一种环保型色母粒配方及其制备方法与流程

本发明涉及色母粒加工技术领域，具体为一种环保型色母粒配方及其制备方法。

背景技术：

色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。

色母粒的应用前景很广泛，在服装、日用塑料、电线及电缆、家用电器、农用薄膜、汽车配件、保健器械灯行业都有运用，所以发明一种色母粒配方及其制备方法是很有必要的，色母粒在生产过程中需要将各种配料熔融加热，加热的过程中会产生有害气体，对环境造成一定破坏，不利于环保，同时色母粒在长期储存或者暴晒的情况下，会出现一定的氧化褪色的现象，极大地影响了色母粒的品质，而且色母粒在生产过程中颜料和载体混合不够均匀，会出现色差和斑点的情况，降低了色母粒的品质。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种环保型色母粒配方及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案一种环保型色母粒的配方，配方包括：聚乙烯、颜料、聚乙烯低分子蜡、抗氧化剂和热稳定剂，各组分的重量份数分别是：100份聚乙烯、60-70份颜料、1-2份聚乙烯低分子蜡、0.1-0.2份抗氧化剂和5-10份热稳定剂。

根据上述技术方案，所述抗氧化剂为抗氧剂1010。

根据上述技术方案，所述热稳定剂为硬脂酸锌。

根据上述技术方案，所述颜料为酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红和钛白其中的一种或者多种混合物。

一种环保型色母粒的制备方法，包括以下步骤，步骤一，配料称重；步骤二，配料混合；步骤三，双螺杆挤出；步骤四，水槽冷却；步骤五，风机干燥；步骤六，半成品切粒；步骤七，半成品筛选；步骤八，成品打包；步骤九，成品入库；

其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别称取100份聚乙烯、60-70份颜料、1-2份聚乙烯低分子蜡、0.1-0.2份抗氧化剂和5-10份热稳定剂；

其中在上述步骤二中，将步骤一中称取完成的100份聚乙烯和60-70份颜料放入高速混合机中混合，直至两配料颜色混合均匀为止；

其中在上述步骤三中，将步骤二中混合完成的配料通过上料机放入双螺杆挤出机中，将1-2份聚乙烯低分子蜡、0.1-0.2份抗氧剂1010和5-10份硬脂酸锌均投入双螺杆挤出机，配料经过挤压、熔融、剪切混合、抽真空、再剪切等步骤，令各种添加剂均匀的分散在聚合物中，随后将聚合物熔融体从挤出机模头挤出；

其中在上述步骤四中，将步骤三中挤出的聚合物熔融体放入循坏水槽中冷却，直至熔融体冷却成固态，形成色母粒料条；

其中在上述步骤五中，将步骤四中冷却的色母粒料条通过风机吹干，直至料条表面冷却水完全吹干为止；

其中在上述步骤六中，将步骤五中完全吹干的料条放入切粒机中，将料条切成大小均匀且表面完好的小粒，制成色母粒半成品；

其中在上述步骤七中，将步骤六中的色母粒半成品放入振动筛中，清除过长或过短等不符合要求的粒子，得到符合规定大小的色母粒粒子；

其中在上述步骤八中，将步骤七中筛选完成后的色母粒放入打包机内，打包成重量均匀的小袋，制成色母粒成品；

其中在上述步骤九中，将步骤八中打包完成的成品通过运输车转运到仓库储存起来。

根据上述技术方案，所述步骤一中，利用自动化失重计量称按照配方比例称取配料。

根据上述技术方案，所述步骤二中，高度混合机的转速为500-1000r/min，混合时间为300-500s。

根据上述技术方案，所述步骤三中，双螺杆挤出机分为六个区段，各个区段温度分别为170-195℃、175-200℃、180-210℃、180-210℃、185-220℃和180-210℃，且各区段的真空度在0.025-0.085mpa。

根据上述技术方案，所述步骤三中，双螺杆挤出机搅拌时间为500-800s，且步骤三双螺杆挤出机转速为300-320r/min。

根据上述技术方案，所述步骤四冷却水的温度为30-50℃。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1.该发明通过加入硬脂酸锌，不仅提高了色母粒的热稳定性，并且降低了生产过程中有害气体的排放，有利于环保，提高了该色母粒的环保性。

2.该发明通过加入抗氧剂1010大大提高了色母粒的抗氧化性，减少了长期储存或者太阳暴晒出现的氧化褪色，提高了色母粒的品质。

3.该发明通过高速混合机将聚乙烯和颜料混合，有利于颜料在色母粒中混合更加均匀，避免色差和斑点的情况，极大地提高了色母粒的品质。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的方法流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：

