1.一种耐低温聚氯乙烯复合材料的制备方法，其特征在于，具体制备步骤为：
（1）将聚氯乙烯粉末、相变微胶囊、改性纳米纤维素晶须、硬脂酸钠、丙三醇、抗氧剂1010置于高速搅拌机中，常温下以800～1000r/min转速搅拌20～30min，得混合料；
（2）将混合料置于双辊开炼机中，在160～170℃的条件下打三角包，混炼10～15min，常温冷却，得低温聚氯乙烯复合材料。
2.根据权利要求1所述的一种耐低温聚氯乙烯复合材料的制备方法，其特征在于，所述的聚氯乙烯粉末、相变微胶囊、改性纳米纤维素晶须、硬脂酸钠、丙三醇、抗氧剂1010的重量份为80～100份聚氯乙烯粉末、20～25份相变微胶囊、16～20份改性纳米纤维素晶须、8～10份硬脂酸钠、4～5份丙三醇、0.4～0.5份抗氧剂1010。
3.根据权利要求1所述的一种耐低温聚氯乙烯复合材料的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述的打三角包的次数为6～8次。
4.根据权利要求1所述的一种耐低温聚氯乙烯复合材料的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述的改性纳米纤维素晶须的具体制备步骤为：
（1）将脱脂棉、乙烯基三甲氧基硅烷加入硫酸中，在60～70℃的水浴条件下以160～180r/min转速搅拌30～40min，加入去离子水，并调节ph至7，得混合悬浮液；
（2）将混合悬浮液置于离心机将中，常温下以5000～6000r/min转速离心分离10～20min，取下层固体，用去离子水离心洗涤3～5次，得改性纳米纤维素晶须。
5.根据权利要求4所述的一种耐低温聚氯乙烯复合材料的制备方法，其特征在于，所述的脱脂棉、硫酸、乙烯基三甲氧基硅烷、去离子水的10～20份脱脂棉、100～200份质量分数40%的硫酸、4～8份乙烯基三甲氧基硅烷、100～200份去离子水。
6.根据权利要求4所述的一种耐低温聚氯乙烯复合材料的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述的ph调节采用的是质量分数1%的氢氧化钠溶液。
7.根据权利要求1所述的一种耐低温聚氯乙烯复合材料的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述的相变微胶囊的具体制备步骤为：
（1）将正十六烷、正十八烷加入液体石蜡中，常温下以200～250r/min转速搅拌10～15min，得石蜡混合液；
（2）将十二烷基硫酸钠、无水氯化钙、石蜡混合液加入1/2去离子水中，置于高剪切乳化机内，常温下以10000～12000r/min转速搅拌1～2h，再置于超声波分散机中以300～400w的功率超声处理20～30min，得乳液；
（3）将无水碳酸钠加入去离子水中，搅拌均匀后缓慢滴加至乳液中，常温下以300～350r/min转速搅拌3～4h，得混合液；
（4）将混合液置于减压抽滤机中抽滤，滤饼用去离子水洗涤3～5次，置于60～80℃烘箱中干燥1～2h，得相变微胶囊。
8.根据权利要求7所述的一种耐低温聚氯乙烯复合材料的制备方法，其特征在于，所述的液体石蜡、正十六烷、正十八烷、十二烷基硫酸钠、无水氯化钙、无水碳酸钠、去离子水的重量份为10～20份液体石蜡、5～10份正十六烷、5～10份正十八烷、2～4份十二烷基硫酸钠、12～24份无水氯化钙、8～16份无水碳酸钠、100～120份去离子水。
9.根据权利要求7所述的一种耐低温聚氯乙烯复合材料的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述的超声处理的功率为300～400w。
10.根据权利要求7所述的一种耐低温聚氯乙烯复合材料的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述的碳酸钠溶液的滴加速率为20～40ml/min。