一种L-氨基酸的合成方法与流程

本发明属于l-氨基酸合成技术领域，具体的说是一种l-氨基酸的合成方法。

背景技术：

氨基酸是生物体内构成蛋白质分子的基本单位，与生命活动有着密切的关系，是构成机体和生命的重要物质基础，具有特殊的生理功能，是生物体内不可缺少的营养成分之一。

现有技术中也出现了一些l-氨基酸合成的技术方案，如申请号为201810587713.0的一项中国专利公开了一种l-氨基酸的生产方法，该方法包括：以1，ω-二胺或其盐为氨基供体，在底物α-酮酸或其盐存在的条件下，利用转氨酶催化1，ω-二胺与底物发生转氨反应，得到l-氨基酸；所述1，ω-二胺为1，4-丁二胺、1，5-戊二胺或1，6-己二胺；所述转氨酶的氨基酸序列如seqidno.1-6所示。

现有技术中存在l-氨基酸仅仅作为一个生物体基本营养成分，并且氨基酸成分单一，生物体在摄入时，无法得到更多想要摄入的营养，无法同时满足生物多种营养成分的需要，给生物体减少了同时摄入多种营养成分的机会。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决在现有技术中存在l-氨基酸仅仅作为一个生物体基本营养成分，并且氨基酸成分单一，生物体在摄入时，无法得到更多想要摄入的营养，无法同时满足生物多种营养成分的需要，给生物体减少了同时摄入多种营养成分的机会的问题，本发明提出的一种l-氨基酸的合成方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种l-氨基酸的合成方法，该合成方法包括以下步骤：

s1.称取一定量的豆粕，按固液比1：25加蒸馏水，在50℃的水浴锅中保温1h，调ph8.5，加入10％胰蛋白酶，水解4h，加入8％木瓜蛋白酶，水解4h，在90℃灭酶1omin，冷却静置，离心分离得上清液，制得l-氨基酸酶解液；

s2.按l-氨基酸和硒盐的摩尔质量为2：1的比例，在氨基酸酶解液中加入亚硒酸钠，搅拌均匀，调ph9.0，在80℃的条件下反应2h，冷却；

s3.离心分离去除杂质，测游离氨基氮含量，将所得溶液浓缩至原体积1/5，加入5倍体积95％的乙醇，沉淀静置12h，去除上清液；

s4.用等体积无水乙醇洗涤，然后放在冷冻装置内进行冷冻；

s5.将冷冻完成的氨基酸通过通过干燥设备进行烘干，将冰加热生成水蒸气，排出水蒸气，即得到硒化复合l-氨基酸产品；以豆粕为原料，经酶水解制备复合l氨基酸，与亚硒酸钠螯合制备成硒化复合l一氨基酸，该制品既含有人体需要的多种氨基酸，又含有生物活性硒，且硒在氨基酸载体作用易吸收，可同时满足人体补氨基酸和补硒的双重作用；

