酒石酸三甘肽负离子液的合成方法及离子极化喷涂枪与流程

本发明属于压电材料技术领域，尤其涉及水溶性热释电铁电体酒石酸三甘肽负离子液的合成方法及用于喷涂酒石酸三甘肽负离子液的离子极化喷涂枪。

背景技术：

明显呈现压电效应的敏感功能材料叫压电材料，压电材料可以分为两大类；压电晶体和压电陶瓷，其饱和溶液中加入籽晶，通过控制ph值和慢速降温法使晶粒经过一定时间的生长，形成单晶体，现有热释电晶体是“三维型”铁电体单晶三维的块状结构，一般晶体生长时间需要一到二天时间，且自极化居里温度太低，温度稍微高一些便会破坏其极化效应，而且该工艺的生长时间太过漫长，严重影响了此类压电材料的批量生产。为改善现有晶体生长时间太长，自极化居里温度过低和退极化的问题，本领域技术人员开发一种新的用于晶体生长的离子液以及用于喷涂该离子液的喷涂枪。

技术实现要素：

本发明目的在于提供酒石酸三甘肽负离子液的合成方法及用于喷涂酒石酸三甘肽负离子液的离子极化喷涂枪，解决了喷涂在载体上酒石酸三甘肽晶粒生长时间和极化难题，晶粒生长时间极短，极化瞬时完成，提高了喷涂效率。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种酒石酸三甘肽负离子液的合成方法，包括以下步骤：

s1、将酒石酸、甘氨酸按比例混合均匀，同时添加催化剂，温度控制在25～35℃，反应1～2小时；

s2、反应结束后加入d-异抗坏血酸钠、去离子水、肌醇六稀磷酸和阴离子活性剂，搅拌均匀，得到酒石酸三甘肽负离子液。

上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：

1.上述方案中，所述酒石酸、甘氨酸的添加摩尔比为3:0.2～1，所述肌醇六稀磷酸与去离子水的添加体积比为1：1.5～2.5，所述d-异抗坏血酸钠添加量占总量的3～5％，1mol所述甘氨酸中添加5～8ml肌醇六稀磷酸与0.2～0.5g阴离子活性剂。

2.上述方案中，所述催化剂选用稀硫酸或稀磷酸，所述稀硫酸的添加量为100g/100ml去离子水，所述稀磷酸的添加量为80g/100ml去离子水；所述酒石酸是从葡萄酒渣中提取得到的。

3.上述方案中，所述步骤s1反应过程中混合液的ph控制在5.0～6.2之间。

本发明采用的另一技术方案是：一种用于喷涂酒石酸三甘肽负离子液的离子极化喷涂枪，包括雾化流量调节阀、极化栅压调节钮、石墨锥形喷流杆、储液罐、喷枪本体、开关、电池和电路控制系统，所述喷枪本体的手柄处安装有电池，所述电池与电路控制系统电性连接，所述手柄与喷枪本体的连接处设有开关，所述开关控制电路控制系统的通断，所述喷枪本体下方连接有储液罐，所述储液罐内设有陶瓷ptc恒温加热器，所述陶瓷ptc恒温加热器电连接在电路控制系统中，所述储液罐内设有一绝缘胶管，所述绝缘胶管另一端连接有石墨锥形喷流杆，所述石墨锥形喷流杆和绝缘胶管连接处的外侧设有雾化流量调节阀和极化栅压调节钮，所述极化栅压调节钮安装在喷枪本体的喷嘴处，所述雾化流量调节阀连接在极化栅压调节钮上，所述雾化流量调节阀与极化栅压调节钮相背一侧朝向载体，所述石墨锥形喷流杆将负离子液喷涂至载体上，形成微晶涂层。

上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：

1.上述方案中，所述雾化流量调节阀包括喷嘴固定罩、流量雾化调节座、石墨栅极网和喷嘴，所述喷嘴套接在石墨锥形喷流杆的喷射端，所述喷嘴与石墨锥形喷流杆的连接处外侧套接有石墨栅极网，所述石墨栅极网外侧设有流量雾化调节座，所述流量雾化调节座、石墨栅极网和喷嘴外侧设有喷嘴固定罩，所述喷嘴固定罩安装在极化栅压调节钮上。

