PVC膜及其生产工艺的制作方法

本发明属于pvc膜生产技术领域，尤其是涉及一种pvc膜及其生产工艺。

背景技术：

pvc膜在我们生活中的应用十分广泛，特别是在食品、医药、化工等领域，然而目前的pvc膜韧性较差，在使用过程中容易被撕裂，进而使用寿命较短。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种pvc膜及其生产工艺，本发明的pvc膜具有优良的韧性。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种pvc膜，其组分及重量份数比为：100-120份聚氯乙烯树脂、30-60份环氧树脂、30-35份碳酸钙、5-10份大豆油、20-30份纳米钙、1-3份增韧剂、4-8份锌粉及3-6份助剂。本发明的pvc膜具有优良的韧性，经久耐用。

进一步的，110份聚氯乙烯树脂、50份环氧树脂、33份碳酸钙、8份大豆油、26份纳米钙、2份增韧剂、6份锌粉及5份助剂

进一步的，所述助剂为增稠剂、增塑剂及成膜助剂中的一种或两种以上组成。

本发明还公开了制备上述高寿命pvc膜的加工工艺，包括如下步骤：

a）将聚氯乙烯树脂、环氧树脂、碳酸钙、大豆油、纳米钙、增韧剂、锌粉及助剂进行混合并搅拌，搅拌时转速为1000转/分钟；

b）对搅拌后的物料进行冷却，冷却至40-60摄氏度为止；

c）采用行星机将物料和成团状，行星机工作温度为220-240摄氏度；

d）采用砸轮机将物料进行塑化混合；

e）对物料进行过滤；

f）采用压延机对物料进行压延处理，然后经烘干、冷藏及收卷，从而制得pvc膜成品。

本发明的工艺简单，制造成本低，制造出来的产品具有优良的韧性。

进一步的，所述步骤a）中当物料温度升高至110-120摄氏度时停止搅拌。

进一步的，所述步骤f）中在烘干之后先使用加湿设备对物料进行加湿处理，然后再进行冷藏；在冷藏之前对物料进行加湿，可对物料进行初步降温，防止物料在冷藏过程中由于温差较大，而发生局部收缩或凸起的现象，从而影响到产品的质量。

进一步的，所述加湿设备包括架体、设于架体上的加湿机构及用于驱动所述加湿机构转动的驱动件；所述加湿机构包括与所述驱动件相配合的转动件和用于对pvc膜加湿的涂抹件，所述涂抹件设于所述转动件上。本发明通过设置加湿机构可对pvc膜进行加湿，提高pvc膜的湿度，避免因pvc膜温度过高而发生自动弯曲，同样的在加湿过程中，pvc膜上存在水分，其水分在高温下易挥发，该挥发可带走pvc膜上的热量，可有效的降低pvc膜上的温度，便于后续对pvc膜冷的设备可更快的降低pvc膜上的温度，提高降温效率；设置涂抹件可有效的将水抹在pvc膜上，且将涂抹件设在转动件上，因此转动件转动，涂抹件的涂抹在pvc膜上的液体均匀，保障pvc膜上的每一处都抹有液体，避免因涂抹不匀而造成pvc膜局部温度过高而发生收缩或凸起的情况，造成pvc膜不平整而破坏pvc膜的整体质量；该设置方式还可有效的对涂抹件进行固定，保障涂抹件上的每一处液体都可抹至pvc膜上，进而提高涂抹件上的液体利用率，避免了在涂抹件只单独一处对pvc膜涂抹而造成涂抹件上的液体量快速下降，造成涂抹液体的效果不断的变差，影响pvc膜的加湿效果和降温效果。

进一步的，所述加湿机构还包括一用于向涂抹件添加液体的加液机构；设置加液机构可在涂抹件向着pvc膜涂抹液体时及时补充涂抹件上的液体，保持涂抹件始终湿润，从而提高涂抹件的涂抹效果，避免人工向涂抹件加液而造成加液不匀，免除人工操作，节省了人工成本，降低生产成本，提高生产效率和经济效益。

进一步的，所述加液机构包括设于所述转动件上的加液部件和与所述加液部件相配合的送液部件，所述加液部件与所述涂抹件相配合；设置加液部件可便于液体集中送入至加液部件当中，然后液体再均匀的进入至涂抹件上，使涂抹件各处液体的量尽可能的保持均匀，进而在涂抹pvc膜上的液体量保持均匀；设置送液部件则可积极的向加液部件当中送液，保持加液部件当中的液体量始终充盈，进而保持涂抹件上液体的量始终充盈。

进一步的，所述加液部件包括设于所述转动件上的加液通道和与所述加液通道相连通的多个流液通道，所述流液通道与所述涂抹件相配合；设置加液通道可便于液体直接进入至该通道内，然后均匀的从流液通道当中洒出去，从而涂抹件上的液体保持均匀。