其中，s3中所述干燥设备包括支撑台；所述支撑台顶部的右端转动连接有两个安装板；两个所述安装板之间共同固定连接有干燥壳；所述干燥壳顶部的左侧固定连通有注料管；所述干燥壳内壁的右端连通有蒸汽排放管；所述干燥壳底端连通有排料管；所述支撑台前后两侧的左端均固定连接有适配干燥壳可翻转轨迹的圆弧形滑轨；所述干燥壳的前后两侧对应圆弧滑轨的位置均固定连接有翻转滑块；所述翻转滑块滑动连接在圆弧形滑轨内壁上；所述干燥壳前后两侧的左端均固定安装有驱动电机；所述驱动电机的输出轴端部固定连接有齿轮；所述齿轮与圆弧形滑轨的外弧面相互啮合；所述干燥壳的内壁上嵌设有环形加热板；所述干燥壳内壁的左侧转动连接有搅拌轴；所述干燥壳的左侧对应搅拌轴的位置固定连接有搅拌电机；所述搅拌电机的输出端固定连接在搅拌轴的左端；所述搅拌轴的表面上滑动连接有五个等距离阵列排列的安装环；所述安装环的表面上等距离环绕固定连接有搅拌杆；所述直线线性排列的搅拌杆之间共同固定连接有连接杆；位于所述搅拌轴表面最右端的四个所述搅拌杆右侧共同固定连接有环形滑轨；所述环形滑轨的表面上滑动连接有连接滑块；所述干燥壳的右侧对应连接滑块的位置固定安装有电缸；所述电缸的输出杆端部穿入干燥壳内并固定连接在连接滑块侧面；工作时，在对硒化复合l-氨基酸进行干燥时，由于硒化复合l-氨基酸容易在干燥壳内产生堆积，使得在搅拌干燥过程中，搅拌叶的搅拌范围有限，只能进行旋转搅拌，搅拌叶之间的空间得不到搅拌，靠硒化复合l-氨基酸之间的带动作用来实现全面翻滚，搅拌不够彻底，造成硒化复合l-氨基酸翻滚不够彻底，无法充分与热空气接触，影响干燥质量，并且在排料过程中，无法将硒化复合l-氨基酸进行彻底排除，长期残留在干燥壳内的氨基酸会产生霉变，对下次干燥的氨基酸造成污染，在干燥过程中，环形加热板对l-氨基酸提供干燥热源，电机带动搅拌轴转动，搅拌轴同步带动安装环表面的搅拌杆对氨基酸进行搅拌，同时，通过外设的控制启动电缸，电缸往复推拉连接滑块，连接滑块通过环形滑轨往复作用搅拌杆，使得搅拌杆在旋转搅拌的同时做横向的往复搅动，避免搅拌杆横向之间的氨基酸得不到搅拌的问题，从而对硒化复合l-氨基酸的搅拌更加彻底，使得硒化复合l-氨基酸得到彻底的干燥，提高了对硒化复合l-氨基酸的干燥质量，从而提高了对氨基酸的合成质量；在卸料时，通过外设的控制器同步启动两个驱动电机，驱动电机带动齿轮转动，齿轮在圆弧形滑轨外弧面的啮合作用下向上移动，同步带动干燥壳翻转，使得硒化复合l-氨基酸向排料管处汇流，避免硒化复合l-氨基酸停留在干燥壳内壁左端，并且在电缸的作用下，往复作用搅拌杆，同步带动安装环对搅拌轴的表面进行清理，使得氨基酸脱离搅拌轴，有助于彻底排出硒化复合l-氨基酸，减少残留的硒化复合l-氨基酸，避免对下次的干燥工作造成污染。

优选的，所述圆弧形滑轨内壁的底部固定连接有缓冲弹簧；工作时，当干燥壳翻转卸料完成后，会进行复位，在复位的过程中，干燥壳和连接滑块会同步复位，连接滑块会与圆弧形滑轨内壁产生冲撞，容易造成连接滑块会与圆弧形滑轨的损坏，通过设置缓冲弹簧，可以对复位的连接滑块作用力进行缓冲，避免产生较大碰撞，减少对连接滑块和圆弧形滑轨之间的损耗。

优选的，所述安装环的两侧均开设有斜面；工作时，在安装环往复横向移动的过程中，会对搅拌轴表面粘黏的硒化复合l-氨基酸进行刮动，被刮下的硒化复合l-氨基酸之间会产生挤压，造成对安装环的阻碍，通过开设斜面，可以对刮下的氨基酸进行滚动推动，避免硒化复合l-氨基酸之间产生堆叠挤压，降低了对安装环往复横向移动的阻力，使得安装环可以正常移动。

优选的，所述搅拌杆的内壁上固定连接有支撑弹簧；所述支撑弹簧的端部固定连接有延伸杆；所述延伸杆的端部穿出搅拌杆端部；所述延伸杆表面与搅拌杆滑动连接；所述延伸杆远离支撑弹簧的端部固定连接有刮板；所述刮板远离延伸杆的一侧与干燥壳内壁相互接触；工作时，在干燥的过程中，干燥壳的内壁与氨基酸直接接触，停留时间长的话，可能会被内壁加热过度，造成对氨基酸的伤害，通过设置刮板，在搅拌的同时，刮板可以对干燥壳内壁上短暂停留的氨基酸进行刮动，并且在延伸杆的带动下进行边旋转和边横向移动的刮动，避免氨基酸停留在干燥壳内壁上，从而防止对硒化复合l-氨基酸造成伤害；在支撑弹簧的弹性支撑作用下，使得刮板在底部受到隔挡时，可以向内侧收缩越过，下次再进行刮动，避免被限制住而影响搅拌进程的问题。

优选的，所述刮板的前后两侧均固定连接有第一刀片；所述第一刀片的切割面呈斜面；所述刮板的左右两侧固定连接有第二刀片；所述第二刀片的切割面呈斜面；工作时，刮板在刮动的过程中，对对硒化复合l-氨基酸进行刮动，硒化复合l-氨基酸之间的相互堆叠会对刮板造成阻碍，通过设置第一刀片和第二刀片，对刮板的旋转刮动方向增加了刮动切割能力，使得硒化复合l-氨基酸可以被快速清理下来，并且在斜面的作用下被滚动推动，减少刮动阻力。

