本发明涉及聚丙烯酰胺技术领域，具体是一种阳离子聚丙烯酰胺及其制备方法。
背景技术：
阳离子聚丙烯酰胺是线型高分子化合物，由于它具有多种活泼的基团，可与许多物质亲和、吸附形成氢键。絮凝带负电荷的胶体，具有除浊、脱色、吸附、粘合等功能，适用于染色、造纸、食品、建筑、冶金、选矿、煤粉、油田、水产加工与发酵等行业有机胶体含量较高的废水处理，特别适用于城市污水、城市污泥、造纸污泥及其它工业污泥的脱水处理。
目前市面上销售的阳离子聚丙烯酰胺产品对被处理污水中的物质选择性很强，对强酸以及高盐污水的絮凝能力弱，往往加入大量的阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂也只能产生少量的絮凝沉淀物，通用性不高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种阳离子聚丙烯酰胺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种阳离子聚丙烯酰胺，包括以下按照重量份计的原料：丙烯酰胺350～450份、甲基丙烯酸二甲胺基乙脂氯甲烷盐250～350份、丙烯酸二甲胺基乙脂氯甲烷盐250～350份。
作为本发明进一步的方案：包括以下按照重量份计的原料：丙烯酰胺380～420份、甲基丙烯酸二甲胺基乙脂氯甲烷盐280～320份、丙烯酸二甲胺基乙脂氯甲烷盐280～320份。
作为本发明进一步的方案：包括以下按照重量份计的原料：丙烯酰胺400份、甲基丙烯酸二甲胺基乙脂氯甲烷盐300份、丙烯酸二甲胺基乙脂氯甲烷盐300份。
本发明的另一目的在于提供一种上述的阳离子聚丙烯酰胺的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，配料：按照重量份计称取丙烯酰胺、甲基丙烯酸二甲胺基乙脂氯甲烷盐以及丙烯酸二甲胺基乙脂氯甲烷盐至配料釜内，加入纯化水使配料釜内的溶液浓度为99.5-99.9％，加入引发剂后将溶液上料至聚合釜内；
步骤二，聚合：往聚合釜内通入氮气，加入引发剂，通入氮气15-25分钟后，加入引发剂，继续通入氮气30-50分钟后，加入引发剂，继续通入氮气3-7分钟后，加入引发剂，继续通入氮气直至聚合釜内反应液变得粘稠，温度开始上升后，关闭所有阀门；
步骤三，造粒：通入压缩空气至聚合釜内，将聚合好的胶块从聚合釜内压出，压出来的胶块加入分散液后，启动造粒机进行造粒；
步骤四，干燥：造粒机造出的小颗粒胶块经输料风机输送到流化床内干燥，干燥后粉碎过筛，即得阳离子聚丙烯酰胺。
作为本发明进一步的方案：所述步骤一中加入的引发剂为100-120份的氢氧化钠、28-35份的羧甲基纤维素，所述步骤二中第一次加入的引发剂为100-120份的氢氧化钠、28-35份的羧甲基纤维素，第二次加入的引发剂为26-34份的羧甲基纤维素、270-330份的三氧化二铝，第三次加入的引发剂为45-55份的羧甲基纤维素、100-120份的氢氧化钠，第四次加入的引发剂为280-320份的三氧化二铝、950-1050份的氯化钠。