2.上述方案中，所述电路控制系统包括取样锁相环c1、驱动电路c2、ptc恒温控制器c3、陶瓷变压器ct1、陶瓷变压器ct2、电机m、led灯、恒温加热开关k1、喷涂开关k2和温控开关k3，所述恒温加热开关k1、喷涂开关k2和温控开关k3均连接在电池上，所述恒温加热开关k1上连接有ptc恒温控制器c3，所述ptc恒温控制器c3控制陶瓷ptc恒温加热器的加热，所述ptc恒温控制器c3上连接有温控开关k3，所述ptc恒温控制器c3的温度达到固定值时，温控开关k3自动闭合，所述ptc恒温控制器c3上还连接有led灯；所述喷涂开关k2上连接有电机m，所述电机m上连接有驱动电路c2，所述驱动电路c2内有两个功率其驱动电路分别连接有陶瓷变压器ct1和陶瓷变压器ct2的输入端，所述陶瓷变压器ct1的电压输出端连接在石墨栅极网上，所述陶瓷变压器ct2的电压输出端连接在石墨锥形喷流杆上；所述k2所在电路中还设有取样锁相环c1，所述取样锁相环c1内有两个锁相环取样电路，分别连接ct1、ct2的电压输出端，并与公共接地电路形成两个闭环控制电路，这两个电路的取样参数，分别稳定了随喷枪内、外的负离子空气混合气流体介质的阻抗变化而变化的电压，控制了内、外的两个极化的电场，由此为涂层的快速结晶、及极化率提供有力条件。

3.上述方案中，所述喷枪本体内部设有支撑固定板，所述绝缘胶管固定在支撑固定板上，所述绝缘胶管端部的石墨锥形喷流杆从极化栅压调节钮内部延伸至雾化流量调节阀中，所述喷枪本体的喷嘴端设有套管，所述极化栅压调节钮连接在套管中。

4.上述方案中，所述极化栅压调节钮包括调节位移单叶齿、调节位移齿管、调节钮内齿轮、传动小齿轮和被动位移齿轮，所述调节钮内齿轮内侧齿接有多个传动小齿轮，所述传动小齿轮另一侧与被动位移齿轮啮合，所述被动位移齿轮内侧固定连接有调节位移齿管，所述调节位移齿管内侧设有内螺纹结构，所述内螺纹结构上连接有调节位移单叶齿，所述调节位移单叶齿中部连接有绝缘胶管。

5.上述方案中，所述载体与喷枪之间设有喷涂标尺控制杆，所述喷涂标尺控制杆固定在喷枪本体上方。

6.上述方案中，所述载体接地线，载体接地线的作用是：第一，构成了载体涂层至喷枪喷嘴内石墨栅极网之间的外极化电场；第二，通过载体和电路系统的接地线屏蔽了喷枪内、外两个高压极化电场的电磁谐波的干扰，保证了喷枪喷涂过程中电路系统的稳定、可靠的工作；第三，载体和喷枪系统接地线的极性可涉及到热释电铁电压电材料的性质，如改变它们接地线的极性，再配合离子液的组分条件下就可以改变离子电荷的极性。同常电器设备的接地线主要是为了安全及屏蔽干扰而设置。

本实施方案所述载体接地线和喷枪内电路系统接地线为公共接地线关系，其极性均为正极，接地线电压的极性针对的是本方案的之一，若离子液为正离子液其极性也可都为负极。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1、本发明酒石酸三甘肽负离子液的合成方法，其制备得到一种新型的负离子液，可以喷涂在任意材料的载体上形成晶体层，晶粒生长时间短，极化居里温度高，适用范围广。

2、本发明用于喷涂酒石酸三甘肽负离子液的离子极化喷涂枪，解决了喷涂在载体上酒石酸三甘肽晶粒生长时间和极化难题，通常热释电晶体是三维的块状结构，一般晶体生长时间需要一到二天时间，本发明通过离子极化喷涂枪使喷涂在载体上的是微晶平面结构，晶粒生长时间极短，极化瞬时完成，提高了喷涂效率。