优选的，所述安装板的右侧转动连接有支撑杆；所述支撑台右侧底端的两侧均固定连接有支撑滑轨；所述支撑杆远离安装板的一端转动连接有支撑滑块；所述支撑滑块滑动连接在支撑滑轨的内壁上；工作时，当干燥壳翻转卸料时，氨基酸会汇集至干燥壳的翻转端，使得干燥壳的重心向干燥壳的尾端移动，容易造成整个支撑台的翻转，通过设置支撑杆、支撑滑块和支撑滑轨，在干燥壳翻转的过程中，干燥壳通过安装板推动支撑杆，支撑杆推动支撑滑块，直至支撑滑块移动不了位置，通过支撑滑轨与支撑滑块的相互作用，使得干燥壳的尾端与地面之间产生支撑，避免造成支撑台的翻转。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种l-氨基酸的合成方法，将l-氨基酸和硒盐合成硒化复合l一氨基酸，该制品既含有人体需要的多种氨基酸，又含有生物活性硒，且硒在氨基酸载体作用易吸收，可同时满足人体补氨基酸和补硒的双重作用，给生物体提供了同时摄入多种营养物质的机会。

2.本发明所述的一种l-氨基酸的合成方法，通过设置安装板、干燥壳、圆弧形滑轨、翻转滑块、驱动电机、齿轮、环形加热板、搅拌轴、搅拌电机、安装环、搅拌杆、连接杆、环形滑轨、连接滑块、电缸，使得搅拌杆在旋转搅拌的同时做横向的往复搅动，避免搅拌杆横向之间的氨基酸得不到搅拌的问题，从而对硒化复合l-氨基酸的搅拌更加彻底，使得硒化复合l-氨基酸得到彻底的干燥，提高了对硒化复合l-氨基酸的干燥质量，从而提高了对氨基酸的合成质量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的合成方法流程图；

图2是本发明中干燥设备局部剖面后的第一立体图；

图3是本发明中干燥设备局部剖面后的第二立体图；

图4是图3中a部分局部放大图；

图5是本发明中干燥设备的第一立体图；

图6是本发明中安装环、搅拌杆、支撑弹簧、延伸杆和刮板的连接体局部剖面后的立体图；

图中：支撑台1、安装板2、干燥壳3、圆弧形滑轨4、翻转滑块5、驱动电机6、齿轮7、环形加热板8、搅拌轴9、搅拌电机10、安装环11、搅拌杆12、连接杆13、环形滑轨14、连接滑块15、电缸16、缓冲弹簧17、支撑弹簧18、延伸杆19、刮板20、第一刀片21、第二刀片22、支撑杆23、支撑滑轨24、支撑滑块25。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，本发明所述的一种l-氨基酸的合成方法，该合成方法包括以下步骤：

s1.称取一定量的豆粕，按固液比1：25加蒸馏水，在50℃的水浴锅中保温1h，调ph8.5，加入10％胰蛋白酶，水解4h，加入8％木瓜蛋白酶，水解4h，在90℃灭酶1omin，冷却静置，离心分离得上清液，制得l-氨基酸酶解液；

s2.按l-氨基酸和硒盐的摩尔质量为2：1的比例，在氨基酸酶解液中加入亚硒酸钠，搅拌均匀，调ph9.0，在80℃的条件下反应2h，冷却；

s3.离心分离去除杂质，测游离氨基氮含量，将所得溶液浓缩至原体积1/5，加入5倍体积95％的乙醇，沉淀静置12h，去除上清液；

s4.用等体积无水乙醇洗涤，然后放在冷冻装置内进行冷冻；

s5.将冷冻完成的氨基酸通过通过干燥设备进行烘干，将冰加热生成水蒸气，排出水蒸气，即得到硒化复合l-氨基酸产品；以豆粕为原料，经酶水解制备复合l氨基酸，与亚硒酸钠螯合制备成硒化复合l一氨基酸，该制品既含有人体需要的多种氨基酸，又含有生物活性硒，且硒在氨基酸载体作用易吸收，可同时满足人体补氨基酸和补硒的双重作用；

