本发明属于高分子材料领域，尤其涉及一种个人洗护用电子产品包胶手柄的制备方法。
背景技术：
个人洗护用电子产品，例如电动牙刷、电动洁面器等系列产品，其握柄一般为abs、pc、pc/abs、asa等工程塑料，为了使按键和其他直接接触手的部位具有好的手感，一般采用软胶对硬质手柄进行包胶，常用软胶包括tpe、tpu或硅胶等，可提升注塑产品的美观度与手感，并可连续生产。
目前普遍采用的方案为：1.使用硅胶或其他软胶，采用胶水粘接的方式与工程塑料结合，不足之处在于步骤繁琐，不可控性高，实际难以连续生产，且难以寻找到合适的胶水，实际测试时，胶水会在肥皂水、牙膏水、漱口水、洁面产品等作用下水解，从而导致软硬胶易脱胶。2.使用tpu或tpe二次注塑到工程塑料上，通过二次注塑，软、硬胶间的结合力主要靠范德华力与融化后的软胶渗透进硬胶的缝隙，接触到肥皂水、牙膏水、漱口水、洁面产品等，tpu或tpe在此环境下两天即出现与工程塑料结合力下降的问题，会发生溶胀、降解断链以及破坏结合力，从而造成脱胶，影响使用。
技术实现要素：
本发明针对上述现有技术存在的不足，提供一种个人洗护用电子产品包胶手柄的制备方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种个人洗护用电子产品包胶手柄的制备方法，步骤如下：
(1)制备硬质改性tpu
取70-90份聚酯型或聚醚型tpu、1-15份马来酸酐接枝sebs或马来酸酐接枝abs、1-15份sebs和1-15份矿物油混合均匀，进入双螺杆挤出机进行反应，经过拉条造粒或水下切粒后干燥；其中，所述聚酯型或聚醚型tpu的硬度为65d-75d；
(2)制备软质改性tpu
取30-95份聚酯型或聚醚型tpu、5-70份马来酸酐接枝sebs或马来酸酐接枝abs、5-50份sebs和5-50份矿物油混合均匀，进入双螺杆挤出机进行反应，经过拉条造粒或水下切粒后干燥；其中，所述聚酯型或聚醚型tpu的硬度为65a-85a；
(3)制备包胶手柄
采用步骤(1)的硬质改性tpu，经一次注塑形成手柄，将手柄置于模具中，使用步骤(2)的软质改性tpu进行二次注塑，在手柄表面形成软质改性tpu的包胶层，即得包胶手柄。
注：本发明所述份数均指重量份数。
进一步，步骤(1)中，所述聚酯型tpu为美瑞新材股份有限公司的mirathanee175d、e170d、e165d或e665d；所述聚醚型tpu为美瑞新材股份有限公司的tpum系列的mirathanem60d、m65d、m70d或m75d；所述sebs为sebs6151、sebs6154或sebs9551中的一种或两种以上；
双螺杆挤出机的熔融温度为180-250℃，螺杆转速为180-350r/min，停留时间为1-3min；所述水下切粒中的水温为30-60℃；干燥温度为40-80℃，干燥时间为30min-2h。
进一步，步骤(2)中，所述聚酯型tpu为美瑞新材股份有限公司的mirathanee265、e270、e275、e180、e185、e380或e385；所述聚醚型tpu为美瑞新材股份有限公司的tpum系列的mirathanem65、m70、m75、m80或m85；所述sebs为sebs6151、sebs6154或sebs9551中的一种或两种以上；
双螺杆挤出机的熔融温度为180-250℃，螺杆转速为180-350r/min，停留时间为1-3min；所述水下切粒中的水温为30-60℃；干燥温度为40-80℃，干燥时间为30min-2h。
进一步，步骤(3)中，一次注塑的注塑条件为：注塑温度为190-250℃，注塑压力为5-2000bar，模具温度为20-60℃；二次注塑的注塑条件为：注塑温度为140-230℃，注塑压力为5-2000bar，模具温度为20-60℃。
本发明的特点和有益效果在于：
