一种振动式刺油机的制作方法

本发明涉及一种果蔬加工设备，尤其涉及柑橘类鲜果提取皮油的专门设备。

背景技术：

柑橘类鲜果，如柑桔、橙桔、蜜桔、金桔、柳丁、香吉士、橘子、庐柑、柠檬或柚子。在进行深加工时，为提增果汁的口味，需先行进行皮层磨油处理。目的是减少果皮中的皮油。

如国家专利局公开的“一种脐橙磨油装置，cn204589124u，2015-8-26”的专利文献，为克服现有技术技术中“果皮与磨料产生摩擦，果皮损伤严重，沙粒只能刺破皮的浅层，深层内的精油不容易流出”的缺陷，提出了将磨皮改为刺皮的改进构思。其技术方案包括箱体，所述的箱体内上、下，左、右两侧均设有多个并置设置的辊轴，辊轴外壁均有多个均匀分布的毛刺，上、下，左、右的辊轴之间形成一个进料通道，箱体一端设有进料口，另一端为出料口，进料口设多道进水喷口，所述的箱体下端设有油水接料箱，油水接料箱与箱体连通。该案在实际运行中存在两个技术问题，一是辊轴多，在辊轴表面设置针刺结构工艺复杂，加工间歇清理不易；同时，由于通道仅仅只有一个，加工效率不高；二是多辊轴结构，导致在运行过程中，难以实现合理的辊轴运行方向设计，易形成运动干涉；三是尾部出料部分，尽管采用的弹性挤压收缩装置，但由于物料规格大小不一，导致挤压效果不佳。

此外，“减少柑橘类果汁中皮油的磨油方法及其制得的果汁，cn109480130a，2019-3-19”提出了二次磨油的改进方案，二次磨油的具体技术方案是：在螺旋针刺磨油机和毛刷洗果机之间加入8～10条平行设置的刺辊对螺旋针刺磨油机磨油后的柑橘类鲜果进行二次磨油的步骤，以减少柑橘类果汁中的皮油。与前述现有技术不同的是增设至8-10条辊道，但仍采用刺辊的技术措施，还是会存在以下技术问题：在物料大小一致的情况下，合理配置两侧刺辊运动能够达到发明目的，可一旦果实大小不一，大果会过度挤刺、小果会挤刺不足。

技术实现要素：

本发明针对以上技术问题，提供了一种能够适应大小不一的果子，充分利用果子重力，在振动中实现被动式撞击刺针，避免过度挤压，导致果皮损伤的振动式刺油机。

本发明的技术方案是：包括下基座，在下基座上通过至少四只弹性支撑部件连接有上振动盘，在所述上振动盘上设置有振动电机；所述上振动盘内设置有具有刺孔的刺板；在所述上振动盘的下部设有集液盘。

所述刺板呈波浪形，所述波浪形刺板形成多道轴向方向的v形槽道。

所述振动电机设置在所述上振动盘的上方，所述振动电机轴线方向与所述槽道的出口方向呈135-165°夹角；

或所述振动电机设置在所述上振动盘的下方，所述振动电机轴线方向与所述槽道的出口方向呈15-45°夹角。

所述振动电机设置在所述上振动盘的下方时，所述上振动盘的底面倾斜，在朝向所述槽道的出口部位形成上集液盘；所述上集液盘通过管连通集液盘，所述集液盘设置在所述下基座的中部高度位置。

所述振动电机设置在所述上振动盘的上方时，所述上振动盘的底部敞口，在所述上振动盘敞口的底部的下方设有集液盘；所述集液盘设置在所述下基座的顶部高度位置。

所述弹性支撑部件对称布置在所述上振动盘的两侧，所设置的支撑点满足直线振动支撑设置要求。

在所述刺板的下部还设有镂空的托板，托板的上表面与所述刺板下表面形状适配，且相贴合。

还设有喷淋冲洗装置，所述喷淋冲洗装置的喷淋口均布于所述上振动盘的上方。

本发明在固定下基座上设置浮动连接的上振动盘，在上振动盘内设置多槽道的刺板，当大小不一的柑橘类果子排列在槽道内后，振动电机会驱动上振动盘振动。由于上振动盘的浮动柔性连接点设置的位置方案，最终会形成驱动果子边振动、边行进、边翻滚的动作效果。使得果子在槽道中能够实现全向（表面）与刺板接触的撞击效果。

