本发明涉及tpe发泡材料技术领域，具体为适用于水中可漂浮的弹性体tpe发泡材料制备方法。
背景技术：
随着经济的发展，塑料产品在工业和生活中的使用也越来越多。塑料制品的种类也非常多。
不同种类的塑料制品所使用的塑料也不一样，现在塑胶制品在水中环境下的运用愈来愈广，但现有材料存在漂浮率及在水中环境使用下的柔软性、可靠性、耐候性均达不到要求。因此，有必要提供一种新的塑料制造配方，使其能够满足在水中环境下所必顶的柔软、漂浮能力。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了适用于水中可漂浮的弹性体tpe发泡材料制备方法，具备使得制成品的柔软性、抗压性、耐磨性比以前得到了很大的提高；大大提高了塑料制成品以往在水中及水下使用的漂浮率，解决了以往制品在水中漂浮率偏低、偏硬、不耐磨的问题；使得制成品的热稳定性、耐候性及抗紫外线能力显著提升，有效降低使用成本及增加使用周期的优点，解决了现有材料存在漂浮率及在水中环境使用下的柔软性、可靠性、耐候性均达不到要求的问题。
(二)技术方案
为实现使得制成品的柔软性、抗压性、耐磨性比以前得到了很大的提高；大大提高了塑料制成品以往在水中及水下使用的漂浮率，解决了以往制品在水中漂浮率偏低、偏硬、不耐磨的问题；使得制成品的热稳定性、耐候性及抗紫外线能力显著提升，有效降低使用成本及增加使用周期的目的，本发明提供如下技术方案：适用于水中可漂浮的弹性体tpe发泡材料，包括聚丙烯、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、白矿油、乙烯-丙烯酸烯烃共聚物、抗铜耐害剂和高分子硅酮母粒，各原料所占重量百分数为：
优选的，所述聚丙烯为流动性较好的均聚型注塑级pp材料。
优选的，所述氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物为yh-503线性结构，其中s组分和b组分质量比为30/70。
适用于水中可漂浮的弹性体tpe发泡材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：备料
按照各原料所占重量百分数为：聚丙烯7％～15％、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物20％～45％、白矿油20％～40％、乙烯-丙烯酸烯烃共聚物20％～35％、抗铜耐害剂0.1％～5％和高分子硅酮母粒2～5％选择合适分量的聚丙烯、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、白矿油、乙烯-丙烯酸烯烃共聚物、抗铜耐害剂和高分子硅酮母粒，用电子天平精确称取，保证误差在1g以内；
步骤二：预处理
将步骤一种称取好的氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和白矿油转送至高速混料机内进行高速混合搅拌，搅拌后静置；
步骤三：炼制预混料
将步骤一种称取好的聚丙烯、乙烯-丙烯酸烯烃共聚物、抗铜耐害剂和高分子硅酮母粒放入步骤二中的高速混料机内，保持一定的温度进行持续搅拌混合，得到预混料；
步骤四：挤出造粒
将步骤三中得到的预混料转送至双螺杆挤出机内进行挤出造粒，得到母粒；
步骤五：发泡成料
将步骤四中得到的母粒和化学发泡剂同步加入高速混料机内进行快速混合，得到最终的tpe发泡材料。
优选的，所述步骤二中的高速混料机的搅拌速度为600r/min，并持续搅动10min。
优选的，所述步骤二中混合搅拌后的物料静置40min。
优选的，所述步骤三中的高速混料机的搅拌速度为1200r/min，并持续搅动10min，且高速混料机的温度保持在110℃～120℃。
优选的，所述步骤四中的基础温度控制在175℃～200℃。
优选的，所述步骤五中的高速混料机的搅拌速度为1200r/min，并持续搅动15min。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了适用于水中可漂浮的弹性体tpe发泡材料制备方法，具备以下有益效果：
该适用于水中可漂浮的弹性体tpe发泡材料制备方法，采用聚丙烯、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、白矿油、乙烯-丙烯酸烯烃共聚物、抗铜耐害剂和高分子硅酮母粒进行制备tpe发泡材料，聚丙烯在80℃以下能耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的腐蚀，是一种性能优良的热塑性合成树脂，具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能；氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物可调节黏度、硬度、柔软性、黏结性和抗屈挠性，具有优良的拉伸强度、弹性和电性能，永久变形小，屈挠和回弹性好，表面摩擦大，耐臭氧、氧，紫外线照射性能；白矿油由石油所得精炼液态烃的混合物，具有良好的耐黄变和抗氧化性能和良好的粘温性能；乙烯-丙烯酸烯烃共聚物的耐磨性、耐低温性、粘接性和着色性好；高分子硅酮母粒作为耐刮擦助剂，硅酮母粒是不含有机载体的超高分子量塑料高效润滑剂，它克服了传统硅油作为塑料润滑剂容易析出的弱点，明显降低摩擦系数,提高爽滑性能,改善表面光泽,增进表面丝质触感,提高耐磨性及耐擦刮性，采用以上原料制备使得制成品的柔软性、抗压性、耐磨性比以前得到了很大的提高；大大提高了塑料制成品以往在水中及水下使用的漂浮率，解决了以往制品在水中漂浮率偏低、偏硬、不耐磨的问题；使得制成品的热稳定性、耐候性及抗紫外线能力显著提升，有效降低使用成本及增加使用周期。