本发明采用马来酸酐接枝sebs/马来酸酐接枝abs、sebs和矿物油改性不同硬度的聚酯型或聚醚型tpu，改性后的软质tpu包胶改性后的硬质tpu，提供良好手感和包胶效果，耐洗漱用品的浸泡腐蚀，延长使用寿命，且便于连续化生产。其中，sebs能够降低聚酯型或聚醚型tpu的硬度；聚酯型或聚醚型tpu与马来酸酐接枝sebs/马来酸酐接枝abs在挤出造粒过程中会发生夺氢反应，形成聚酯型或聚醚型tpu接枝sebs/abs；矿物油在高温下不会产生小分子物质，从而提高包胶材料的强度和粘结牢度；聚酯型或聚醚型tpu上的氨基甲酸酯键受热离解的产物反应生成异氰酸酯，软质改性tpu和硬质改性tpu之间相互反应，马来酸酐与异氰酸酯在软、硬质改性tpu界面上形成一种接枝共聚物，从而使软、硬质改性tpu之间形成一种除氢键和范德华力之外的作用力，有利于所得材料在肥皂水、牙膏水、漱口水、洁面产品等弱酸/弱碱性环境下保持结合力，不易剥离脱落。
具体实施方式
以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
本发明实施例中使用的聚酯型tpu为采购自美瑞新材股份有限公司的mirathanee175d、e170d、e165d、e665d、mirathanee265、e270、e275、e180、e185、e380或e385；聚醚型tpu为采购自美瑞新材股份有限公司的tpum系列的mirathanem60d、m65d、m70d、m75d、m65、m70、m75、m80或m85；马来酸酐接枝sebs和马来酸酐接枝abs为采用常规方法自制或外购，均可；sebs为采购自广州金发的sebs6151、sebs6154、sebs9551；矿物油为采购自奥达化工的kn4006。
实施例1
一种个人洗护用电子产品包胶手柄的制备方法，步骤如下：
(1)制备硬质改性tpu
取85份硬度75d的mirathanee175d、5份马来酸酐接枝abs、3份sebs6151和7份矿物油混合均匀，进入双螺杆挤出机进行反应，控制双螺杆挤出机的熔融温度为240℃，螺杆转速为300r/min，停留时间为2min；经过水下切粒，控制水温为40℃，在60℃条件下干燥2h；
(2)制备软质改性tpu
取85份硬度80a的mirathanee180、10份马来酸酐接枝sebs、10份sebs6151和15份矿物油混合均匀，进入双螺杆挤出机进行反应，控制双螺杆挤出机的熔融温度为240℃，螺杆转速为300r/min，停留时间为2min；经过水下切粒，控制水温为40℃，在60℃条件下干燥2h；
(3)制备包胶试样
采用步骤(1)的硬质改性tpu，经一次注塑形成长*宽*厚为120mm*25mm*2mm的试片，其中，一次注塑的注塑条件为：注塑温度为200℃，注塑压力为100bar，模具温度为40℃；将试片置于厚度为其两倍的模具中，使用步骤(2)的软质改性tpu进行二次注塑，其中，二次注塑的注塑条件为：注塑温度为210℃，注塑压力为100bar，模具温度为40℃；在硬质试片表面形成软质改性tpu的包胶层。
对比例1
一种软质改性tpu包胶abs手柄的制备方法，步骤如下：
(1)制备软质改性tpu
取85份硬度80a的mirathanee180、10份马来酸酐接枝sebs、10份sebs6151和15份矿物油混合均匀，进入双螺杆挤出机进行反应，控制双螺杆挤出机的熔融温度为240℃，螺杆转速为300r/min，停留时间为2min；经过水下切粒，控制水温为40℃，在60℃条件下干燥2h；
(2)制备包胶试样
采用abs经一次注塑形成长*宽*厚为120mm*25mm*2mm的试片，其中，一次注塑的注塑条件为：注塑温度为200℃，注塑压力为100bar，模具温度为40℃；将试片置于厚度为其两倍的模具中，使用步骤(1)的软质改性tpu进行二次注塑，其中，二次注塑的注塑条件为：注塑温度为210℃，注塑压力为100bar，模具温度为40℃；在硬质试片表面形成软质改性tpu的包胶层。
对比例2
一种tpe包胶abs手柄的制备方法，具体如下：