3、本发明的酒石酸三甘肽负离子液晶粒涂层，应用了空气热能使晶粒涂层材料释放负电荷的负氧离子达到空气净化、杀菌、除异味功能，解决了pvdf聚偏氟乙烯、电气石的热释电性能差、不能作为无色液态涂层材料应用的问题，拓宽了水溶性热释电铁电压电涂层的应用领域。

附图说明

附图1为本发明结构示意图。

附图2为本发明雾化流量调节阀与极化栅压调节钮分解结构示意图。

附图3为本发明内部控制电路结构示意图。

图中：1、雾化流量调节阀；2、石墨栅极网；3、极化栅压调节钮；4、石墨锥形喷流杆；5、绝缘胶管；6、储液罐；7、陶瓷ptc恒温加热器；8、喷枪本体；9、开关；10、电池；11、载体；12、微晶涂层；13、喷涂标尺控制杆；14、喷嘴固定罩；15、流量雾化调节座；16、喷嘴；17、调节位移单叶齿；18、调节位移齿管；19、调节钮内齿轮；20、传动小齿轮；21、被动位移齿轮；22、支撑固定板；23、套管。

具体实施方式

在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。

下面结合实施例对本发明作进一步描述：

实施例1：一种酒石酸三甘肽负离子液的合成方法，包括以下步骤：

s1、将酒石酸、甘氨酸按摩尔比为3:0.2的添加比例混合均匀，同时添加催化剂稀硫酸，稀硫酸起到提高产物品质的作用，温度控制在30℃，反应1小时，混合液的ph控制在5.2；

s2、反应结束后按照1mol甘氨酸添加6ml肌醇六稀磷酸与0.5g阴离子活性剂的比例加入肌醇六稀磷酸和阴离子活性剂，同时加入去离子水和d-异抗坏血酸钠，其中，肌醇六稀磷酸与去离子水的添加体积比为1：2.5，d-异抗坏血酸钠添加量占总量的3％，搅拌均匀，得到酒石酸三甘肽负离子液。

所述稀硫酸的添加量为100ml去离子水中添加100g稀硫酸，所述酒石酸是从葡萄酒渣中提取得到的，d-异抗坏血酸钠起到防腐剂的作用，防止酒石酸三甘肽负离子液的腐坏。

实施例2：一种酒石酸三甘肽负离子液的合成方法，包括以下步骤：

s1、将酒石酸、甘氨酸按摩尔比为3:0.5的添加比例混合均匀，同时添加催化剂稀硫酸，温度控制在35℃，反应2小时，混合液的ph控制在6.2；

s2、反应结束后按照1mol甘氨酸添加8ml肌醇六稀磷酸与0.2g阴离子活性剂的比例加入肌醇六稀磷酸和阴离子活性剂，同时加入去离子水和d-异抗坏血酸钠，其中，肌醇六稀磷酸与去离子水的添加体积比为1：1.5，d-异抗坏血酸钠添加量占总量的4％，搅拌均匀，得到酒石酸三甘肽负离子液。

所述稀硫酸的添加量为100ml去离子水中添加100g稀硫酸。

实施例3：一种酒石酸三甘肽负离子液的合成方法，包括以下步骤：

s1、将酒石酸、甘氨酸按摩尔比为3:1的添加比例混合均匀，同时添加催化剂稀磷酸，温度控制在25℃，反应1.5小时，混合液的ph控制在5.0；

s2、反应结束后按照1mol甘氨酸添加5ml肌醇六稀磷酸与0.3g阴离子活性剂的比例加入肌醇六稀磷酸和阴离子活性剂，同时加入去离子水和d-异抗坏血酸钠，其中，肌醇六稀磷酸与去离子水的添加体积比为1：2，d-异抗坏血酸钠添加量占总量的5％，搅拌均匀，得到酒石酸三甘肽负离子液。

所述稀磷酸的添加量为100ml去离子水中添加80g稀磷酸，所述酒石酸是从葡萄酒渣中提取得到的。

将实施例1～3制备的酒石酸三甘肽负离子液装入离子极化喷涂枪的储液罐6内，选择好实施喷涂的载体，载体可以是金属、纸张、皮革、建筑墙体等，接好离子极化喷涂枪与载体之间的地线，调节流量在60～80ml/分钟，极化电压：5kv即可喷涂。

