本发明涉及电缆料领域，具体涉及一种阻燃绝缘电缆料。
背景技术：
随着经济的发展和人们环保意识的增强，各领域对电线电缆的质量和性能要求越来越高。传统的含卤素电缆料因其燃烧发烟量大，产生有毒致癌物质等，已逐步被无卤低烟电缆料所取代。现有的无卤低烟电缆料要想达到较好的阻燃效果，无机阻燃剂至少需要添加到60％以上，会大大降低电缆料的机械性能，影响挤出性能。尤其是此类电缆料在用于电线时阻燃通不过vw-1垂直燃烧实验。如果添加大量的磷氮膨胀型阻燃剂以达到较好的阻燃性能，则需要添加量大，成本高且易析出，大大影响阻燃性能。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种阻燃绝缘电缆料，其大大减少了无机阻燃剂的用量，得到的电缆料可以通过vw-1级垂直燃烧试验且不易析出。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种阻燃绝缘电缆料，包括以下重量份的原料：茂金属线性低密度聚乙烯50-56份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物40-45份、纳米碳酸钙3-5份、硬脂酸锌1-7份、滑石粉18-20份、聚硅氧烷10-12份、相容剂2-5份、阻燃剂50-70份、润滑剂3-6份、抗氧剂1-3份，其中，所述阻燃剂由10-13份的硼酸锌、15-18份的磷酸三苯酯、20-25份的氰尿酸三聚氰胺、0.05-0.1份的聚乙烯吡咯烷酮组成。
优选地，一种阻燃绝缘电缆料，包括以下重量份的原料：茂金属线性低密度聚乙烯53份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物42份、纳米碳酸钙4份、硬脂酸锌3份、滑石粉18份、聚硅氧烷12份、相容剂3份、阻燃剂60份、润滑剂5份、抗氧剂2份。
优选地，所述阻燃剂由11份的硼酸锌、17份的磷酸三苯酯、23份的氰尿酸三聚氰胺、0.07份的聚乙烯吡咯烷酮组成。
优选地，所述相容剂为马来酸酐接枝聚乙烯。
优选地，所述润滑剂为甲基硅油。
优选地，所述抗氧剂为硫代二丙酸二硬脂醇酯。
优选地，一种阻燃绝缘电缆料的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取相应重量份的原料，备用；
(2)将硼酸锌、磷酸三苯酯、氰尿酸三聚氰胺、聚乙烯吡咯烷酮放入高速搅拌机中搅拌30-50min，然后再放入保温炉内，在25-30℃下保温2-4h，得到阻燃剂；
(3)将茂金属线性低密度聚乙烯、纳米碳酸钙、硬脂酸锌、滑石粉、相容剂、润滑剂、抗氧剂放入高速混合机中混合20-30min，然后加入乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、阻燃剂、聚硅氧烷继续混合15-20min，得到混合物；
(4)将混合物放入温度为120-130℃的捏炼机中混炼15min，得到混炼后的原料；
(5)采用各机筒温度为150℃的双阶挤出机将混炼后的原料进行挤出造粒，得到阻燃绝缘电缆料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)本发明通过阻燃剂的复配，大大减少了无机阻燃剂的用量，得到的电缆料可以通过vw-1级垂直燃烧试验且不易析出；
2)本发明的电缆料拉伸强度大于等于16mpa，断裂伸长率大于207％；
3)本发明的电缆料阻燃性能通过1.6mmul94v-0级垂直燃烧实验。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种阻燃绝缘电缆料，包括以下重量份的原料：茂金属线性低密度聚乙烯50份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物40份、纳米碳酸钙3份、硬脂酸锌1份、滑石粉18份、聚硅氧烷10份、相容剂2份、阻燃剂50份、润滑剂3份、抗氧剂1份，其中，所述阻燃剂由10份的硼酸锌、15份的磷酸三苯酯、20份的氰尿酸三聚氰胺、0.05份的聚乙烯吡咯烷酮组成。所述相容剂为马来酸酐接枝聚乙烯，所述润滑剂为甲基硅油，所述抗氧剂为硫代二丙酸二硬脂醇酯。
一种阻燃绝缘电缆料的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取相应重量份的原料，备用；