作为本发明进一步的方案：所述步骤一中加入的引发剂为110份的氢氧化钠、32份的羧甲基纤维素，所述步骤二中第一次加入的引发剂为110份的氢氧化钠、32份的羧甲基纤维素，第二次加入的引发剂为30份的羧甲基纤维素、300份的三氧化二铝，第三次加入的引发剂为50份的羧甲基纤维素、110份的氢氧化钠，第四次加入的引发剂为300份的三氧化二铝、1000份的氯化钠。
作为本发明进一步的方案：所述步骤二中往聚合釜内通入氮气，加入引发剂，通入氮气20分钟后，加入引发剂，继续通入氮气40分钟后，加入引发剂，继续通入氮气5分钟后，加入引发剂，继续通入氮气直至聚合釜内反应液变得粘稠，温度开始上升后，关闭所有阀门。
作为本发明进一步的方案：所述步骤二中聚合釜内的温度上升至86-90°后开始造粒。
作为本发明进一步的方案：所述步骤三中压入压缩空气后聚合釜内压力不超过0.02mp。
作为本发明进一步的方案：所述步骤四中流化床的温度为恒温110-130°。
在本发明中，阳离子型聚丙烯酰胺的水溶液是高分子电解质，带有正电荷，对悬浮的有机胶体和有机物可有效凝聚，并能强化固液分离的过程，因此主要用于水中悬浊液和悬浊物的絮凝沉淀，或有机污泥的脱水。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明提供的阳离子聚丙烯酰胺制备方法中，采用聚合釜对原料进行聚合，克服了胶块易粘接釜壁现象，聚合釜容积大，一次生产胶块数量多，产量高；
2、本发明提供的阳离子聚丙烯酰胺制备方法的造粒过程中，采用微交联结构阳离子聚丙烯酰胺的合成方法，使产物为网络贯穿微交联的阳离子聚丙烯酰胺，数均分子量在原来基础上能增加3-5倍，从而本发明提供的阳离子聚丙烯酰胺的抗盐性增加；
3、对于强酸和强碱，聚丙烯酰胺电离度越大对应的酸碱性就越强，而它们的水解程度就越弱，对于一些易溶性的聚丙烯酰胺类来说，电离度越大对应的电离出的离子越多，而它们的水解程度就越弱，一般，电离度大的，它们的水解程度就越弱，相反，电离度小的，水解程度就越大，本发明提供的阳离子聚丙烯酰胺采用网络贯穿微交联聚合法，水解度接近于0，电离度就大，耐酸碱度明显得到增强；
4、聚丙烯酰胺的作用机理一般认为是吸附-电中和-架桥，但电中和不是主要机理。在絮凝过程中，高分子浓度较低时，吸附在颗粒表面上的高分子长链可能同时吸附在另一个颗粒表面上，通过架桥方式将两个或更多的微粒联系在一起，从而导致絮凝，这就是发生高分子絮凝作用的架桥机理，架桥的必要条件是颗粒上存在空白表面，如果溶液中的高分子浓度很大，颗粒表面已完全被所吸附的高分子所覆盖，则颗粒不会再通过架桥而絮凝，此时高分子起的是保护作用，所以，高分子絮凝剂加入量存在最佳范围，超过最佳范围，絮凝效果反而差，本发明提供的阳离子聚丙烯酰胺的离子电荷携带更少，空白表面更多，从而更容易形成桥架，更好的形成絮凝；
5、本发明中的聚丙烯酰胺产品能对不同污水中污染物产生良好的絮凝沉降效果，降低了选择性、适用领域范围更广、抗盐及抗强酸性能也得到了大大增强。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种阳离子聚丙烯酰胺，包括以下按照重量份计的原料：丙烯酰胺350份、甲基丙烯酸二甲胺基乙脂氯甲烷盐250份、丙烯酸二甲胺基乙脂氯甲烷盐250份。
