工桶。
技术实现要素：
5.有鉴于此，本发明提供一种抗老化的pe化工桶及其吹塑方法，具有较好的抗氧化性，能够明显延长使用寿命，且不影响其韧性。
6.为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：一种抗老化的pe化工桶，该化工桶由以下重量份数的成分组成：聚乙烯100-110份，硅橡胶8-11份，聚酰胺酰亚胺3-5份，聚丙烯酸酯5-6份，二异氰酸酯4-6份，石墨烯0.01-0.05份，钛酸酯偶联剂2-4份，抗氧化剂0.1-0.3份，紫外线吸收剂0.05-0.1份，201硅油3-5份，色母粉0.05-0.1份。
7.本发明还具有以下附加技术特征：优选的，所述抗氧化剂为n-异丙基-n'-苯基对苯二胺，双亚水杨基二胺，抗氧剂1010或抗氧剂168。
8.本发明还提供一种抗老化的pe化工桶的吹塑成型方法，该制备方法包括以下步骤： 1）搅拌混合：将原料按照配方量加入到搅拌机中搅拌混合均匀，得到混合物；2）烘干：上述混合均匀的混合物转入到烘干机内烘干； 3）吹塑成型：上述烘干后的混合物转入到吹塑机中吹塑成型。
9.优选的，步骤1）中，搅拌的温度为110-130℃，时间为30-50分钟。
10.优选的，烘干机的温度设置为65-80℃，烘干时间为3-4.5小时。
11.优选的，步骤3）中挤出吹塑机的料桶为5段加工温度，依此为135-150-180-160-120。
12.优选的，步骤3）吹塑成型的参数条件为：模温100℃、螺杆转速25-40r/min、延时合模时间15-25s、延时合模架升降时间0.5-1.0s、延时吹气时间4-6s、合模时间4-6s、吹气时间15-19s。
13.本发明和现有技术相比，其优点在于：本发明的化工桶可以明显提高其老化性能，延长使用寿命，降低环境污染。
具体实施方式
14.以下公开本发明的一些实施例，本领域技术人员可以根据本文内容，适当改进方法参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
15.实施例1一种抗老化的pe化工桶，该化工桶由以下重量份数的成分组成：聚乙烯105份，硅橡胶10份，聚酰胺酰亚胺4份，聚丙烯酸酯5份，二异氰酸酯5份，石墨烯0.04份，钛酸酯偶联剂3份，抗氧剂1010为0.3份，紫外线吸收剂0.08份，201硅油4份，色母粉0.05份；按照以下步骤制备：1）搅拌混合：将原料按照配方量加入到搅拌机中搅拌混合均匀，搅拌的温度为120℃，时间为40分钟，得到混合物；2）烘干：上述混合均匀的混合物转入到烘干机内烘干，烘干机的温度设置为70℃，烘干时间为4小时；3）吹塑成型：上述烘干后的混合物转入到吹塑机中吹塑成型，挤出吹塑机的料桶为5段加工温度，依此为135-150-180-160-120；吹塑成型的参数条件为：模温100℃、螺杆转速30r/min、延时合模时间20s、延时合模架升降时间0.8s、延时吹气时间5s、合模时间5s、吹气时间18s。
16.实施例2一种抗老化的pe化工桶，该化工桶由以下重量份数的成分组成：聚乙烯110份，硅橡胶10份，聚酰胺酰亚胺3份，聚丙烯酸酯6份，二异氰酸酯4份，石墨烯0.01份，钛酸酯偶联剂4份，抗氧剂1010为0.1份，紫外线吸收剂0.1份，201硅油3份，色母粉0.05份；按照以下步骤制备：1）搅拌混合：将原料按照配方量加入到搅拌机中搅拌混合均匀，搅拌的温度为130℃，时间为40分钟，得到混合物；2）烘干：上述混合均匀的混合物转入到烘干机内烘干，烘干机的温度设置为70℃，烘干时间为3.5小时；3）吹塑成型：上述烘干后的混合物转入到吹塑机中吹塑成型，挤出吹塑机的料桶为5段加工温度，依此为135-150-180-160-120；吹塑成型的参数条件为：模温100℃、螺杆转速30r/min、延时合模时间15s、延时合模架升降时间1.0s、延时吹气时间4s、合模时间6s、吹气时间19s。
17.实施例3
一种抗老化的pe化工桶，该化工桶由以下重量份数的成分组成：聚乙烯100份，硅橡胶11份，聚酰胺酰亚胺5份，聚丙烯酸酯5份，二异氰酸酯4份，石墨烯0.05份，钛酸酯偶联剂2份，抗氧剂1010为0.3份，紫外线吸收剂-0.1份，201硅油5份，色母粉0.1份；按照以下步骤制备：1）搅拌混合：将原料按照配方量加入到搅拌机中搅拌混合均匀，搅拌的温度为110℃，时间为30分钟，得到混合物；2）烘干：上述混合均匀的混合物转入到烘干机内烘干，烘干机的温度设置为80℃，烘干时间为4.5小时；3）吹塑成型：上述烘干后的混合物转入到吹塑机中吹塑成型，挤出吹塑机的料桶为5段加工温度，依此为135-150-180-160-120；吹塑成型的参数条件为：模温100℃、螺杆转速40r/min、延时合模时间25s、延时合模架升降时间0.5s、延时吹气时间6s、合模时间4s、吹气时间15s。
18.对比例1按照实施例1的方案制备化工桶，但将聚酰胺酰亚胺，聚丙烯酸酯，二异氰酸酯，石墨烯换成同重量份的聚乙烯。
19.性能测试：拉伸强度保持率=（人工加速老化后的拉伸强度-人工加速老化前的拉伸强度）
÷
人工加速老化前的拉伸强度
×
100%。
20.表1性能测试结果
测试项目标准实施例1实施例2实施例3对比例1折弯强度（mpa）astm-d79055.6252.4653.5453.55拉伸强度（mpa）astm-d63836.1833.5534.1633.19拉伸强度保持率%（90
°
c，500h）gb/t7141-200889.3788.5686.4171.94
表1可见，本发明在对pe桶的强度方面无较大影响，但是可以明显延迟其老化速度。
21.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。