(2)将硼酸锌、磷酸三苯酯、氰尿酸三聚氰胺、聚乙烯吡咯烷酮放入高速搅拌机中搅拌30min，然后再放入保温炉内，在25℃下保温2h，得到阻燃剂；
(3)将茂金属线性低密度聚乙烯、纳米碳酸钙、硬脂酸锌、滑石粉、相容剂、润滑剂、抗氧剂放入高速混合机中混合20min，然后加入乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、阻燃剂、聚硅氧烷继续混合15min，得到混合物；
(4)将混合物放入温度为120℃的捏炼机中混炼15min，得到混炼后的原料；
(5)采用各机筒温度为150℃的双阶挤出机将混炼后的原料进行挤出造粒，得到阻燃绝缘电缆料。
实施例2
一种阻燃绝缘电缆料，包括以下重量份的原料：茂金属线性低密度聚乙烯53份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物42份、纳米碳酸钙4份、硬脂酸锌3份、滑石粉18份、聚硅氧烷12份、相容剂3份、阻燃剂60份、润滑剂5份、抗氧剂2份。所述阻燃剂由11份的硼酸锌、17份的磷酸三苯酯、23份的氰尿酸三聚氰胺、0.07份的聚乙烯吡咯烷酮组成。所述相容剂为马来酸酐接枝聚乙烯，所述润滑剂为甲基硅油，所述抗氧剂为硫代二丙酸二硬脂醇酯。
一种阻燃绝缘电缆料的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取相应重量份的原料，备用；
(2)将硼酸锌、磷酸三苯酯、氰尿酸三聚氰胺、聚乙烯吡咯烷酮放入高速搅拌机中搅拌40min，然后再放入保温炉内，在27℃下保温3h，得到阻燃剂；
(3)将茂金属线性低密度聚乙烯、纳米碳酸钙、硬脂酸锌、滑石粉、相容剂、润滑剂、抗氧剂放入高速混合机中混合25min，然后加入乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、阻燃剂、聚硅氧烷继续混合17min，得到混合物；
(4)将混合物放入温度为125℃的捏炼机中混炼15min，得到混炼后的原料；
(5)采用各机筒温度为150℃的双阶挤出机将混炼后的原料进行挤出造粒，得到阻燃绝缘电缆料。
实施例3
一种阻燃绝缘电缆料，包括以下重量份的原料：茂金属线性低密度聚乙烯56份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物45份、纳米碳酸钙5份、硬脂酸锌7份、滑石粉20份、聚硅氧烷12份、相容剂5份、阻燃剂70份、润滑剂6份、抗氧剂3份，其中，所述阻燃剂由13份的硼酸锌、18份的磷酸三苯酯、25份的氰尿酸三聚氰胺、0.1份的聚乙烯吡咯烷酮组成。所述相容剂为马来酸酐接枝聚乙烯，所述润滑剂为甲基硅油，所述抗氧剂为硫代二丙酸二硬脂醇酯。
一种阻燃绝缘电缆料的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取相应重量份的原料，备用；
(2)将硼酸锌、磷酸三苯酯、氰尿酸三聚氰胺、聚乙烯吡咯烷酮放入高速搅拌机中搅拌50min，然后再放入保温炉内，在30℃下保温4h，得到阻燃剂；
(3)将茂金属线性低密度聚乙烯、纳米碳酸钙、硬脂酸锌、滑石粉、相容剂、润滑剂、抗氧剂放入高速混合机中混合30min，然后加入乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、阻燃剂、聚硅氧烷继续混合0min，得到混合物；
(4)将混合物放入温度为130℃的捏炼机中混炼15min，得到混炼后的原料；
(5)采用各机筒温度为150℃的双阶挤出机将混炼后的原料进行挤出造粒，得到阻燃绝缘电缆料。
对比例1
对比例1与实施例2的区别之处在于：所述阻燃剂由51份的硼酸锌、0.07份的聚乙烯吡咯烷酮组成。
对比例2
对比例2与实施例2的区别之处在于：所述阻燃剂由22份的磷酸三苯酯、29份的氰尿酸三聚氰胺、0.07份的聚乙烯吡咯烷酮组成。
对比例3
对比例3与实施例2的区别之处在于：所述阻燃剂由11份的硼酸锌、17份的磷酸三苯酯、23份的氰尿酸三聚氰胺组成。
将实施例1-3和对比例1-3制得的电缆料的性能进行测试，得到以下数据：
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。