其中，s3中所述干燥设备包括支撑台1；所述支撑台1顶部的右端转动连接有两个安装板2；两个所述安装板2之间共同固定连接有干燥壳3；所述干燥壳3顶部的左侧固定连通有注料管；所述干燥壳3内壁的右端连通有蒸汽排放管；所述干燥壳3底端连通有排料管；所述支撑台1前后两侧的左端均固定连接有适配干燥壳3可翻转轨迹的圆弧形滑轨4；所述干燥壳3的前后两侧对应圆弧滑轨的位置均固定连接有翻转滑块5；所述翻转滑块5滑动连接在圆弧形滑轨4内壁上；所述干燥壳3前后两侧的左端均固定安装有驱动电机6；所述驱动电机6的输出轴端部固定连接有齿轮7；所述齿轮7与圆弧形滑轨4的外弧面相互啮合；所述干燥壳3的内壁上嵌设有环形加热板8；所述干燥壳3内壁的左侧转动连接有搅拌轴9；所述干燥壳3的左侧对应搅拌轴9的位置固定连接有搅拌电机10；所述搅拌电机10的输出端固定连接在搅拌轴9的左端；所述搅拌轴9的表面上滑动连接有五个等距离阵列排列的安装环11；所述安装环11的表面上等距离环绕固定连接有搅拌杆12；所述直线线性排列的搅拌杆12之间共同固定连接有连接杆13；位于所述搅拌轴9表面最右端的四个所述搅拌杆12右侧共同固定连接有环形滑轨14；所述环形滑轨14的表面上滑动连接有连接滑块15；所述干燥壳3的右侧对应连接滑块15的位置固定安装有电缸16；所述电缸16的输出杆端部穿入干燥壳3内并固定连接在连接滑块15侧面；工作时，在对硒化复合l-氨基酸进行干燥时，由于硒化复合l-氨基酸容易在干燥壳3内产生堆积，使得在搅拌干燥过程中，搅拌叶的搅拌范围有限，只能进行旋转搅拌，搅拌叶之间的空间得不到搅拌，靠硒化复合l-氨基酸之间的带动作用来实现全面翻滚，搅拌不够彻底，造成硒化复合l-氨基酸翻滚不够彻底，无法充分与热空气接触，影响干燥质量，并且在排料过程中，无法将硒化复合l-氨基酸进行彻底排除，长期残留在干燥壳3内的氨基酸会产生霉变，对下次干燥的氨基酸造成污染，在干燥过程中，环形加热板8对l-氨基酸提供干燥热源，电机带动搅拌轴9转动，搅拌轴9同步带动安装环11表面的搅拌杆12对氨基酸进行搅拌，同时，通过外设的控制启动电缸16，电缸16往复推拉连接滑块15，连接滑块15通过环形滑轨14往复作用搅拌杆12，使得搅拌杆12在旋转搅拌的同时做横向的往复搅动，避免搅拌杆12横向之间的氨基酸得不到搅拌的问题，从而对硒化复合l-氨基酸的搅拌更加彻底，使得硒化复合l-氨基酸得到彻底的干燥，提高了对硒化复合l-氨基酸的干燥质量，从而提高了对氨基酸的合成质量；在卸料时，通过外设的控制器同步启动两个驱动电机6，驱动电机6带动齿轮7转动，齿轮7在圆弧形滑轨4外弧面的啮合作用下向上移动，同步带动干燥壳3翻转，使得硒化复合l-氨基酸向排料管处汇流，避免硒化复合l-氨基酸停留在干燥壳3内壁左端，并且在电缸16的作用下，往复作用搅拌杆12，同步带动安装环11对搅拌轴9的表面进行清理，使得氨基酸脱离搅拌轴9，有助于彻底排出硒化复合l-氨基酸，减少残留的硒化复合l-氨基酸，避免对下次的干燥工作造成污染。

作为本发明的一种实施方式，所述圆弧形滑轨4内壁的底部固定连接有缓冲弹簧17；工作时，当干燥壳3翻转卸料完成后，会进行复位，在复位的过程中，干燥壳3和连接滑块15会同步复位，连接滑块15会与圆弧形滑轨4内壁产生冲撞，容易造成连接滑块15会与圆弧形滑轨4的损坏，通过设置缓冲弹簧17，可以对复位的连接滑块15作用力进行缓冲，避免产生较大碰撞，减少对连接滑块15和圆弧形滑轨4之间的损耗。

作为本发明的一种实施方式，所述安装环11的两侧均开设有斜面；工作时，在安装环11往复横向移动的过程中，会对搅拌轴9表面粘黏的硒化复合l-氨基酸进行刮动，被刮下的硒化复合l-氨基酸之间会产生挤压，造成对安装环11的阻碍，通过开设斜面，可以对刮下的氨基酸进行滚动推动，避免硒化复合l-氨基酸之间产生堆叠挤压，降低了对安装环11往复横向移动的阻力，使得安装环11可以正常移动。

