本发明涉及一种spc地板用中层pvc印刷膜，具体涉及一种spc地板用中层pvc印刷膜的生产配方及其制备方法。
背景技术：
spc地板，属于硬性的塑料地板，是一种新型地面装饰材料，采用pvc树脂粉和碳酸钙粉为主要原料，经塑化挤出片材、压延热敷装饰膜层和耐磨层，经多道工序加工而成。该产品100％不含甲醛，还具有防霉、防潮、防火、防虫、安装简单等特点，而且能再生利用，这对于保护自然资源和生态环境具有巨大意义，完全响应国家节能减排的号召，spc地板由多层结构通过热压贴合组成，不使用胶水等黏合，安全环保；其中的pvc印刷膜位于产品中层，起到为产品增加花色及纹路的作用，增添产品美感，使产品适合更多场所及人群的需求，提高产品附加值。
由于spc地板的多层复合结构及产品使用时的苛刻环境，地板中层印刷膜除提供产品花色外，还要与其它上下层贴合密切、与其它各层协同提供优异的力学性能和舒适的脚感，因此除了要求产品本身颜色均匀、印刷性能好以外，还要求具有韧性好、延展性好、收缩率低、安全环保等特点，开发具有这些性能的地板印刷膜是行业中亟待解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种spc地板用中层pvc印刷膜的生产配方及其制备方法，以提高spc地板中层印刷膜的力学性能、改善收缩率、保证色泽、着色效果等。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种spc地板用中层pvc印刷膜的生产配方，其特征在于，每100份pvc树脂中加入以下重量比例的原料：填充剂10-20份，热稳定剂1-3份，内滑剂0.5-2份、外滑剂0.2-2份，增韧剂2-6份，加工助剂0.5-2份，钛白粉5-20份，色料0.1-0.2份。
为实现上述技术目的，本发明采取的另一种技术方案为：
一种spc地板用中层pvc印刷膜的制备方法，包含以下步骤：
步骤一：混料，将按重量配比混合好的原料放入高速搅拌机中搅拌6-8分钟，搅拌温度为110℃-125℃，使原料初步混合；随后放入低速搅拌机中搅拌8-10分钟，搅拌温度为62℃-82℃；
步骤二：密炼塑化，将步骤一中搅拌混合后的原料投入行星机进行封闭式塑化，主螺杆温度控制在155-175℃；
步骤三：开炼塑化，将步骤二中的密炼塑化后的原料导入双辊轧轮机进一步塑化，并控制温度在130-145℃；
步骤四：滤料，将步骤三中开炼塑化后的原料经过滤网目数为150目-200目的过滤机进行过滤，过滤机温度设置在140℃-180℃；
步骤五：压延成型，将步骤四中过滤后的物料经五辊压延主机压延成型，控制温度165-185℃；
步骤六：剥离、冷却、成品包装，将步骤五中压延成型的膜从压延辊上剥离，经引出轮引出后经过四组冷却辊进行逐级冷却定形，其中最前面的冷却辊中通入温水，温度控制在50-70℃，中段冷却辊通入常温水，温度控制在20-40℃，后段冷却辊通入冷水，温度控制在10-20℃，但最后一组冷却辊通入温水，温度控制在15-35℃；然后经过切边、卷取、包装，制得成品。
作为本发明的一种优选技术方案，所述填充剂为纳米有机碳酸钙以及滑石粉；所述热稳定剂为有机锡类稳定剂；所述内滑剂型号为g-16；所述外滑剂型号为70s；所述增韧剂型号为mbs；所述加工助剂型号为p40；所述钛白粉为金红石型钛白粉；所述色料为群青类色料。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤五中五辊压延主机的压辊可针对不同产品要求的光膜、哑膜选用不同的压花辊进行压花处理，根据薄膜不同控制每个压辊的转动速度，并调整各辊间隙，另外使3号辊与4号辊之间形成15-20°的交叉，使物料逐步受力延展成膜。
本发明所达到的有益效果是：
本发明的配方充分考虑了原料历经整个生产过程中的温度、受力及塑化等条件，使原料能够克服经过挤出机高温停留时间长的影响因素，并满足剥离的润滑需求；pvc塑化性能高，使加工工艺易于控制；熔体有一定的强度，能充分保证在压延过程中的延展性；印刷膜高温下不发软，并能在低温下保持一定的韧性；印刷膜收缩率低，满足pvc复合地板的热帖复合工艺要求；薄膜表面无析出，印刷性能提高，着色性好；采用环保无毒型稳定剂，避免pvc在加工过程中变色，即保证了加工性又保证了环保性。
本发明的生产方法在薄膜压延过程中精确控制各辊之间的间隙，另外使中部辊之间形成一定角度的交叉，使薄膜具有厚薄均匀、厚度精确的优点；在薄膜冷却过程中逐级冷却，前段冷却辊温度略高，有利于控制薄膜的拉伸倍数，有效防止薄膜因拉伸而产生山水纹；中、后段冷却辊温度逐渐降低，最后一组冷却辊温度升高，避免产品冷拉产生瑕疵，进一步消除山水纹等，使薄膜整体更加均匀，更利于产品的印刷及贴合。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点，下面通过实施例对本发明作进一步详细的说明。