采用abs经一次注塑形成长*宽*厚为120mm*25mm*2mm的试片，其中，一次注塑的注塑条件为：注塑温度为200℃，注塑压力为100bar，模具温度为40℃；将试片置于厚度为其两倍的模具中，使用胶宝tc6hfz进行二次注塑，其中，二次注塑的注塑条件为：注塑温度为210℃，注塑压力为100bar，模具温度为40℃；在硬质试片表面形成tpe包胶层。
对比例3
一种tpe包胶硬质改性tpu手柄的制备方法，步骤如下：
(1)制备硬质改性tpu
取85份硬度75d的mirathanee175d、5份马来酸酐接枝abs、3份sebs6151和7份矿物油混合均匀，进入双螺杆挤出机进行反应，控制双螺杆挤出机的熔融温度为240℃，螺杆转速为300r/min，停留时间为2min；经过水下切粒，控制水温为40℃，在60℃条件下干燥2h；
(2)制备包胶试样
采用步骤(1)的硬质改性tpu，经一次注塑形成长*宽*厚为120mm*25mm*2mm的试片，其中，一次注塑的注塑条件为：注塑温度为200℃，注塑压力为100bar，模具温度为40℃；将试片置于厚度为其两倍的模具中，使用胶宝tc6hfz进行二次注塑，其中，二次注塑的注塑条件为：二次注塑的注塑条件为：注塑温度为210℃，注塑压力为100bar，模具温度为40℃；在硬质试片表面形成tpe包胶层。
对比例4
一种软质改性tpe包胶硬质改性tpu手柄的制备方法，步骤如下：
(1)制备硬质改性tpu
取85份硬度75d的mirathanee175d、5份马来酸酐接枝abs、3份sebs6151和7份矿物油混合均匀，进入双螺杆挤出机进行反应，控制双螺杆挤出机的熔融温度为240℃，螺杆转速为300r/min，停留时间为2min；经过水下切粒，控制水温为40℃，在60℃条件下干燥2h；
(2)制备软质改性tpe
取85份胶宝tc6hfz、10份马来酸酐接枝sebs、10份sebs6151和15份矿物油混合均匀，进入双螺杆挤出机进行反应，控制双螺杆挤出机的熔融温度为240℃，螺杆转速为300r/min，停留时间为2min；经过水下切粒，控制水温为40℃，在60℃条件下干燥2h；
(3)制备包胶试样
采用步骤(1)的硬质改性tpu，经一次注塑形成长*宽*厚为120mm*25mm*2mm的试片，其中，一次注塑的注塑条件为：注塑温度为200℃，注塑压力为100bar，模具温度为40℃；将试片置于厚度为其两倍的模具中，使用步骤(2)的软质改性tpe进行二次注塑，其中，二次注塑的注塑条件为：注塑温度为210℃，注塑压力为100bar，模具温度为40℃；在硬质试片表面形成软质改性tpe的包胶层。
对比例5
一种软质改性tpe包胶abs手柄的制备方法，步骤如下：
(1)制备软质改性tpe
取85份胶宝tc6hfz、10份马来酸酐接枝sebs、10份sebs6151和15份矿物油混合均匀，进入双螺杆挤出机进行反应，控制双螺杆挤出机的熔融温度为240℃，螺杆转速为300r/min，停留时间为2min；经过水下切粒，控制水温为40℃，在60℃条件下干燥2h；
(2)制备包胶试样
采用abs经一次注塑形成长*宽*厚为120mm*25mm*2mm的试片，其中，一次注塑的注塑条件为：注塑温度为200℃，注塑压力为100bar，模具温度为40℃；将试片置于厚度为其两倍的模具中，使用软质改性tpe进行二次注塑，其中，二次注塑的注塑条件为：注塑温度为210℃，注塑压力为100bar，模具温度为40℃；在硬质试片表面形成软质改性tpe的包胶层。
实施例2
一种个人洗护用电子产品包胶手柄的制备方法，步骤如下：
(1)制备硬质改性tpu
取90份硬度65d的mirathanee165d、5份马来酸酐接枝abs、5份sebs9551和5份矿物油混合均匀，进入双螺杆挤出机进行反应，控制双螺杆挤出机的熔融温度为200℃，螺杆转速为200r/min，停留时间为2min；经过水下切粒，控制水温为50℃，在70℃条件下干燥1h；