其制备方法包括以下步骤：
步骤一，配料：按照重量份计称取丙烯酰胺、甲基丙烯酸二甲胺基乙脂氯甲烷盐以及丙烯酸二甲胺基乙脂氯甲烷盐至配料釜内，加入纯化水使配料釜内的溶液浓度为99.5％，加入100份氢氧化钠引发剂后将溶液上料至聚合釜内；
步骤二，聚合：往聚合釜内通入氮气，加入100份的氢氧化钠、28份的羧甲基纤维素引发剂，通入氮气15分钟后，加入26份的羧甲基纤维素、270份的三氧化二铝引发剂，继续通入氮气30分钟后，加入45份的羧甲基纤维素、100份的氢氧化钠引发剂，继续通入氮气3分钟后，加入280份的三氧化二铝、950份的氯化钠引发剂，继续通入氮气直至聚合釜内反应液变得粘稠，温度开始上升至86°后，关闭所有阀门；
步骤三，造粒：通入压缩空气至聚合釜内，聚合釜内压力不超过0.02mp，将聚合好的胶块从聚合釜内压出，压出来的胶块加入分散液后，启动造粒机进行造粒；
步骤四，干燥：造粒机造出的小颗粒胶块经输料风机输送到流化床内干燥，流化床的温度为恒温110°，干燥后粉碎过筛，即得阳离子聚丙烯酰胺。
实施例2：
一种阳离子聚丙烯酰胺，包括以下按照重量份计的原料：丙烯酰胺450份、甲基丙烯酸二甲胺基乙脂氯甲烷盐350份、丙烯酸二甲胺基乙脂氯甲烷盐350份。
其制备方法包括以下步骤：
步骤一，配料：按照重量份计称取丙烯酰胺、甲基丙烯酸二甲胺基乙脂氯甲烷盐以及丙烯酸二甲胺基乙脂氯甲烷盐至配料釜内，加入纯化水使配料釜内的溶液浓度为99.9％，加入120份氢氧化钠引发剂后将溶液上料至聚合釜内；
步骤二，聚合：往聚合釜内通入氮气，加入120份的氢氧化钠、35份的羧甲基纤维素引发剂，通入氮气25分钟后，加入34份的羧甲基纤维素、330份的三氧化二铝引发剂，继续通入氮气50分钟后，加入55份的羧甲基纤维素、120份的氢氧化钠引发剂，继续通入氮气7分钟后，加入320份的三氧化二铝、1050份的氯化钠引发剂，继续通入氮气直至聚合釜内反应液变得粘稠，温度开始上升至90°后，关闭所有阀门；
步骤三，造粒：通入压缩空气至聚合釜内，聚合釜内压力不超过0.02mp，将聚合好的胶块从聚合釜内压出，压出来的胶块加入分散液后，启动造粒机进行造粒；
步骤四，干燥：造粒机造出的小颗粒胶块经输料风机输送到流化床内干燥，流化床的温度为恒温130°，干燥后粉碎过筛，即得阳离子聚丙烯酰胺。
实施例3：
一种阳离子聚丙烯酰胺，包括以下按照重量份计的原料：丙烯酰胺380份、甲基丙烯酸二甲胺基乙脂氯甲烷盐280份、丙烯酸二甲胺基乙脂氯甲烷盐280份。
其制备方法包括以下步骤：
步骤一，配料：按照重量份计称取丙烯酰胺、甲基丙烯酸二甲胺基乙脂氯甲烷盐以及丙烯酸二甲胺基乙脂氯甲烷盐至配料釜内，加入纯化水使配料釜内的溶液浓度为99.6％，加入105份氢氧化钠引发剂后将溶液上料至聚合釜内；
步骤二，聚合：往聚合釜内通入氮气，加入105份的氢氧化钠、29份的羧甲基纤维素引发剂，通入氮气16分钟后，加入27份的羧甲基纤维素、280份的三氧化二铝引发剂，继续通入氮气35分钟后，加入48份的羧甲基纤维素、105份的氢氧化钠引发剂，继续通入氮气4分钟后，加入290份的三氧化二铝、980份的氯化钠引发剂，继续通入氮气直至聚合釜内反应液变得粘稠，温度开始上升至88°后，关闭所有阀门；