进一步的，所述送液部件包括与所述加液部件相配合的送液件和与所述送液件相配合的固定件，所述固定件与所述架体相配合；设置送液件可端部部分穿入至加液通道内，液体通过该送液件送入至加液通道当中；而设置固定件对送液件进行固定，使得送液件的端部相对架体保持不动，进而送液件可保持在一固定的位置上，进而可便于控制送液件端部穿入至加液通道之后，其悬浮于加液通道内，不与加液通道的内壁接触，避免了送液件随着转动件一同转动而造成送液件扭曲甚至是断裂，还保护了送液件送液的稳定性。

进一步的，所述送液件与所述转动件通过一连接结构活动连接；设置连接结构使得送液件在送液的同时不会影响转动件转动，而且还可对送液件进行密封，避免了送液件内的液体从送液件的端部开口当中直接泄露至环境当中而影响装置的使用效率，该连接结构还可对送液件的端部进行二次固定，该二次固定能加强送液件的稳定性。

进一步的，所述连接结构包固设与所述送液件上的连接件和与所述连接件密封配合的连接凹部，所述连接凹部设于所述转动件上；连接件可直接部分穿设至连接凹部当中，该连接凹部与所述连接件之间的配合紧密，不易发生脱落；同样的，在转动件发生转动时，连接凹部相对转动件进行转动，该转动过程中不会影响转动件转动，还可提高转动件与连接件之间的密封性，保障送液件工作稳定。

进一步的，所述连接凹部内壁上固设有多个耐磨件，所述送液件端部上设有与所述耐磨件相配合的限位凹部；设置耐磨件可避免送液件直接与连接凹部的内相接触而相互磨损，造成送液件与连接凹部之间的间隙变大，导致液体泄漏出；耐磨件可其具有很好的耐磨特性，因此在长时间使用下，其磨损的程度低，提高装置的使用寿命，同时即使是耐磨件在长时间使用下磨损严重的情况下，只需更换新的耐磨件即可，节省了维修的成本，提高了装置使用寿命；耐磨件还可有效的保障送液件与连接凹部之间的密封性，避免漏液。

进一步的，所述连接凹部内壁上设有与所述耐磨件相配合的定位凹部；所述耐磨件上设有供耐磨件滑入至限位凹部内滑动斜面，所述滑动斜面为一侧设置；设置定位凹部可便于前期安装时耐磨件直接固定在在定位凹部内，一方面可便于安装至精确的位置上，另一方面保障在送液件的端部穿入至耐磨件当中时，耐磨件不会发生滑动，便于送液件与耐磨件相连，还可保障在连接完成之后，耐磨件与送液件之间的连接位置为预设位置，避免耐磨件与送液件之间错位而影响密封性；设置滑动面可便于在安装送液件时，送液沿着该耐磨凹部滑入，实现了耐磨件安装在定位凹部和限位凹部之间，且该设置方式还可较小耐磨加纳与限位凹部之间的接触面积，减小整个装置摩擦力的同时，还提高了装置的密封性。

综上所述，本发明设置加湿机构对pvc膜加湿，提高pvc膜的湿度，避免pvc膜自动弯曲，还可降低pvc膜的温度，提高降温效率；涂抹件可在pvc膜均匀涂抹液体，保障pvc膜整体的质量；转动件提高涂抹件上液体利用率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中a的放大图。

图3为图2中b的放大图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

一种pvc膜，其组分及重量份数比为：100份聚氯乙烯树脂、30份环氧树脂、30份碳酸钙、5份大豆油、20份纳米钙、1份增韧剂、4份锌粉及3份助剂；所述助剂为增塑剂和成膜助剂，两者均为市面上直接购买得到，不再赘述。

制备上述高寿命pvc膜的加工工艺，包括如下步骤：a）将聚氯乙烯树脂、环氧树脂、碳酸钙、大豆油、纳米钙、增韧剂、锌粉及助剂进行混合并搅拌，搅拌时转速为1000转/分钟，当物料温度升高至110摄氏度时停止搅拌；b）对搅拌后的物料进行冷却，冷却至40摄氏度为止；c）采用行星机将物料和成团状，行星机工作温度为220摄氏度；d）采用砸轮机将物料进行塑化混合；e）对物料进行过滤；f）采用压延机对物料进行压延处理，然后经烘干、冷藏及收卷，从而制得pvc膜成品。

进一步的，在烘干之后先使用加湿设备对物料进行加湿处理，然后再进行冷藏；在冷藏之前对物料进行加湿，可对物料进行初步降温，防止物料在冷藏过程中由于温差较大，而发生局部收缩或凸起的现象，从而影响到产品的质量。

所述加湿设备的具体结构如图1-3所示，所述加湿设备包括架体1、加湿机构2、驱动件3及加液机构4；所述架体1为一金属架，所述的加湿机构2设在架体1的中间，所述的驱动件3为电机，该驱动件3设在架体1的一侧；具体的，所述加湿机构2包括转动件21和涂抹件22，所述的转动件21和驱动件3相连，因此驱动件3可驱动转动件21旋转，所述转动件21为一金属横杆，所述的涂抹件22为一绒布层或海绵层，该涂抹件22包裹在转动件21外，且涂抹件22的两端通过金属环固定在转动件21上。