(2)制备软质改性tpu
取95份硬度65a的mirathanee265、5份马来酸酐接枝sebs、6份sebs9551和5份矿物油混合均匀，进入双螺杆挤出机进行反应，控制双螺杆挤出机的熔融温度为180℃，螺杆转速为210r/min，停留时间为3min；经过水下切粒，控制水温为30℃，在40℃条件下干燥1.5h；
(3)制备包胶试样
采用步骤(1)的硬质改性tpu，经一次注塑形成长*宽*厚为120mm*25mm*2mm的试片，其中，一次注塑的注塑条件为：注塑温度为230℃，注塑压力为1500bar，模具温度为50℃；将试片置于厚度为其两倍的模具中，使用步骤(2)的软质改性tpu进行二次注塑，其中，二次注塑的注塑条件为：注塑温度为150℃，注塑压力为1800bar，模具温度为30℃；在硬质试片表面形成软质改性tpu的包胶层。
实施例3
一种个人洗护用电子产品包胶手柄的制备方法，步骤如下：
(1)制备硬质改性tpu
取85份硬度75d的mirathanem75d、5份马来酸酐接枝abs、3份sebs6154和7份矿物油混合均匀，进入双螺杆挤出机进行反应，控制双螺杆挤出机的熔融温度为250℃，螺杆转速为350r/min，停留时间为1min；经过水下切粒，控制水温为60℃，在80℃条件下干燥0.5h；
(2)制备软质改性tpu
取85份硬度80a的mirathanem80、10份马来酸酐接枝sebs、10份sebs6154和15份矿物油混合均匀，进入双螺杆挤出机进行反应，控制双螺杆挤出机的熔融温度为240℃，螺杆转速为320r/min，停留时间为2min；经过水下切粒，控制水温为30℃，在50℃条件下干燥2h；
(3)制备包胶试样
采用步骤(1)的硬质改性tpu，经一次注塑形成长*宽*厚为120mm*25mm*2mm的试片，其中，一次注塑的注塑条件为：注塑温度为190℃，注塑压力为20bar，模具温度为20℃；将试片置于厚度为其两倍的模具中，使用步骤(2)的软质改性tpu进行二次注塑，其中，二次注塑的注塑条件为：注塑温度为150℃，注塑压力为30bar，模具温度为30℃；在硬质试片表面形成软质改性tpu的包胶层。
测试1
取实施例1-3和对比例1-5所得包胶试样，分别测试其初始剥离强度；同时分别浸泡在40℃的漱口水中48h后，测试浸泡漱口水后剥离强度；同时分别浸泡在40℃的肥皂水中48h后，测试浸泡肥皂水后剥离强度；其中，剥离强度采用180°剥离测试，速度为200mm/min。具体见表1。
表1
由表1的数据可以看出，相比于实施例1，对比例1、2、3、4、5的包胶试样的初始剥离强度均较低；经过40℃、ph约为6.0的弱酸性漱口水48h的浸泡后，对比例1、2、3、4、5的包胶试样的剥离强度极低，完全剥离，剥离强度的降低率高达50％以上，甚至超过70％，而实施例1的剥离强度的降低率仅为30％；经过40℃、ph约为8.0的弱碱性肥皂水48h的浸泡，对比例1、2、3、4、5的包胶试样的剥离强度极低，完全剥离，剥离强度的降低率高达50％以上，甚至超过70％，而实施例1的剥离强度的降低率仅为30％。因此，充分证明了按照本发明的方法制得的包胶试样具备更佳的结合力，使用寿命更长。
测试2
取实施例1-3和对比例1-5所得包胶手柄，每日分别浸泡在40℃、ph约为6.0的弱酸性漱口水中，每日浸泡5min，共计30天后测试浸泡漱口水后剥离强度；每日分别浸泡在40℃、ph约为8.0的弱碱性肥皂水中，每日浸泡5min，共计30天后测试浸泡肥皂水后剥离强度；其中，剥离强度采用180°剥离测试，速度为200mm/min。具体见表2。
表2
由表2的数据可以看出，实施例1、2、3所得包胶手柄在弱酸、弱碱性环境中每日使用，使用30天后，其剥离强度的降低率最低可为8％左右，大大延长了使用寿命。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。