一种耐腐蚀老化的绝缘带生产配方及工艺的制作方法

本发明涉及绝缘带技术领域，特别涉及一种耐腐蚀老化的绝缘带生产配方及工艺。

背景技术：

绝缘带一直被作为各种电气设备、电子机器等的简便的电气性绝缘机构使用。近年来，随着上述电子机器等产品的多样化，对此种产品中所用的绝缘带的要求特性也开始多样化起来。例如要求如下的特性，即，使用了绝缘带的电子机器等产品即使在高温高湿的环境下使用，或者即使长时间使用时，也不会有使该产品的性能变差的情况，使得该产品的可靠性得以维持，然而，经过检索发现，公告号为cn106317679a的中国专利中公开了一种抗紫外线pvc绝缘带的制造工艺，虽然有效提高了pvc绝缘带刚度和强度的问题，改进了配方，通过采取将紫外线吸收剂与pvc功能层母料混合后加热熔融，再拉膜成型为pvc膜的方法，解决了现有技术中pvc膜有颜色，而影响视觉效果的问题。同时，借助pvc薄膜的耐候性，紫外线吸收剂不容易迁移，大大的延长抗紫外线功能的时效性，但是其耐腐蚀老化的能力一般。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种耐腐蚀老化的绝缘带生产配方及工艺，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种耐腐蚀老化的绝缘带生产配方，包括：塑料薄膜基材40-50％、聚氯乙烯25-30％、增强剂6-8％、氟橡胶6-7％、增韧剂4-6％、丙烯酸羟乙酯3-5％、乙烯基三甲氧基硅烷3-4％、硫酸铜3-3.5％、改性聚磷酸铵2-2.5％、苯基胍碳酸盐1-2％、玻璃纤维1-2％。

优先的，采用如下质量分数的原料制成：塑料薄膜基材42％、聚氯乙烯26％、增强剂6.5％、氟橡胶6％、增韧剂4.5％、丙烯酸羟乙酯4％、乙烯基三甲氧基硅烷3.5％、硫酸铜3％、改性聚磷酸铵2％、苯基胍碳酸盐1.5％、玻璃纤维1％。

一种耐腐蚀老化的绝缘带制备工艺，包括以下步骤：

s1、制造浆料，将塑料薄膜基材、聚氯乙烯、增强剂、氟橡胶、增韧剂、丙烯酸羟乙酯、乙烯基三甲氧基硅烷、硫酸铜、改性聚磷酸铵、苯基胍碳酸盐和玻璃纤维按重量份配制成浆料，并且均匀的涂布于基材顶部和底部两个面；

s2、热固化，将涂布好的基材放入烤箱内，经过加热使得浆料固化在基材的表面，热固化的温度为100-130度，时间为20-30s；

s3、光固化，打开光固化机灯，开灯时应顺次开灯，每支灯间隔1分钟左右，不要同时打开；开灯后不能立即投入生产，对灯管进行预热，夏季温度高时，预热时间短；冬季温度低时，预热时间长些，预热时间2—3分钟左右，预热结束后，把热固化后的基材放入光固化机内，光固化的强度为90-130w/cm、剂量为200-300j/cm2、照射时间10-20s。

优选的，所述步骤s1中，把浆料涂布于基材上时，戴上聚乙烯或聚丙烯等耐溶剂、不透性薄膜制的一次性手套进行操作。

优选的，所述步骤s2中，热固化的温度为110度，时间为25s。

优选的，所述步骤s3中，在强光档开灯，缩短灯管预热时间，若生产时需要弱光，可在预热结束后调至弱光档，操作结束后，关灯后使风机继续运转一段时间，直致灯管冷却为止，关灯后如果要二次起动时，需要等到灯管完全冷却后再起动，否则在灯管表面温度很高的情况下无法启动。

优选的，所述步骤s3中，光固化的强度为110w/cm、剂量为250j/cm2、照射时间15s，夏季预热时间2分钟，冬季预热时间3分钟。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：通过设置氟橡胶、丙烯酸羟乙酯、乙烯基三甲氧基硅烷、硫酸铜、改性聚磷酸铵、苯基胍碳酸盐和玻璃纤维的配合作用，得绝缘带具有极好的耐酸腐蚀性能、耐高温性和耐老化性，本发明组成原料配方合理，适宜推广生产使用。

