印刷复合用聚酯薄膜在线表面处理及其加工方法与流程

本发明涉及印刷复合技术领域，具体为印刷复合用聚酯薄膜在线表面处理及其加工方法。

背景技术：

目前聚酯薄膜印刷通用的做法是采用在薄膜表面进行电晕处理的技术方案，但是采用表面电晕处理技术存在的缺点有三个，第一点是薄膜与油墨的附着力较低，印刷过程容易出现掉点或油墨脱落的现象，第二点是必须使用专用油墨，第三点是只适用于里印，在生产过程中常规或表面电晕处理的聚酯(bopet)薄膜在印刷时需要使用pet专用油墨，且印刷后印刷面容易出现油墨脱落现象，通过本发明的在线表面处理及其加工方法，来增强聚酯薄膜与油墨的附着力，且可用于表印，提高了印刷效果；该表面处理层更大大提高了薄膜与油墨的适用性，可使用普通油墨在薄膜表面进行印刷，降低了印刷成本，因此，针对上述问题提出印刷复合用聚酯薄膜在线表面处理及其加工方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供印刷复合用聚酯薄膜在线表面处理及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

印刷复合用聚酯薄膜在线表面处理及其加工方法，包括以下步骤：

步骤一：选取聚酯薄膜基材，聚酯薄膜基材为聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)，基材厚度8～75μm；

步骤二：对上述基材进行结晶干燥，结晶温度为160～170℃，干燥温度为165～175℃，干燥时间为4～6小时；

步骤三：将结晶干燥后的基材通过挤出机、计量泵和熔体管道，最后通过模头进行熔融挤出，熔融温度为275～290℃，挤出速度为30～50r/min；

步骤四：熔体经模头挤出后在20～25℃急冷辊上急速冷却形成铸片；

步骤五：对步骤四中的铸片采用纵拉机进行纵向拉伸，纵拉机温度60～90℃，拉伸倍数3.0～3.4倍；

步骤六：对纵向拉伸后的薄膜表面先经电晕处理，再通过自行设计的在线表面处理设备在电晕处理面均匀地涂上水性混合溶剂，在线表面处理层厚度2.5～5μm；

步骤七：对混合溶剂进行横向拉伸，拉伸温度为120～150℃,拉伸倍数为3.0～3.5倍，定型温度为220～245℃，上述混合溶剂在横向拉伸过程经干燥挥发后，在薄膜表面形成均匀的表面处理层；

步骤八：薄膜成型后进行收卷，并按客户要求分切和包装；

步骤九：取样进行性能指标测试，达到标准后定为合格产品。

优选的，所述聚酯薄膜基材为aba三层结构，中间b层使用100％膜级有光聚酯切片，面层a层使用95％～98％膜级有光聚酯切片和2％～5％亚光切片。

优选的，所述混合溶剂是由水性丙烯酸树脂、功能助剂和纯水混合制成的，且混合溶剂中水性丙烯酸树脂、功能助剂和纯水的重量百分比分别为20～40％:0.3～0.8％:60～80％。

优选的，所述在横向拉伸动作前需要进行预热，并且横向拉伸预热温度为100～120℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，聚酯薄膜经在线表面处理后，增强了薄膜表面与油墨的附着力，拓宽了薄膜对油墨的适用性，可使用普通油墨在薄膜表面进行印刷，大大降低了印刷成本；可用于表印，提高了印刷质量和印刷效果。

附图说明

图1为本发明的整体加工方法流程示意图；

图2为本发明性能指标测试结果示意图。

具体实施方式

实施例1：

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：

印刷复合用聚酯薄膜在线表面处理及其加工方法，包括以下步骤：

步骤一：选取聚酯薄膜基材，聚酯薄膜基材为聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)，基材厚度12μm；