如图1～3所示，一种用于喷涂酒石酸三甘肽负离子液的离子极化喷涂枪，包括雾化流量调节阀1、石墨栅极网2、极化栅压调节钮3、石墨锥形喷流杆4、储液罐6、喷枪本体8、开关9、电池10和电路控制系统，所述喷枪本体8的手柄处安装有电池10，所述电池10与电路控制系统电性连接，所述手柄与喷枪本体8的连接处设有开关9，所述开关9控制电路控制系统的通断，开关9采用三位二档开关，包括恒温加热开关k1和喷涂开关k2，所述电路控制系统包括取样锁相环c1、驱动电路c2、ptc恒温控制器c3、陶瓷变压器ct1、陶瓷变压器ct2、电机m、led灯、恒温加热开关k1、喷涂开关k2和温控开关k3，所述恒温加热开关k1、喷涂开关k2和温控开关k3均连接在电池10上，所述恒温加热开关k1上连接有ptc恒温控制器c3，所述ptc恒温控制器c3控制陶瓷ptc恒温加热器7的加热，当恒温加热开关k1闭合时，陶瓷ptc恒温加热器7开始加热，所述ptc恒温控制器c3上连接有温控开关k3，所述ptc恒温控制器c3的温度达到固定值时，温控开关k3自动闭合，所述ptc恒温控制器c3上还连接有led灯，此时，led灯亮；所述喷涂开关k2上连接有电机m，当闭合喷涂开关k2后，电机m驱动气泵将储液罐6中的酒石酸三甘肽负离子液输送至绝缘胶管5中，所述电机m上连接有陶瓷变压器ct1、ct2的驱动电路c2，所述驱动电路c2内有两个功率驱动电路分别连接有陶瓷变压器ct1和陶瓷变压器ct2的输入端，所述陶瓷变压器ct1的电压输出端连接在石墨栅极网2上，所述陶瓷变压器ct2的电压输出端连接在石墨锥形喷流杆4上，喷涂开关k2闭合后，石墨栅极网2与石墨锥形喷流杆4上均产生极化电压；所述k2所在电路中还设有取样锁相环c1，设有二个锁相环取样电路，分别连接在陶瓷变压器ct1、陶瓷变压器ct2的输出电压端，分别对输出电压v1-、v2-取样后、跟随负离子液与空气混合气流体的介质阻抗的变化而变化的稳压控制，是为了保证k2电路中的陶瓷变压器ct1、陶瓷变压器ct2输出极化电压稳定。

所述喷枪本体8下方连接有储液罐6，所述储液罐6可拆卸连接在喷枪本体8上，连接处可采用电连接吸附固定，所述储液罐6内设有陶瓷ptc恒温加热器7，所述陶瓷ptc恒温加热器7电连接在ptc恒温控制器c3上，所述储液罐6内设有一绝缘胶管5，所述绝缘胶管5另一端连接有石墨锥形喷流杆4，电机m将储液罐6内的液体从绝缘胶管5输送至石墨锥形喷流杆4中，所述石墨锥形喷流杆4和绝缘胶管5连接处的外侧设有雾化流量调节阀1和极化栅压调节钮3，所述极化栅压调节钮3安装在喷枪本体8的喷嘴处，所述雾化流量调节阀1连接在极化栅压调节钮3上，所述雾化流量调节阀1与极化栅压调节钮3相背一侧朝向载体11，所述石墨锥形喷流杆4将负离子液喷涂至载体11上，形成微晶涂层12，所述载体11与喷枪之间设有喷涂标尺控制杆13，所述喷涂标尺控制杆13固定在喷枪本体8上方，用来调节控制载体11与喷枪石墨栅极网2之间的有效的外极化距离，并为了锁相环取样电路c1有效稳压，将离子液和空气的混合气体介质阻抗限制在有效的技术参数内，以此同时控制涂层薄膜12的厚度，为了快速结晶和有效的外极化提供有利条件。

