1.一种丙二腈的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将氰基乙酰胺、催化剂和溶剂混合后，加热回流并通入光气，合成丙二腈；
其中，氰基乙酰胺、催化剂和溶剂的质量比为(2.5-3.5)：(0.02-0.04)：(7-11)；
所述溶剂为二氯甲烷、二氯乙烷或甲苯中的任意一种；
所述催化剂为二乙胺、n，n-二甲基甲酰胺或吡啶中的任意一种或多种。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
s1、将氰基乙酰胺、催化剂和溶剂混合，并搅拌均匀；
s2、待混合体系升温至40-110℃时，持续通入光气，回流反应10-20h；
s3、回流反应结束后，待混合体系降温至30-95℃时，通入氮气将光气排空；
s4、依次进行常压蒸馏、减压蒸馏，即得丙二腈产品。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤s2中，所述光气通入的流速为5-20l/h。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤s3中，所述氮气通入的流速为5-20l/h。
5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤s4中，所述常压蒸馏时，脱除馏程在50-120℃以下的蒸馏气体，得到馏程大于50-120℃的丙二腈粗品。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤s4中，所述减压蒸馏时，将丙二腈粗品置于-0.09～-0.1mpa真空度下，脱除馏程在95℃以下的馏分，收集馏程大于95℃的馏分，即得丙二腈精品。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
s1、将氰基乙酰胺、吡啶和二氯乙烷混合，并搅拌均匀；
s2、待混合体系升温至70-75℃时，以10-15l/h的速率持续通入光气，回流反应10-20h；
s3、回流反应结束后，待混合体系降温至50-70℃时，以10-15l/h的速率持续通入氮气将光气排空，得到含有丙二腈的料液；
s4、将所述料液进行常压蒸馏，脱除馏程在110℃以下的蒸馏气体，得到馏程大于110℃的丙二腈粗品，将丙二腈粗品于-0.09～-0.1mpa真空度下减压蒸馏，脱除馏程在95℃以下的馏分，收集馏程大于95℃的馏分，即得丙二腈精品。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
s1、将氰基乙酰胺、二乙胺和二氯甲烷混合，并搅拌均匀；
s2、待混合体系升温至35-40℃时，以5-10l/h的速率持续通入光气，回流反应10-20h；
s3、回流反应结束后，待混合体系降温至30-35℃时，以5-10l/h的速率持续通入氮气将光气排空，得到含有丙二腈的料液；
s4、将所述料液进行常压蒸馏，脱除馏程在50℃以下的蒸馏气体，得到馏程大于50℃的丙二腈粗品，将丙二腈粗品于-0.09～-0.1mpa真空度下减压蒸馏，脱除馏程在95℃以下的馏分，收集馏程大于95℃的馏分，即得丙二腈精品。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
s1、将氰基乙酰胺、n，n-二甲基甲酰胺和甲苯混合，并搅拌均匀；
s2、待混合体系升温至95-110℃时，以15-20l/h的速率持续通入光气，回流反应10-20h；
s3、回流反应结束后，待混合体系降温至85-95℃时，以15-20l/h的速率持续通入氮气将光气排空，得到含有丙二腈的料液；
s4、将所述料液进行常压蒸馏，脱除馏程在120℃以下的蒸馏气体，得到馏程大于120℃的丙二腈粗品，将丙二腈粗品于-0.09～-0.1mpa真空度下减压蒸馏，脱除馏程在95℃以下的馏分，收集馏程大于95℃的馏分，即得丙二腈精品。
10.权利要求1-9任一项所述制备方法制备得到的丙二腈。