实施例1：

一种环保型色母粒的配方，配方包括：聚乙烯、颜料、聚乙烯低分子蜡、抗氧化剂和热稳定剂，各组分的重量份数分别是：100份聚乙烯、60-70份颜料、1-2份聚乙烯低分子蜡、0.1-0.2份抗氧化剂和5-10份热稳定剂，抗氧化剂为抗氧剂1010，热稳定剂为硬脂酸锌，颜料为酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红和钛白其中的一种或者多种混合物。

一种环保型色母粒的制备方法，包括以下步骤，步骤一，配料称重；步骤二，配料混合；步骤三，双螺杆挤出；步骤四，水槽冷却；步骤五，风机干燥；步骤六，半成品切粒；步骤七，半成品筛选；步骤八，成品打包；步骤九，成品入库；

其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别称取100份聚乙烯、69份颜料、1份聚乙烯低分子蜡、0.1份抗氧化剂和8份热稳定剂，利用自动化失重计量称称取，确保配料比例符合配方要求；

其中在上述步骤二中，将步骤一中称取完成的100份聚乙烯和69份颜料放入高速混合机中混合，混合时间为300-500s,高速混合机的转速为500-1000r/min，直至两配料颜色混合均匀为止；

其中在上述步骤三中，将步骤二中混合完成的配料通过上料机放入双螺杆挤出机中，将1份聚乙烯低分子蜡、0.1份抗氧化剂和8份热稳定剂均投入双螺杆挤出机，配料经过挤压、熔融、剪切混合、抽真空、再剪切等步骤，令各种添加剂均匀的分散在聚合物中，随后将聚合物熔融体从挤出机模头挤出,双螺杆挤出机分为六个区段，各个区段温度分别为170-195℃、175-200℃、180-210℃、180-210℃、185-220℃和180-210℃，且各区段的真空度在0.025-0.085mpa,双螺杆挤出机搅拌时间为500-800s，且转速为300-320r/min；

其中在上述步骤四中，将步骤三中挤出的聚合物熔融体放入循坏水槽中冷却，冷却水的温度为30-50℃，直至熔融体冷却成固态，形成色母粒料条；

其中在上述步骤五中，将步骤四中冷却的色母粒料条通过风机吹干，直至料条表面冷却水完全吹干为止；

其中在上述步骤六中，将步骤五中完全吹干的料条放入切粒机中，将料条切成大小均匀且表面完好的小粒，制成色母粒半成品；

其中在上述步骤七中，将步骤六中的色母粒半成品放入振动筛中，清除过长或过短等不符合要求的粒子，得到符合规定大小的色母粒粒子；

其中在上述步骤八中，将步骤七中筛选完成后的色母粒放入打包机内，打包成重量均匀的小袋，制成色母粒成品；

其中在上述步骤九中，将步骤八中打包完成的成品通过运输车转运到仓库储存起来。

实施例2：

一种环保型色母粒的配方，配方包括：聚乙烯、颜料、聚乙烯低分子蜡、抗氧化剂和热稳定剂，各组分的重量份数分别是：100份聚乙烯、60-70份颜料、1-2份聚乙烯低分子蜡、0.1-0.2份抗氧化剂和5-10份热稳定剂，抗氧化剂为抗氧剂1010，热稳定剂为硬脂酸锌，颜料为酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红和钛白其中的一种或者多种混合物。

一种环保型色母粒的制备方法，包括以下步骤，步骤一，配料称重；步骤二，配料混合；步骤三，双螺杆挤出；步骤四，水槽冷却；步骤五，风机干燥；步骤六，半成品切粒；步骤七，半成品筛选；步骤八，成品打包；步骤九，成品入库；

其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别称取100份聚乙烯、60份颜料、1.5份聚乙烯低分子蜡、0.1份抗氧化剂和7份热稳定剂，利用自动化失重计量称称取，确保配料比例符合配方要求；

其中在上述步骤二中，将步骤一中称取完成的100份聚乙烯和60份颜料放入高速混合机中混合，混合时间为300-500s,高速混合机的转速为500-1000r/min，直至两配料颜色混合均匀为止；

其中在上述步骤三中，将步骤二中混合完成的配料通过上料机放入双螺杆挤出机中，将1.5份聚乙烯低分子蜡、0.1份抗氧化剂和7份热稳定剂均投入双螺杆挤出机，配料经过挤压、熔融、剪切混合、抽真空、再剪切等步骤，令各种添加剂均匀的分散在聚合物中，随后将聚合物熔融体从挤出机模头挤出,双螺杆挤出机分为六个区段，各个区段温度分别为170-195℃、175-200℃、180-210℃、180-210℃、185-220℃和180-210℃，且各区段的真空度在0.025-0.085mpa,双螺杆挤出机搅拌时间为500-800s，且转速为300-320r/min；