所述喷枪本体8内部设有支撑固定板22，所述绝缘胶管5固定在支撑固定板22上，所述绝缘胶管5端部的石墨锥形喷流杆4从极化栅压调节钮3内部延伸至雾化流量调节阀1中，所述喷枪本体8的喷嘴端设有套管23，所述极化栅压调节钮3连接在套管23中。

所述极化栅压调节钮3用来调节石墨锥形喷流杆4与载体11之间的距离，从而改变石墨锥形喷流杆4与载体11之间的电压，极化栅压调节钮3包括调节位移单叶齿17、调节位移齿管18、调节钮内齿轮19、传动小齿轮20和被动位移齿轮21，所述调节钮内齿轮19内侧齿接有多个传动小齿轮20，所述传动小齿轮20另一侧与被动位移齿轮21啮合，所述被动位移齿轮21内侧固定连接有调节位移齿管18，所述调节位移齿管18内侧设有内螺纹结构，所述内螺纹结构上连接有调节位移单叶齿17，所述调节位移单叶齿17中部连接有绝缘胶管5，通过转动调节钮内齿轮19，使得与调节钮内齿轮19啮合的传动小齿轮20转动，同时将被动位移齿轮21带动转动，被动位移齿轮21内部的调节位移齿管18一起转动，在调节位移齿管18位置不变的前提下，与调节位移齿管18内螺纹连接的调节位移单叶齿17便可前后移动，从而使调节位移单叶齿17内部连接的绝缘胶管5与石墨锥形喷流杆4前后移动。

所述雾化流量调节阀1用来改变石墨锥形喷流杆4的雾化程度，包括喷嘴固定罩14、流量雾化调节座15、石墨栅极网2和喷嘴16，所述喷嘴16套接在石墨锥形喷流杆4的喷射端，所述喷嘴16与石墨锥形喷流杆4的连接处外侧套接有石墨栅极网2，所述石墨栅极网2外侧设有流量雾化调节座15，所述流量雾化调节座15、石墨栅极网2和喷嘴16外侧设有喷嘴固定罩14，所述喷嘴固定罩14安装在极化栅压调节钮3上。

本发明上述内容进一步解释如下：

采用该离子极化喷涂枪喷涂时的操作方法如下：

1)施工时操作员需佩戴好电工高压手套后，按离子极化喷涂枪储液罐6的容量要求，加入本发明酒石酸三甘肽负离子液；

2)连接载体11和极化喷枪之间的地线；

3)按下开关9第一档、触动恒温加热开关k1闭合，ptc恒温控制器c3控制陶瓷ptc恒温加热器7处于自动加热状态，当温度达到65℃，ptc恒温控制器c3自动保持恒温并触发led绿灯亮、提示可以喷涂，同时温控开关k3自动闭合；

4)调节喷枪和载体11之间的喷涂标尺控制杆13在25cm位置，调节雾化流量调节阀1处在极化喷枪标识的中挡位置，调节极化栅压调节钮3处在极化喷枪标识6的位置；

5)触压开关9处在第二挡位后，喷涂开关k2闭合，驱动电路c2上的陶瓷变压器ct1和陶瓷变压器ct2分别与石墨栅极网2和石墨锥形喷流杆4接通，石墨栅极网2和石墨锥形喷流杆4形成双极化高压电压，同时，电机m将储液罐6的酒石酸三甘肽负离子液输送至石墨锥形喷流杆4中，预喷涂开始；

6)当喷涂面积达到一平方后，再触压开关9第三档、开关9处在停止复位状态后，喷涂停止，用型号simcofmx—003红外线场强检测仪测量涂层的场强达到负3kv即可继续喷涂，极化喷涂6小时后测量负离子个数达到8000—12000/每秒平方。

离子极化喷枪工作原理：

喷枪开始工作时，所有准备工作到位后，开始触压k1加热开关电路闭合，使储液罐里pct加热负离子液至恒温65℃时，此时温控开关k3闭合，led恒温绿灯亮提示：启动喷涂，触压喷涂开关k2闭合后，喷枪内电机m驱动气泵，瞬时气流将储液罐6的负离子液和空气形成一个混合气流体介质喷入枪体气管内、至石墨锥形喷流杆4电压v2-和石墨栅压网2电压v1-之间的内极化区电场时，