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
适用于水中可漂浮的弹性体tpe发泡材料，包括聚丙烯、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、白矿油、乙烯-丙烯酸烯烃共聚物、抗铜耐害剂和高分子硅酮母粒，各原料所占重量百分数为：
聚丙烯为流动性较好的均聚型注塑级pp材料。
氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物为yh-503线性结构，其中s组分和b组分质量比为30/70。
适用于水中可漂浮的弹性体tpe发泡材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：备料
按照各原料所占重量百分数为：聚丙烯7％～15％、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物20％～45％、白矿油20％～40％、乙烯-丙烯酸烯烃共聚物20％～35％、抗铜耐害剂0.1％～5％和高分子硅酮母粒2～5％选择合适分量的聚丙烯、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、白矿油、乙烯-丙烯酸烯烃共聚物、抗铜耐害剂和高分子硅酮母粒，用电子天平精确称取，保证误差在1g以内；
步骤二：预处理
将步骤一种称取好的氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和白矿油转送至高速混料机内进行高速混合搅拌，搅拌后静置；
步骤三：炼制预混料
将步骤一种称取好的聚丙烯、乙烯-丙烯酸烯烃共聚物、抗铜耐害剂和高分子硅酮母粒放入步骤二中的高速混料机内，保持一定的温度进行持续搅拌混合，得到预混料；
步骤四：挤出造粒
将步骤三中得到的预混料转送至双螺杆挤出机内进行挤出造粒，得到母粒；
步骤五：发泡成料
将步骤四中得到的母粒和化学发泡剂同步加入高速混料机内进行快速混合，得到最终的tpe发泡材料。
步骤二中的高速混料机的搅拌速度为600r/min，并持续搅动10min。
步骤二中混合搅拌后的物料静置40min。
步骤三中的高速混料机的搅拌速度为1200r/min，并持续搅动10min，且高速混料机的温度保持在110℃～120℃。
步骤四中的基础温度控制在175℃～200℃。
步骤五中的高速混料机的搅拌速度为1200r/min，并持续搅动15min。
综上所述，该适用于水中可漂浮的弹性体tpe发泡材料制备方法，采用聚丙烯、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、白矿油、乙烯-丙烯酸烯烃共聚物、抗铜耐害剂和高分子硅酮母粒进行制备tpe发泡材料，聚丙烯在80℃以下能耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的腐蚀，是一种性能优良的热塑性合成树脂，具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能；氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物可调节黏度、硬度、柔软性、黏结性和抗屈挠性，具有优良的拉伸强度、弹性和电性能，永久变形小，屈挠和回弹性好，表面摩擦大，耐臭氧、氧，紫外线照射性能；白矿油由石油所得精炼液态烃的混合物，具有良好的耐黄变和抗氧化性能和良好的粘温性能；乙烯-丙烯酸烯烃共聚物的耐磨性、耐低温性、粘接性和着色性好；高分子硅酮母粒作为耐刮擦助剂，硅酮母粒是不含有机载体的超高分子量塑料高效润滑剂，它克服了传统硅油作为塑料润滑剂容易析出的弱点，明显降低摩擦系数,提高爽滑性能,改善表面光泽,增进表面丝质触感,提高耐磨性及耐擦刮性，采用以上原料制备使得制成品的柔软性、抗压性、耐磨性比以前得到了很大的提高；大大提高了塑料制成品以往在水中及水下使用的漂浮率，解决了以往制品在水中漂浮率偏低、偏硬、不耐磨的问题；使得制成品的热稳定性、耐候性及抗紫外线能力显著提升，有效降低使用成本及增加使用周期。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。