附图说明

图1为本发明一种耐腐蚀老化的绝缘带生产工艺的工艺流程示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

一种耐腐蚀老化的绝缘带生产配方，包括：塑料薄膜基材40-50％、聚氯乙烯25-30％、增强剂6-8％、氟橡胶6-7％、增韧剂4-6％、丙烯酸羟乙酯3-5％、乙烯基三甲氧基硅烷3-4％、硫酸铜3-3.5％、改性聚磷酸铵2-2.5％、苯基胍碳酸盐1-2％、玻璃纤维1-2％；

采用如下质量分数的原料制成：塑料薄膜基材42％、聚氯乙烯26％、增强剂6.5％、氟橡胶6％、增韧剂4.5％、丙烯酸羟乙酯4％、乙烯基三甲氧基硅烷3.5％、硫酸铜3％、改性聚磷酸铵2％、苯基胍碳酸盐1.5％、玻璃纤维1％。

如图1所示，一种耐腐蚀老化的绝缘带制备工艺，包括以下步骤：

s1、制造浆料，将塑料薄膜基材、聚氯乙烯、增强剂、氟橡胶、增韧剂、丙烯酸羟乙酯、乙烯基三甲氧基硅烷、硫酸铜、改性聚磷酸铵、苯基胍碳酸盐和玻璃纤维按重量份配制成浆料，并且均匀的涂布于基材顶部和底部两个面；

s2、热固化，将涂布好的基材放入烤箱内，经过加热使得浆料固化在基材的表面，热固化的温度为100-130度，时间为20-30s；

s3、光固化，打开光固化机灯，开灯时应顺次开灯，每支灯间隔1分钟左右，不要同时打开；开灯后不能立即投入生产，对灯管进行预热，夏季温度高时，预热时间短；冬季温度低时，预热时间长些，预热时间2—3分钟左右，预热结束后，把热固化后的基材放入光固化机内，光固化的强度为90-130w/cm、剂量为200-300j/cm2、照射时间10-20s。

优选的，步骤s1中，把浆料涂布于基材上时，戴上聚乙烯或聚丙烯等耐溶剂、不透性薄膜制的一次性手套进行操作；步骤s2中，热固化的温度为110度，时间为25s；步骤s3中，在强光档开灯，缩短灯管预热时间，若生产时需要弱光，可在预热结束后调至弱光档，操作结束后，关灯后使风机继续运转一段时间，直致灯管冷却为止，关灯后如果要二次起动时，需要等到灯管完全冷却后再起动，否则在灯管表面温度很高的情况下无法启动；步骤s3中，光固化的强度为110w/cm、剂量为250j/cm2、照射时间15s，夏季预热时间2分钟，冬季预热时间3分钟。

需要说明的是，本发明为一种耐腐蚀老化的绝缘带生产配方及工艺，将塑料薄膜基材、聚氯乙烯、增强剂、氟橡胶、增韧剂、丙烯酸羟乙酯、乙烯基三甲氧基硅烷、硫酸铜、改性聚磷酸铵、苯基胍碳酸盐和玻璃纤维按重量份配制成浆料，并且均匀的涂布于基材顶部和底部两个面，把浆料涂布于基材上时，戴上聚乙烯或聚丙烯等耐溶剂、不透性薄膜制的一次性手套进行操作，将涂布好的基材放入烤箱内，经过加热使得浆料固化在基材的表面，热固化的温度为110度，时间为25s，打开光固化机灯，开灯时应顺次开灯，每支灯间隔1分钟左右，不要同时打开；开灯后不能立即投入生产，对灯管进行预热，在强光档开灯，缩短灯管预热时间，若生产时需要弱光，可在预热结束后调至弱光档，夏季预热时间2分钟，冬季预热时间3分钟，预热结束后，把热固化后的基材放入光固化机内，光固化的强度为110w/cm、剂量为250j/cm2、照射时间15s，操作结束后，关灯后使风机继续运转一段时间，直致灯管冷却为止，关灯后如果要二次起动时，需要等到灯管完全冷却后再起动，否则在灯管表面温度很高的情况下无法启动。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。