步骤三，造粒：通入压缩空气至聚合釜内，聚合釜内压力不超过0.02mp，将聚合好的胶块从聚合釜内压出，压出来的胶块加入分散液后，启动造粒机进行造粒；
步骤四，干燥：造粒机造出的小颗粒胶块经输料风机输送到流化床内干燥，流化床的温度为恒温115°，干燥后粉碎过筛，即得阳离子聚丙烯酰胺。
实施例4：
一种阳离子聚丙烯酰胺，包括以下按照重量份计的原料：丙烯酰胺420份、甲基丙烯酸二甲胺基乙脂氯甲烷盐320份、丙烯酸二甲胺基乙脂氯甲烷盐320份。
其制备方法包括以下步骤：
步骤一，配料：按照重量份计称取丙烯酰胺、甲基丙烯酸二甲胺基乙脂氯甲烷盐以及丙烯酸二甲胺基乙脂氯甲烷盐至配料釜内，加入纯化水使配料釜内的溶液浓度为99.7％，加入108份氢氧化钠引发剂后将溶液上料至聚合釜内；
步骤二，聚合：往聚合釜内通入氮气，加入108份的氢氧化钠、30份的羧甲基纤维素引发剂，通入氮气19分钟后，加入29份的羧甲基纤维素、290份的三氧化二铝引发剂，继续通入氮气38分钟后，加入49份的羧甲基纤维素、108份的氢氧化钠引发剂，继续通入氮气5分钟后，加入285份的三氧化二铝、990份的氯化钠引发剂，继续通入氮气直至聚合釜内反应液变得粘稠，温度开始上升至87°后，关闭所有阀门；
步骤三，造粒：通入压缩空气至聚合釜内，聚合釜内压力不超过0.02mp，将聚合好的胶块从聚合釜内压出，压出来的胶块加入分散液后，启动造粒机进行造粒；
步骤四，干燥：造粒机造出的小颗粒胶块经输料风机输送到流化床内干燥，流化床的温度为恒温108°，干燥后粉碎过筛，即得阳离子聚丙烯酰胺。
实施例5：
一种阳离子聚丙烯酰胺，包括以下按照重量份计的原料：丙烯酰胺400份、甲基丙烯酸二甲胺基乙脂氯甲烷盐300份、丙烯酸二甲胺基乙脂氯甲烷盐300份。
其制备方法包括以下步骤：
步骤一，配料：按照重量份计称取丙烯酰胺、甲基丙烯酸二甲胺基乙脂氯甲烷盐以及丙烯酸二甲胺基乙脂氯甲烷盐至配料釜内，加入纯化水使配料釜内的溶液浓度为99.8％，加入110份氢氧化钠引发剂后将溶液上料至聚合釜内；
步骤二，聚合：往聚合釜内通入氮气，加入110份的氢氧化钠、32份的羧甲基纤维素引发剂，通入氮气20分钟后，加入30份的羧甲基纤维素、300份的三氧化二铝引发剂，继续通入氮气40分钟后，加入50份的羧甲基纤维素、110份的氢氧化钠引发剂，继续通入氮气5分钟后，加入300份的三氧化二铝、1000份的氯化钠引发剂，继续通入氮气直至聚合釜内反应液变得粘稠，温度开始上升至88°后，关闭所有阀门；
步骤三，造粒：通入压缩空气至聚合釜内，聚合釜内压力不超过0.02mp，将聚合好的胶块从聚合釜内压出，压出来的胶块加入分散液后，启动造粒机进行造粒；
步骤四，干燥：造粒机造出的小颗粒胶块经输料风机输送到流化床内干燥，流化床的温度为恒温120°，干燥后粉碎过筛，即得阳离子聚丙烯酰胺。
实施例6：
一种阳离子聚丙烯酰胺，包括以下按照重量份计的原料：丙烯酰胺360份、甲基丙烯酸二甲胺基乙脂氯甲烷盐340份、丙烯酸二甲胺基乙脂氯甲烷盐280份。