具体实施方式
实施例1
本发明提供一种spc地板用中层pvc印刷膜的生产配方，其特征在于，每100份pvc树脂中加入以下重量比例的原料：填充剂10份，热稳定剂1份，内滑剂0.5份、外滑剂0.2份，增韧剂2份，加工助剂0.5份，钛白粉5份，色料0.1份。
制备方法如下：
步骤一：混料，将按重量配比混合好的原料放入高速搅拌机中搅拌6-8分钟，搅拌温度为110℃-125℃，使原料初步混合；随后放入低速搅拌机中搅拌8-10分钟，搅拌温度为62℃-82℃；
步骤二：密炼塑化，将步骤一中搅拌混合后的原料投入行星机进行封闭式塑化，主螺杆温度控制在155-175℃；
步骤三：开炼塑化，将步骤二中的密炼塑化后的原料导入双辊轧轮机进一步塑化，并控制温度在130-145℃；
步骤四：滤料，将步骤三中开炼塑化后的原料经过滤网目数为150目-200目的过滤机进行过滤，过滤机温度设置在140℃-180℃；
步骤五：压延成型，将步骤四中过滤后的物料经五辊压延主机压延成型，控制温度165-185℃；
步骤六：剥离、冷却、成品包装，将步骤五中压延成型的膜从压延辊上剥离，经引出轮引出后经过四组冷却辊进行逐级冷却定形，其中最前面的冷却辊中通入温水，温度控制在50-70℃，中段冷却辊通入常温水，温度控制在20-40℃，后段冷却辊通入冷水，温度控制在10-20℃，但最后一组冷却辊通入温水，温度控制在15-35℃；然后经过切边、卷取、包装，制得成品。
实施例2
本发明提供一种spc地板用中层pvc印刷膜的生产配方，其特征在于，每100份pvc树脂中加入以下重量比例的原料：填充剂15份，热稳定剂2份，内滑剂1.5份、外滑剂1份，增韧剂4份，加工助剂1份，钛白粉15份，色料0.15份。
制备方法如下：
步骤一：混料，将按重量配比混合好的原料放入高速搅拌机中搅拌6-8分钟，搅拌温度为110℃-125℃，使原料初步混合；随后放入低速搅拌机中搅拌8-10分钟，搅拌温度为62℃-82℃；
步骤二：密炼塑化，将步骤一中搅拌混合后的原料投入行星机进行封闭式塑化，主螺杆温度控制在155-175℃；
步骤三：开炼塑化，将步骤二中的密炼塑化后的原料导入双辊轧轮机进一步塑化，并控制温度在130-145℃；
步骤四：滤料，将步骤三中开炼塑化后的原料经过滤网目数为150目-200目的过滤机进行过滤，过滤机温度设置在140℃-180℃；
步骤五：压延成型，将步骤四中过滤后的物料经五辊压延主机压延成型，控制温度165-185℃；
步骤六：剥离、冷却、成品包装，将步骤五中压延成型的膜从压延辊上剥离，经引出轮引出后经过四组冷却辊进行逐级冷却定形，其中最前面的冷却辊中通入温水，温度控制在50-70℃，中段冷却辊通入常温水，温度控制在20-40℃，后段冷却辊通入冷水，温度控制在10-20℃，但最后一组冷却辊通入温水，温度控制在15-35℃；然后经过切边、卷取、包装，制得成品。
实施例3
本发明提供一种spc地板用中层pvc印刷膜的生产配方，其特征在于，每100份pvc树脂中加入以下重量比例的原料：填充剂20份，热稳定剂3份，内滑剂2份、外滑剂2份，增韧剂6份，加工助剂2份，钛白粉20份，色料0.2份。
制备方法如下：
步骤一：混料，将按重量配比混合好的原料放入高速搅拌机中搅拌6-8分钟，搅拌温度为110℃-125℃，使原料初步混合；随后放入低速搅拌机中搅拌8-10分钟，搅拌温度为62℃-82℃；
步骤二：密炼塑化，将步骤一中搅拌混合后的原料投入行星机进行封闭式塑化，主螺杆温度控制在155-175℃；
步骤三：开炼塑化，将步骤二中的密炼塑化后的原料导入双辊轧轮机进一步塑化，并控制温度在130-145℃；
步骤四：滤料，将步骤三中开炼塑化后的原料经过滤网目数为150目-200目的过滤机进行过滤，过滤机温度设置在140℃-180℃；
步骤五：压延成型，将步骤四中过滤后的物料经五辊压延主机压延成型，控制温度165-185℃；
步骤六：剥离、冷却、成品包装，将步骤五中压延成型的膜从压延辊上剥离，经引出轮引出后经过四组冷却辊进行逐级冷却定形，其中最前面的冷却辊中通入温水，温度控制在50-70℃，中段冷却辊通入常温水，温度控制在20-40℃，后段冷却辊通入冷水，温度控制在10-20℃，但最后一组冷却辊通入温水，温度控制在15-35℃；然后经过切边、卷取、包装，制得成品。
成品性能实验参数表：
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。