附图说明

图1是本发明的立体示意图，

图2是本发明的结构示意图，

图3是图2中a-a-视图，

图4是本发明另一实施方式的结构示意图，

图5是本发明中刺板局部放大图，

图6是本发明中刺板安装结构示意图，

图7是本发明中刺板底板的结构示意图；

图中1是下基座，2是弹性支撑，3是上振动盘，31是上集液盘，311是管，4是喷淋装置，5是振动电机，51是振动电机支架，6是刺板，61是刺孔，7是集液盘，8是物料，9是托板，91是通孔；

图3、4中空心箭头为物料运动方向。

具体实施方式

本发明如图1-7所示：包括下基座1，在下基座上1通过至少四只弹性支撑2部件连接有上振动盘3，在上振动盘3上设置有振动电机5；上振动盘3内设置有具有刺孔61的刺板6；在上振动盘3的下部设有集液盘7。

前述弹性支撑2，可以采用多种形式的部件，如钢板弹簧、螺旋弹簧、扭杆弹簧、气体弹簧、橡胶弹簧，本案说明书中所示的铰支式弹性部件等。

刺板6呈波浪形，波浪形刺板6形成多道轴向方向的v形槽道。用于将橙类水果容置其中。

振动电机5有两种连接方式：

一是通过振动电机支架51设置在上振动盘3的上方，振动电机5轴线方向与槽道的出口方向呈135-165°夹角（图3中α角）；振动电机5设置在上振动盘3的上方时，上振动盘3的底部敞口，在上振动盘3敞口的底部的下方设有集液盘7；集液盘7设置在下基座1的顶部高度位置。此种形式由于振动装置重心高，振动效能更大。

二是通过振动电机支架51设置在上振动盘3的下方，振动电机5轴线方向与槽道的出口方向呈15-45°夹角（图4中α角）。此种形式更有利于喷淋。

振动电机5设置在所述上振动盘3的下方时，上振动盘3的底面倾斜，在朝向槽道的出口部位形成上集液盘31；上集液盘31通过管311连通集液盘7，集液盘7设置在下基座1的中部高度位置。

弹性支撑2装置对称布置在所述上振动盘的两侧，所设置的支撑点满足直线振动支撑设置要求；

其中一对弹性支撑部件设置在所述上振动盘槽道的进口方向的一端；

另一对弹性支撑部件设置在所述上振动盘中间位置，对应所述振动电机安装座的尾部。

在刺板6的下部还设有镂空的托板9，托板9的上表面与刺板6下表面形状适配，且相贴合。

还设有喷淋冲洗装置，所述喷淋冲洗装置4的喷淋口均布于上振动盘3的上方。在完成振动磨油动作之后，喷淋开启，将粘附于柑橘类鲜果表面及振动盘表面的皮油喷淋冲洗流至集液盘。

本发明工作原理如下：橙类水果（可对大小不一果进行处理）码放置入v形槽道，启动振动电机，由于振动电机安装位置的因素（振动电机的安装需偏离上托盘纵向中心，偏离方向为朝向行进的反向），这样头端与尾端的振动指标会形成微量差异，导致果子整体具有朝向尾端行进的趋势（在具体加工时，可以设定为行走加工，也可以封闭尾端，将所有果子约束在上托盘内，仅仅做振动加工）。并且在行进过程中个果会形成翻转的效果，为进一步提升个果翻转的全向性，我们还考虑将刺板6上的上翻的刺尖进行高度差的处理，即v形槽道一侧的刺尖高度略大于另一侧刺尖高度。这样“柔性”支撑在下基座上的上振动盘内所有的果子在振动电机的作用下，会进行翻转性的蹦跳动作。跳动过程中果子的皮在刺尖作用下，均匀被刺破，皮内油液渗出。

本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。