其制备方法包括以下步骤：
步骤一，配料：按照重量份计称取丙烯酰胺、甲基丙烯酸二甲胺基乙脂氯甲烷盐以及丙烯酸二甲胺基乙脂氯甲烷盐至配料釜内，加入纯化水使配料釜内的溶液浓度为99.7％，加入115份氢氧化钠引发剂后将溶液上料至聚合釜内；
步骤二，聚合：往聚合釜内通入氮气，加入112份的氢氧化钠、33份的羧甲基纤维素引发剂，通入氮气21分钟后，加入30份的羧甲基纤维素、305份的三氧化二铝引发剂，继续通入氮气42分钟后，加入52份的羧甲基纤维素、112份的氢氧化钠引发剂，继续通入氮气5分钟后，加入305份的三氧化二铝、1010份的氯化钠引发剂，继续通入氮气直至聚合釜内反应液变得粘稠，温度开始上升至89°后，关闭所有阀门；
步骤三，造粒：通入压缩空气至聚合釜内，聚合釜内压力不超过0.02mp，将聚合好的胶块从聚合釜内压出，压出来的胶块加入分散液后，启动造粒机进行造粒；
步骤四，干燥：造粒机造出的小颗粒胶块经输料风机输送到流化床内干燥，流化床的温度为恒温122°，干燥后粉碎过筛，即得阳离子聚丙烯酰胺。
实施例7：
一种阳离子聚丙烯酰胺，包括以下按照重量份计的原料：丙烯酰胺440份、甲基丙烯酸二甲胺基乙脂氯甲烷盐260份、丙烯酸二甲胺基乙脂氯甲烷盐310份。
其制备方法包括以下步骤：
步骤一，配料：按照重量份计称取丙烯酰胺、甲基丙烯酸二甲胺基乙脂氯甲烷盐以及丙烯酸二甲胺基乙脂氯甲烷盐至配料釜内，加入纯化水使配料釜内的溶液浓度为99.8％，加入115份氢氧化钠引发剂后将溶液上料至聚合釜内；
步骤二，聚合：往聚合釜内通入氮气，加入115份的氢氧化钠、33份的羧甲基纤维素引发剂，通入氮气22分钟后，加入32份的羧甲基纤维素、320份的三氧化二铝引发剂，继续通入氮气45分钟后，加入50份的羧甲基纤维素、115份的氢氧化钠引发剂，继续通入氮气6分钟后，加入310份的三氧化二铝、1020份的氯化钠引发剂，继续通入氮气直至聚合釜内反应液变得粘稠，温度开始上升至89°后，关闭所有阀门；
步骤三，造粒：通入压缩空气至聚合釜内，聚合釜内压力不超过0.02mp，将聚合好的胶块从聚合釜内压出，压出来的胶块加入分散液后，启动造粒机进行造粒；
步骤四，干燥：造粒机造出的小颗粒胶块经输料风机输送到流化床内干燥，流化床的温度为恒温125°，干燥后粉碎过筛，即得阳离子聚丙烯酰胺。
实施例8：
一种阳离子聚丙烯酰胺，包括以下按照重量份计的原料：丙烯酰胺380份、甲基丙烯酸二甲胺基乙脂氯甲烷盐290份、丙烯酸二甲胺基乙脂氯甲烷盐320份。
其制备方法包括以下步骤：
步骤一，配料：按照重量份计称取丙烯酰胺、甲基丙烯酸二甲胺基乙脂氯甲烷盐以及丙烯酸二甲胺基乙脂氯甲烷盐至配料釜内，加入纯化水使配料釜内的溶液浓度为99.7％，加入118份氢氧化钠引发剂后将溶液上料至聚合釜内；
步骤二，聚合：往聚合釜内通入氮气，加入120份的氢氧化钠、33份的羧甲基纤维素引发剂，通入氮气23分钟后，加入32份的羧甲基纤维素、310份的三氧化二铝引发剂，继续通入氮气48分钟后，加入53份的羧甲基纤维素、118份的氢氧化钠引发剂，继续通入氮气6分钟后，加入310份的三氧化二铝1000份的氯化钠引发剂，继续通入氮气直至聚合釜内反应液变得粘稠，温度开始上升至89°后，关闭所有阀门；