步骤二：对上述基材进行结晶干燥，结晶温度为160℃，干燥温度为165℃，干燥时间为4小时；

步骤三：将结晶干燥后的基材通过挤出机、计量泵和熔体管道，最后通过模头进行熔融挤出，熔融温度为275℃，挤出速度为30r/min；

步骤四：熔体经模头挤出后在20℃急冷辊上急速冷却形成铸片；

步骤五：对步骤四中的铸片采用纵拉机进行纵向拉伸，纵拉机温度60℃，拉伸倍数3.0倍；

步骤六：对纵向拉伸后的薄膜表面先经电晕处理，再通过自行设计的在线表面处理设备在电晕处理面均匀地涂上水性混合溶剂，在线表面处理层厚度2.5～5μm；

步骤七：对混合溶剂进行横向拉伸，在横向拉伸动作前需要进行预热，并且横向拉伸预热温度为100℃，拉伸温度为120℃,拉伸倍数为3.0倍，定型温度为220℃，上述混合溶剂在横向拉伸过程经干燥挥发后，在薄膜表面形成均匀的表面处理层；

步骤八：薄膜成型后进行收卷，并按客户要求分切和包装；

步骤九：取样进行性能指标测试，达到标准后定为合格产品。

所述聚酯薄膜基材为aba三层结构，中间b层使用100％膜级有光聚酯切片，面层a层使用95％膜级有光聚酯切片和2％亚光切片。

所述混合溶剂是由水性丙烯酸树脂、功能助剂和纯水混合制成的，且混合溶剂中水性丙烯酸树脂、功能助剂和纯水的重量百分比分别为25％:0.3％:74.7％。

本加工方式在常规双向拉伸聚酯薄膜的生产流程中增加自行设计的专用的在线表面处理设备，即在纵向拉伸之后通过对薄膜表面进行在线表面处理，在线表面处理层所用的混合溶剂由水性丙烯酸树脂和功能助剂配制而成。

实施例2：

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：

印刷复合用聚酯薄膜在线表面处理及其加工方法，包括以下步骤：

步骤一：选取聚酯薄膜基材，聚酯薄膜基材为聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)，基材厚度12μm；

步骤二：对上述基材进行结晶干燥，结晶温度为165℃，干燥温度为170℃，干燥时间为5小时；

步骤三：将结晶干燥后的基材通过挤出机、计量泵和熔体管道，最后通过模头进行熔融挤出，熔融温度为285℃，挤出速度为40r/min；

步骤四：熔体经模头挤出后在25℃急冷辊上急速冷却形成铸片；

步骤五：对步骤四中的铸片采用纵拉机进行纵向拉伸，纵拉机温度75℃，拉伸倍数3.2倍；

步骤六：对纵向拉伸后的薄膜表面先经电晕处理，再通过自行设计的在线表面处理设备在电晕处理面均匀地涂上水性混合溶剂，在线表面处理层厚度4μm；

步骤七：对混合溶剂进行横向拉伸，在横向拉伸动作前需要进行预热，并且横向拉伸预热温度为120℃，拉伸温度为140℃,拉伸倍数为3.2倍，定型温度为230℃，上述混合溶剂在横向拉伸过程经干燥挥发后，在薄膜表面形成均匀的表面处理层；

步骤八：薄膜成型后进行收卷，并按客户要求分切和包装；

步骤九：取样进行性能指标测试，达到标准后定为合格产品。

所述聚酯薄膜基材为aba三层结构，中间b层使用100％膜级有光聚酯切片，面层a层使用98％膜级有光聚酯切片和5％亚光切片。

所述混合溶剂是由水性丙烯酸树脂、功能助剂和纯水混合制成的，且混合溶剂中水性丙烯酸树脂、功能助剂和纯水的重量百分比分别为35％:0.8％:64.2％。

本加工方式在常规双向拉伸聚酯薄膜的生产流程中增加自行设计的专用的在线表面处理设备，即在纵向拉伸之后通过对薄膜表面进行在线表面处理，在线表面处理层所用的混合溶剂由水性丙烯酸树脂和功能助剂配制而成。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。