其中在上述步骤四中，将步骤三中挤出的聚合物熔融体放入循坏水槽中冷却，冷却水的温度为30-50℃，直至熔融体冷却成固态，形成色母粒料条；

其中在上述步骤五中，将步骤四中冷却的色母粒料条通过风机吹干，直至料条表面冷却水完全吹干为止；

其中在上述步骤六中，将步骤五中完全吹干的料条放入切粒机中，将料条切成大小均匀且表面完好的小粒，制成色母粒半成品；

其中在上述步骤七中，将步骤六中的色母粒半成品放入振动筛中，清除过长或过短等不符合要求的粒子，得到符合规定大小的色母粒粒子；

其中在上述步骤八中，将步骤七中筛选完成后的色母粒放入打包机内，打包成重量均匀的小袋，制成色母粒成品；

其中在上述步骤九中，将步骤八中打包完成的成品通过运输车转运到仓库储存起来。

实施例3：

一种环保型色母粒的配方，配方包括：聚乙烯、颜料、聚乙烯低分子蜡、抗氧化剂和热稳定剂，各组分的重量份数分别是：100份聚乙烯、60-70份颜料、1-2份聚乙烯低分子蜡、0.1-0.2份抗氧化剂和5-10份热稳定剂，抗氧化剂为抗氧剂1010，热稳定剂为硬脂酸锌，颜料为酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红和钛白其中的一种或者多种混合物。

一种环保型色母粒的制备方法，包括以下步骤，步骤一，配料称重；步骤二，配料混合；步骤三，双螺杆挤出；步骤四，水槽冷却；步骤五，风机干燥；步骤六，半成品切粒；步骤七，半成品筛选；步骤八，成品打包；步骤九，成品入库；

其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别称取100份聚乙烯、65份颜料、2份聚乙烯低分子蜡、0.1份抗氧化剂和5份热稳定剂，利用自动化失重计量称称取，确保配料比例符合配方要求；

其中在上述步骤二中，将步骤一中称取完成的100份聚乙烯和65份颜料放入高速混合机中混合，混合时间为300-500s,高速混合机的转速为500-1000r/min，直至两配料颜色混合均匀为止；

其中在上述步骤三中，将步骤二中混合完成的配料通过上料机放入双螺杆挤出机中，将2份聚乙烯低分子蜡、0.1份抗氧化剂和5份热稳定剂均投入双螺杆挤出机，配料经过挤压、熔融、剪切混合、抽真空、再剪切等步骤，令各种添加剂均匀的分散在聚合物中，随后将聚合物熔融体从挤出机模头挤出,双螺杆挤出机分为六个区段，各个区段温度分别为170-195℃、175-200℃、180-210℃、180-210℃、185-220℃和180-210℃，且各区段的真空度在0.025-0.085mpa,双螺杆挤出机搅拌时间为500-800s，且转速为300-320r/min；

其中在上述步骤四中，将步骤三中挤出的聚合物熔融体放入循坏水槽中冷却，冷却水的温度为30-50℃，直至熔融体冷却成固态，形成色母粒料条；

其中在上述步骤五中，将步骤四中冷却的色母粒料条通过风机吹干，直至料条表面冷却水完全吹干为止；

其中在上述步骤六中，将步骤五中完全吹干的料条放入切粒机中，将料条切成大小均匀且表面完好的小粒，制成色母粒半成品；

其中在上述步骤七中，将步骤六中的色母粒半成品放入振动筛中，清除过长或过短等不符合要求的粒子，得到符合规定大小的色母粒粒子；

其中在上述步骤八中，将步骤七中筛选完成后的色母粒放入打包机内，打包成重量均匀的小袋，制成色母粒成品；

其中在上述步骤九中，将步骤八中打包完成的成品通过运输车转运到仓库储存起来。

将上述实施例所得色母粒进行对比，所得数据如下表：

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明通过在双螺杆挤出机熔融加工之前利用高速混合机将聚乙烯和颜料干混300-500s，有利于聚乙烯和颜料混合更加均匀，降低了色母粒成品出现色差的比例，提高了色母粒的品相，在配方中加入了抗氧剂1010，提升了产品抗氧化的能力，在阳光下暴晒或长期储存过程中减少了褪色现象的发生，同时在生产过程中加入硬脂酸锌，提高色母粒热稳定性的同时减少了生产过程中有害气体的排放，更加绿色环保，降低生产过程中对环境的污染。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。