步骤三，造粒：通入压缩空气至聚合釜内，聚合釜内压力不超过0.02mp，将聚合好的胶块从聚合釜内压出，压出来的胶块加入分散液后，启动造粒机进行造粒；
步骤四，干燥：造粒机造出的小颗粒胶块经输料风机输送到流化床内干燥，流化床的温度为恒温125°，干燥后粉碎过筛，即得阳离子聚丙烯酰胺。
实施例9：
一种阳离子聚丙烯酰胺，包括以下按照重量份计的原料：丙烯酰胺410份、甲基丙烯酸二甲胺基乙脂氯甲烷盐270份、丙烯酸二甲胺基乙脂氯甲烷盐330份。
其制备方法包括以下步骤：
步骤一，配料：按照重量份计称取丙烯酰胺、甲基丙烯酸二甲胺基乙脂氯甲烷盐以及丙烯酸二甲胺基乙脂氯甲烷盐至配料釜内，加入纯化水使配料釜内的溶液浓度为99.8％，加入110份氢氧化钠引发剂后将溶液上料至聚合釜内；
步骤二，聚合：往聚合釜内通入氮气，加入110份的氢氧化钠、32份的羧甲基纤维素引发剂，通入氮气20分钟后，加入30份的羧甲基纤维素、300份的三氧化二铝引发剂，继续通入氮气40分钟后，加入50份的羧甲基纤维素、110份的氢氧化钠引发剂，继续通入氮气5分钟后，加入300份的三氧化二铝、1000份的氯化钠引发剂，继续通入氮气直至聚合釜内反应液变得粘稠，温度开始上升至88°后，关闭所有阀门；
步骤三，造粒：通入压缩空气至聚合釜内，聚合釜内压力不超过0.02mp，将聚合好的胶块从聚合釜内压出，压出来的胶块加入分散液后，启动造粒机进行造粒；
步骤四，干燥：造粒机造出的小颗粒胶块经输料风机输送到流化床内干燥，流化床的温度为恒温120°，干燥后粉碎过筛，即得阳离子聚丙烯酰胺。
实施例10：
一种阳离子聚丙烯酰胺，包括以下按照重量份计的原料：丙烯酰胺440份、甲基丙烯酸二甲胺基乙脂氯甲烷盐280份、丙烯酸二甲胺基乙脂氯甲烷盐330份。
其制备方法包括以下步骤：
步骤一，配料：按照重量份计称取丙烯酰胺、甲基丙烯酸二甲胺基乙脂氯甲烷盐以及丙烯酸二甲胺基乙脂氯甲烷盐至配料釜内，加入纯化水使配料釜内的溶液浓度为99.8％，加入110份氢氧化钠引发剂后将溶液上料至聚合釜内；
步骤二，聚合：往聚合釜内通入氮气，加入110份的氢氧化钠、32份的羧甲基纤维素引发剂，通入氮气20分钟后，加入30份的羧甲基纤维素、300份的三氧化二铝引发剂，继续通入氮气40分钟后，加入50份的羧甲基纤维素、110份的氢氧化钠引发剂，继续通入氮气5分钟后，加入300份的三氧化二铝、1000份的氯化钠引发剂，继续通入氮气直至聚合釜内反应液变得粘稠，温度开始上升至88°后，关闭所有阀门；
步骤三，造粒：通入压缩空气至聚合釜内，聚合釜内压力不超过0.02mp，将聚合好的胶块从聚合釜内压出，压出来的胶块加入分散液后，启动造粒机进行造粒；
步骤四，干燥：造粒机造出的小颗粒胶块经输料风机输送到流化床内干燥，流化床的温度为恒温120°，干燥后粉碎过筛，即得阳离子聚丙烯酰胺。
实施例11：
一种阳离子聚丙烯酰胺，包括以下按照重量份计的原料：丙烯酰胺430份、甲基丙烯酸二甲胺基乙脂氯甲烷盐320份、丙烯酸二甲胺基乙脂氯甲烷盐330份。