作为本发明的一种实施方式，所述搅拌杆12的内壁上固定连接有支撑弹簧18；所述支撑弹簧18的端部固定连接有延伸杆19；所述延伸杆19的端部穿出搅拌杆12端部；所述延伸杆19表面与搅拌杆12滑动连接；所述延伸杆19远离支撑弹簧18的端部固定连接有刮板20；所述刮板20远离延伸杆19的一侧与干燥壳3内壁相互接触；工作时，在干燥的过程中，干燥壳3的内壁与氨基酸直接接触，停留时间长的话，可能会被内壁加热过度，造成对氨基酸的伤害，通过设置刮板20，在搅拌的同时，刮板20可以对干燥壳3内壁上短暂停留的氨基酸进行刮动，并且在延伸杆19的带动下进行边旋转和边横向移动的刮动，避免氨基酸停留在干燥壳3内壁上，从而防止对硒化复合l-氨基酸造成伤害；在支撑弹簧18的弹性支撑作用下，使得刮板20在底部受到隔挡时，可以向内侧收缩越过，下次再进行刮动，避免被限制住而影响搅拌进程的问题。

作为本发明的一种实施方式，所述刮板20的前后两侧均固定连接有第一刀片21；所述第一刀片21的切割面呈斜面；所述刮板20的左右两侧固定连接有第二刀片22；所述第二刀片22的切割面呈斜面；工作时，刮板20在刮动的过程中，对对硒化复合l-氨基酸进行刮动，硒化复合l-氨基酸之间的相互堆叠会对刮板20造成阻碍，通过设置第一刀片21和第二刀片22，对刮板20的旋转刮动方向增加了刮动切割能力，使得硒化复合l-氨基酸可以被快速清理下来，并且在斜面的作用下被滚动推动，减少刮动阻力。

作为本发明的一种实施方式，所述安装板2的右侧转动连接有支撑杆23；所述支撑台1右侧底端的两侧均固定连接有支撑滑轨24；所述支撑杆23远离安装板2的一端转动连接有支撑滑块25；所述支撑滑块25滑动连接在支撑滑轨24的内壁上；工作时，当干燥壳3翻转卸料时，氨基酸会汇集至干燥壳3的翻转端，使得干燥壳3的重心向干燥壳3的尾端移动，容易造成整个支撑台1的翻转，通过设置支撑杆23、支撑滑块25和支撑滑轨24，在干燥壳3翻转的过程中，干燥壳3通过安装板2推动支撑杆23，支撑杆23推动支撑滑块25，直至支撑滑块25移动不了位置，通过支撑滑轨24与支撑滑块25的相互作用，使得干燥壳3的尾端与地面之间产生支撑，避免造成支撑台1的翻转。

具体工作流程如下：

工作时，在对硒化复合l-氨基酸进行干燥时，由于硒化复合l-氨基酸容易在干燥壳3内产生堆积，使得在搅拌干燥过程中，搅拌叶的搅拌范围有限，只能进行旋转搅拌，搅拌叶之间的空间得不到搅拌，靠硒化复合l-氨基酸之间的带动作用来实现全面翻滚，搅拌不够彻底，造成硒化复合l-氨基酸翻滚不够彻底，无法充分与热空气接触，影响干燥质量，并且在排料过程中，无法将硒化复合l-氨基酸进行彻底排除，长期残留在干燥壳3内的氨基酸会产生霉变，对下次干燥的氨基酸造成污染，在干燥过程中，环形加热板8对l-氨基酸提供干燥热源，电机带动搅拌轴9转动，搅拌轴9同步带动安装环11表面的搅拌杆12对氨基酸进行搅拌，同时，通过外设的控制启动电缸16，电缸16往复推拉连接滑块15，连接滑块15通过环形滑轨14往复作用搅拌杆12，使得搅拌杆12在旋转搅拌的同时做横向的往复搅动，避免搅拌杆12横向之间的氨基酸得不到搅拌的问题，从而对硒化复合l-氨基酸的搅拌更加彻底，使得硒化复合l-氨基酸得到彻底的干燥，提高了对硒化复合l-氨基酸的干燥质量，从而提高了对氨基酸的合成质量；在卸料时，通过外设的控制器同步启动两个驱动电机6，驱动电机6带动齿轮7转动，齿轮7在圆弧形滑轨4外弧面的啮合作用下向上移动，同步带动干燥壳3翻转，使得硒化复合l-氨基酸向排料管处汇流，避免硒化复合l-氨基酸停留在干燥壳3内壁左端，并且在电缸16的作用下，往复作用搅拌杆12，同步带动安装环11对搅拌轴9的表面进行清理，使得氨基酸脱离搅拌轴9，有助于彻底排出硒化复合l-氨基酸，减少残留的硒化复合l-氨基酸，避免对下次的干燥工作造成污染。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。