由于两者之间均带负电荷以及电压差和极化调节钮3调节距离的关系，使其电场电荷分布从石墨锥形喷流杆4由锥点到石墨栅极网2实现平面过渡，因此石墨栅极网2上的电荷分布均匀，同时又因流量雾化调节座15调节的流量雾化率较高，即空气和离子液流体的体积比较高，致离子液和空气的混合气流体的介质阻抗高，因此有效的避免了高压尖端放电效应。离子液的混合气流体介质在内极化电场中，在库伦作用力、温度、气压作用之下、带负电荷的离子体介质得到了第一次的有效极化，采样有预结晶的初怔。

当带负电荷的离子混合气流体介质被喷枪气体喷出至石墨栅极网2与载体11涂层表面的之间时，因载体11的接地线与系统电路的公共接地线均为正极，使载体的涂层面12带正电荷并与喷嘴内带负电荷的石墨栅极网2之间，又构成了喷枪外极化电场。

在这外极化电场中，由于离子气流体介质体积增大，导致带负电荷的离子气流体的介质阻抗剧增，引起外极化电场电压的变化，随着c1锁相环取样电路随之取样，和喷涂标尺杆13的配合控制下，v1-的电场电压进行被稳压在有效的参数之内，使带负电荷的离子混合气流体介质在外极化电场之间，在高于3倍的内极化电压电场中，加速结晶、极化。

在连续的喷枪气压推力和库伦作用力之下，最终被均匀的、牢固的附着在带正电荷载体11喷涂层12面上，形成一层预干的微结晶极化薄膜，随着持续的喷枪气体冷却、复合作用，涂层12的微结晶薄膜中的偶极子在极化电场中被“冷冻”在电场方向上，形成永久极化的负电荷，在热释电效应的诱发下，其自极化和铁电体有序相变特征明显，涂层微晶粒表面电荷方向一致，显负电荷。至此负离子液的涂层结晶、第二次极化完成。

附离子极化喷枪工作技术参数表：

喷枪储液罐负离子液恒温：65℃；

喷涂雾化流量：60～80ml/分钟；

喷涂标尺控制杆与载体之间的喷涂距离：25cm；

石墨锥形喷流杆对接地线空载电压：负16kv；

石墨栅极网对接地线空载电压：负5.5kv；

石墨栅极网与石墨锥形喷流杆之间的空载电压差：最大值负10.5kv最小值负6kv；

石墨栅极网与石墨锥形喷流杆的栅压调节距离：0.8～5cm范围。

使用离子极化喷涂枪对实施例1～3制备的酒石酸三甘肽负离子液进行喷涂，测试载体上结晶涂层检测的技术参数，测试方法如下：

1、空气负离子诱生量：离子数/每秒平方[ions/s·m²]，检测标准gb/t28628—2012《材料诱生空气离子量检测方法》；

离子检测仪器型号：modelcom—3200pro—ii，产地：日本。

2、抗(细)菌率：选用大肠杆菌、金黄色葡萄球菌，通过设置对照组与实验组，检测24h后平均回收菌数，计算抗(细)菌率。

3、污染物去除率：包括甲醛与tvoc，通过设置对照组与实验组，作用24h后，检测浓度值，计算去除率。

4、负离子数量：8000～12000个/cm²。

本发明酒石酸三甘肽负离子液的合成方法，其制备得到一种新型的负离子液，可以喷涂在任意材料的载体上形成晶体层，晶粒生长时间短，极化居里温度高，适用范围广。

本发明用于喷涂酒石酸三甘肽负离子液的离子极化喷涂枪，解决了喷涂在载体上酒石酸三甘肽晶粒生长时间和极化难题，通常热释电晶体是三维的块状结构，一般晶体生长时间需要一到二天时间，本发明通过离子极化喷涂枪使喷涂在载体上的是微晶平面结构，晶粒生长时间极短，极化瞬时完成，提高了喷涂效率。

本发明的酒石酸三甘肽负离子液晶粒涂层，应用了空气热能使晶粒涂层材料释放负电荷的负氧离子达到空气净化、杀菌、除异味功能，解决了pvdf聚偏氟乙烯、电气石的热释电性能差、不能作为无色液态涂层材料应用的问题。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。