其制备方法包括以下步骤：
步骤一，配料：按照重量份计称取丙烯酰胺、甲基丙烯酸二甲胺基乙脂氯甲烷盐以及丙烯酸二甲胺基乙脂氯甲烷盐至配料釜内，加入纯化水使配料釜内的溶液浓度为99.8％，加入110份氢氧化钠引发剂后将溶液上料至聚合釜内；
步骤二，聚合：往聚合釜内通入氮气，加入110份的氢氧化钠、32份的羧甲基纤维素引发剂，通入氮气20分钟后，加入30份的羧甲基纤维素、300份的三氧化二铝引发剂，继续通入氮气40分钟后，加入50份的羧甲基纤维素、110份的氢氧化钠引发剂，继续通入氮气5分钟后，加入300份的三氧化二铝、1000份的氯化钠引发剂，继续通入氮气直至聚合釜内反应液变得粘稠，温度开始上升至88°后，关闭所有阀门；
步骤三，造粒：通入压缩空气至聚合釜内，聚合釜内压力不超过0.02mp，将聚合好的胶块从聚合釜内压出，压出来的胶块加入分散液后，启动造粒机进行造粒；
步骤四，干燥：造粒机造出的小颗粒胶块经输料风机输送到流化床内干燥，流化床的温度为恒温120°，干燥后粉碎过筛，即得阳离子聚丙烯酰胺。
为了更好的说明本发明提供的阳离子聚丙烯酰胺的性能，对该新产品进行了实际生产应用案例后，检测如下：
絮凝效果性能检测：将实施例1-11制备出的阳离子聚丙烯酰胺粉末投入到河南某污水处理厂的废水中处理后结果显示：废水中产生的絮凝物体积更大、沉降速度更快，经处理后的污水经分光光度计分析在波长500nm处透光率达到99％以上。
耐酸性能检测：将实施例1-11制备出的阳离子聚丙烯酰胺粉末投入到盐酸浓度11％的酸洗废液污水中处理后结果显示：酸洗废液ph≤1，投加本品搅拌60-90秒后，废液中铅，铁等氯酸盐悬浮物形成絮体快速沉降，废液中有略微粘度，同时废液ph值不变；另以市场上购买其他公司生产的阳离子聚丙烯酰胺粉末同量加入，搅拌同样时间，则无任何反应产生，废液中无任何粘度，ph值无变化。由此可看出，本发明提供的阳离子聚丙烯酰胺粉末的抗酸性能增强。
抗盐性能检测：将实施例1-11制备出的阳离子聚丙烯酰胺粉末投入到氯化钠浓度5％的泡菜废液污水中处理后结果显示：泡菜污水，氯化钠浓度5％，浊度650，悬浮物400，配合聚合氯化铝使用，加入本品搅拌后，泡菜污水氯化钠浓度3％，浊度180，悬浮物55；另以市场上购买其他公司生产的阳离子聚丙烯酰胺粉末同量加入搅拌后，泡菜污水氯化钠浓度5％，浊度400，悬浮物325。由此可看出，本发明提供的阳离子聚丙烯酰胺粉末的抗盐性能增强。
溶解速度检测：将实施例1-11制备出的阳离子聚丙烯酰胺粉末加入去离子水溶解制成质量浓度为0.08％的溶液，该阳离子聚丙烯酰胺粉末的溶解时间保持在5-15分钟时间范围内；另以市场上购买的河南某某环保科技有限公司生产的阳离子聚丙烯酰胺粉末加入去离子水溶解制成质量浓度为0.08％的溶液作为对比例，该公司生产的阳离子聚丙烯酰胺粉末的溶解时间在50-70分钟范围之间，由此可看出，本发明提供的阳离子聚丙烯酰胺粉末的溶解性较好，溶解速度快。
此外应理解，在阅读了本发明的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。