进一步的，所述的加液机构4包括加液部件41和送液部件42，所述的加液部件41设在所述的转动件21上；具体的，该加液部件41包括加液通道411和流液通道412；所述的加液通道411为一沿着转动件21长度方向设置的柱形空腔，该加液通道设在传动件21的中心处，且加液通道在转动件21的一端为开口设置，该开口设置可供液体进入至加液通道411内；所述流液通道412为沿着转动件21宽度方向设置的柱形空腔，该流液通道412一端与加液通道411相连通另一端为外界环境相连通，因此液体在进入至加液通道411之后，会从该流液通道412向外流出，流出之后被涂抹件22吸收，使涂抹件22湿润，所述的的流液通道412为等距间隔设置的多个，该设置保障了涂抹件22的各处吸收的液体量均匀；所述的送液部件42包括送液件421和固定件422；所述的送液件421为向加液通道411送入液体的管道，该送液件421出液的端部穿入至加液通道411当中，并且不与加液通道411的内壁接触；所述的固定件422为两端弯曲的金属支架，该固定件422两端固定在架体1上，所述的送液件421从该固定件422中间的通孔中穿过，然后固设在固定件422上。

进一步的，所述的送液件421和转动件21通过一连接结构5连接，该连接结构5包括连接件51和连接凹部52，所述连接件51为固定在所述送液件421上的金属环片，该连接件51的边缘处为垂直设于转动件21侧壁上的凸环；所述的连接凹部52为设在转动件21端部侧壁上的一圈凹环，具体的设置为连接凹部52设在送液件421的开口端的外的一圈凹环；在连接时，所述的连接件51边缘处卡入至连接凹部52内。

具体的，为了更好的对连接件51进行固定，在所述的连接凹部52的内壁上设等距间隔设置了多个定位凹部521，在每个定位凹部521为一圈凹环，在所述的定位凹部521内设有一耐磨件53，该耐磨件53为一由耐磨塑料制成的塑料环，所述耐磨件53与连接凹部52通过胶连的方式固定，在所述连接件51的凸环上设有多个限位凹部423，该限位凹环423为连接件51的凸环侧壁向内凹陷形成的凹环，在每个耐磨件53上均设有一滑动斜面531，该滑动斜面531为由上至下倾斜设置，且滑动斜面531为设在耐磨件53的一侧，所述的连接件51在推入连接凹部52时，连接件51可沿着滑动斜面531向内滑动，从而耐磨件53卡入至限位凹部423内，实现对耐磨件53定位和对连接件51与连接凹部52之间密封。

实施例2

一种pvc膜，其组分及重量份数比为：120份聚氯乙烯树脂、60份环氧树脂、35份碳酸钙、10份大豆油、30份纳米钙、3份增韧剂、8份锌粉及6份助剂。

所述助剂为增稠剂、增塑剂及成膜助剂。

制备上述高寿命pvc膜的加工工艺，包括如下步骤：a）将聚氯乙烯树脂、环氧树脂、碳酸钙、大豆油、纳米钙、增韧剂、锌粉及助剂进行混合并搅拌，搅拌时转速为1000转/分钟，当物料温度升高至120摄氏度时停止搅拌；b）对搅拌后的物料进行冷却，冷却至60摄氏度为止；c）采用行星机将物料和成团状，行星机工作温度为240摄氏度；d）采用砸轮机将物料进行塑化混合；e）对物料进行过滤；f）采用压延机对物料进行压延处理，然后经烘干、冷藏及收卷，从而制得pvc膜成品。

进一步的，在烘干之后先使用加湿设备对物料进行加湿处理，然后再进行冷藏；在冷藏之前对物料进行加湿，可对物料进行初步降温，防止物料在冷藏过程中由于温差较大，而发生局部收缩或凸起的现象，从而影响到产品的质量。

所述加湿设备的具体结构和实施例1中的结构相同。

实施例3

一种pvc膜，所述组分及重量份数比为：110份聚氯乙烯树脂、50份环氧树脂、33份碳酸钙、8份大豆油、26份纳米钙、2份增韧剂、6份锌粉及5份助剂。

所述助剂为增稠剂、增塑剂及成膜助剂。

制备上述高寿命pvc膜的加工工艺，包括如下步骤：a）将聚氯乙烯树脂、环氧树脂、碳酸钙、大豆油、纳米钙、增韧剂、锌粉及助剂进行混合并搅拌，搅拌时转速为1000转/分钟，当物料温度升高至120摄氏度时停止搅拌；b）对搅拌后的物料进行冷却，冷却至40摄氏度为止；c）采用行星机将物料和成团状，行星机工作温度为230摄氏度；d）采用砸轮机将物料进行塑化混合；e）对物料进行过滤；f）采用压延机对物料进行压延处理，然后经烘干、冷藏及收卷，从而制得pvc膜成品。

进一步的，在烘干之后先使用加湿设备对物料进行加湿处理，然后再进行冷藏；在冷藏之前对物料进行加湿，可对物料进行初步降温，防止物料在冷藏过程中由于温差较大，而发生局部收缩或凸起的现象，从而影响到产品的质量。

所述加湿设备的具体结构和实施例1中相同。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。